一种可灵活拼装的清水混凝土施工用的模板组件的制作方法

1.本实用新型涉及清水混凝土施工设施技术领域，更具体的，涉及一种可灵活拼装的清水混凝土施工用的模板组件。


背景技术：

2.清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面；被广泛应用在大面积墙体中的运用越来越频繁，例如，地铁车站侧墙、大规模场馆外墙等。
3.清水混凝土在进行施工前，通常会采用专门化的模板组件来形成用于清水混凝土整体墙面施工的成型面，例如一种用于清水混凝土施工的模板组件(专利号：cn201520926087.5)包括沿竖直方向布设并用于清水混凝土整体墙面施工的成型模板以及用于支撑成型模板的侧模支架；成型模板包括用于清水混凝土整体墙面的成型面和用于与侧板支架连接拼装的拼装面；成型模板由多块单元板沿竖向和横向拼装而成；相邻单元板之间设有用于保证成型面表面整体性防止漏浆的填缝构造；侧模支架的底部设有用于调节整个模板组件的设置位置的移动机构。能够保证施工的模板结构稳定性；可以采用轻质量的单元板替代传统的钢模板结构，从而减轻结构自重。适用于各种环境的清水混凝土大型面板施工。
4.现有的清水混凝土模板组件为避免因模板过大带来的安装操作及搬运移动上的不便，都采用小模块拼接的方式形成整体成型面，小模块拼接时先以一个固定架作为基础，由于固定架的固化使得模块拼装受到限制，不能灵活的进行数量、拼装尺寸上的调整；而且在处理防漏浆的问题上，通常会在模块间的拼接缝上设置填缝构造并填充补缝条等结构来实现防漏浆的情况，这种需添加补缝条的防漏方式会增加模板组件安装过程的工作量，而且由于手动添加补缝条，不能保证补缝条紧密贴合起到防漏效果。


技术实现要素：

5.每块成型模板上设置上下左右四个法兰环，且利用竖杆、横杆穿过法兰环来起到支撑、固定的左右，使得成型模板在拼装时不需受传统支架的束缚，可以灵活的根据墙面的尺寸进行调节，而且法兰连接可以简便拆装过程；且竖杆、横杆交织形成的支撑结构也可以进行调整。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可灵活拼装的清水混凝土施工用的模板组件，包括带有脚轮的承重板、用于拼装形成墙体成型面的成型模板、横杆、竖杆，成型模板的两个大板面均为正方形且一个设置为成型面、另一个设置为安装面，成型模板的安装面上下左右处均设有一铰支座，铰支座上设有支撑轴，支撑轴末端设有法兰环，位于上下侧的法兰环与位于左右侧的法兰环中心轴线分别沿竖直方向与水平方向，法兰环环体上开设若干紧固孔，左右相邻的两成型模板间通过安装面左右两侧的法兰环连接固
定，上下相邻的两成型模板间通过安装面上下两侧的法兰环连接固定；承重板顶面设有若干螺纹轴，螺纹轴旋接有竖杆，竖杆贯穿位于同一竖直线上的若干法兰环，竖杆上开设有用于与横杆交叉连接的穿孔，横杆贯穿位于同一水平线上的若干法兰环。工作原理是：首先，根据所需进行清水混凝土浇筑的墙体高度选择合适长度的竖杆，将竖杆底部与承重板上的螺纹轴旋接固定，将每一块成型模板安装面上下侧的法兰环对准竖杆穿入，支撑轴在铰支座上转动可以实现法兰环的角度、位置调整，进而保证法兰环既可以穿入竖轴、又使得每块成型模板的成型面对齐；其次，上下相邻的两成型模板间通过下面成型模板靠上侧的法兰环与上面成型模板靠下侧的法兰环拼接，再利用紧固螺钉穿过两个法兰环的紧固孔进行连接固定，左右相邻的两成型模板通过左右侧的法兰环按照类似方法进行连接固定，当成型模板全部拼接完成后，将横杆沿着位于同一水平线上的若干法兰环依次贯穿，利用其它紧固结构将横杆与竖杆连接固定起来，完成整个清水混凝土施工用模板组件的拼装，最终实现灵活拼装、稳定可靠的清水混凝土模板组件的拼装及使用。
7.进一步优选方案：所述成型模板左右两端面中一端设有密封滑条、另一端开设有密封滑槽，左右相邻的两成型模板间的密封滑条与密封滑槽滑接，所述成型模板上端面开设连接槽、下端面设有连接块，上下相邻的两成型模板间的连接块与连接槽对接。在成型模板左右侧面分别设置竖直的密封滑条与密封滑槽，在成型模板进行拼装时时，既能到起到对位、限位的作用，而且可以同步完成密封的步骤，简化整个拼装流程；在上下面分别设置连接槽与连接块，同样可以起到对位、限位及密封的作用。
8.进一步优选方案：密封滑条、密封滑槽的横截面均呈倒“t”字型，且密封滑条、密封滑槽的长度与成型模板的高度相同；连接槽、连接块的纵截面均呈“t”字型。设置t字形状的密封滑条、密封滑槽、连接块、连接槽等结构，可以增加连接面积，能够避免垂直滑动方向或对接方向的脱落，进一步起到限位加固的作用。
9.进一步优选方案：位于成型模板上下侧的法兰环的内径大于位于成型模板左右侧的法兰环的内径，横杆的杆径与位于成型模板左右侧的法兰环的内径相同，竖杆的杆径与位于成型模板上下侧的法兰环的内径相同。将横杆与竖杆的杆径设置成与对应贯穿的法兰环的内径相同，使得横杆或竖杆穿过法兰环时能够与法兰环内壁无缝套接，避免产生间隙使得成型模板与横杆、竖杆件产生晃动的现象，利于提升整个模板组价的稳固性。
10.进一步优选方案：所述承重板两端面中一端面开设对接槽、另一端面设有对接块，相邻两承重板间的对接块与对接槽插接，对接槽上方设有贯穿承重板的螺纹通孔，对接块上端面设有螺纹孔。在承重板两端分别设置对接块有对接槽，能够将多块承重板拼装起来，进而组成更大的模板组件，使得模板组件的支撑结构能够根据墙面尺寸进行调节，进一步提升模板组件拼装的灵活性及大范围的可调节性。
11.进一步优选方案：所述承重板上相邻两螺纹轴中心轴线的距离与成型模板的安装面的边长相同，承重板上位于相邻两螺纹轴之间开设上下贯穿承重板的地脚螺栓孔；所述竖杆上相邻两穿孔中心孔线的间距与成型模板的安装面的边长相同。设置相邻两螺纹轴中心轴线间距、相邻两穿孔中心孔线间距均与模板组件的安装面的边长相同，使得模板组件在拼装时，各条竖直与水平布置的法兰环能够直接与竖杆、横杆间距匹配，同时保证成型模板在拼装时的紧密性；在承重板上开设地脚螺栓孔，可以将承接座固定在地面上以保证整个模板组件的稳固性。
12.进一步优选方案：位于同一块成型模板上的四个铰支座两两对称布置，且相对的两个铰支座中心间距与成型模板安装面边长的一半相同；四个铰支座连接的支撑轴的长度均相同。设置相同的支撑轴，并将四个铰支座设置成对称、相对间距等于安装面边长的一半，使得成型模板在拼装时，相邻两成型模板之间的两法兰环拼接后的位置与竖杆的布置、横杆的布置对于匹配，方便成型模板拼装过程中被竖杆、横杆贯穿的操作。
13.本实用新型提供了一种可灵活拼装的清水混凝土施工用的模板组件，具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过每块成型模板上设置上下左右四个法兰环，且利用竖杆、横杆穿过法兰环来起到支撑、固定的左右，使得成型模板在拼装时不需受传统支架的束缚，可以灵活的根据墙面的尺寸进行调节，而且法兰连接可以简便拆装过程；且竖杆、横杆交织形成的支撑结构也可以进行调整。
15.2、本实用新型优点在于在成型模板左右侧面分别设置竖直的密封滑条与密封滑槽，在成型模板进行拼装时时，既能到起到对位、限位的作用，而且可以同步完成密封的步骤，简化整个拼装流程；在上下面分别设置连接槽与连接块，同样可以起到对位、限位及密封的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型外部拼装整体结构示意图。
17.图2为本实用新型单个成型模板外部整体结构示意图。
18.图3为本实用新型上下相邻成型模板拼装结构示意图。
19.图4为本实用新型左右相邻成型模板拼装结构示意图。
20.图5为本实用新型竖杆与横杆连接结构示意图。
21.图6为本实用新型连接块与连接槽连接结构示意图。
22.图1-6中：1、承重板；2、螺纹轴；3、横杆；4、竖杆；401、穿孔；5、法兰环；501、紧固孔；6、成型模板；601、密封滑条；602、密封滑槽；603、连接槽；604、连接块；7、铰支座；8、支撑轴；9、对接槽；901、螺纹通孔；10、地脚螺栓孔；11、对接块；1101、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1至6：
26.成型模板6的两个大板面中一个设置为成型面、另一个设置为安装面，若干成型模板6拼装形成墙体成型面，成型模板6的安装面上下左右处均设有一铰支座7，铰支座7上设有支撑轴8，支撑轴8末端设有法兰环5，位于上下侧的法兰环5与位于左右侧的法兰环5中心轴线分别沿竖直方向与水平方向，法兰环5环体上开设若干紧固孔501，左右相邻的两成型模板6间通过安装面左右两侧的法兰环5连接固定，上下相邻的两成型模板6间通过安装面
上下两侧的法兰环5连接固定；承重板1底面设有脚轮，承重板1顶面设有若干螺纹轴2，承重板1上位于相邻两螺纹轴2之间开设上下贯穿承重板1的地脚螺栓孔10，螺纹轴2旋接有竖杆4，竖杆4贯穿位于同一竖直线上的若干法兰环5，竖杆4上开设有用于与横杆3交叉连接的穿孔401，横杆3贯穿位于同一水平线上的若干法兰环5，位于成型模板6上下侧的法兰环5的内径大于位于成型模板6左右侧的法兰环5的内径，横杆3的杆径与位于成型模板6左右侧的法兰环5的内径相同，竖杆4的杆径与位于成型模板6上下侧的法兰环5的内径相同。
27.成型模板6左右两端面中一端设有密封滑条601、另一端开设有密封滑槽602，左右相邻的两成型模板6间的密封滑条601与密封滑槽602滑接，成型模板6上端面开设连接槽603、下端面设有连接块604，上下相邻的两成型模板6间的连接块604与连接槽603对接；密封滑条601、密封滑槽602的横截面均呈倒“t”字型，且密封滑条601、密封滑槽602的长度与成型模板6的高度相同；连接槽603、连接块604的纵截面均呈“t”字型。
28.承重板1两端面中一端面开设对接槽9、另一端面设有对接块11，相邻两承重板1间的对接块11与对接槽9插接，对接槽9上方设有贯穿承重板1的螺纹通孔901，对接块11上端面设有螺纹孔1101。
29.承重板1上相邻两螺纹轴2中心轴线的距离与成型模板6的安装面的边长相同，竖杆4上相邻两穿孔401中心孔线的间距与成型模板6的安装面的边长相同；位于同一块成型模板6上的四个铰支座7两两对称布置，且相对的两个铰支座7中心间距与成型模板6安装面边长的一半相同；四个铰支座7连接的支撑轴8的长度均相同。
30.工作原理是：首先，根据所需进行清水混凝土浇筑的墙体高度选择合适长度的竖杆4，将竖杆4底部与承重板1上的螺纹轴2旋接固定，将每一块成型模板6安装面上下侧的法兰环5对准竖杆4穿入，支撑轴8在铰支座7上转动可以实现法兰环5的角度、位置调整，进而保证法兰环5既可以穿入竖轴、又使得每块成型模板6的成型面对齐；其次，上下相邻的两成型模板6间通过下面成型模板6靠上侧的法兰环5与上面成型模板6靠下侧的法兰环5拼接，再利用紧固螺钉穿过两个法兰环5的紧固孔501进行连接固定，左右相邻的两成型模板6通过左右侧的法兰环5按照类似方法进行连接固定，当成型模板6全部拼接完成后，将横杆3沿着位于同一水平线上的若干法兰环5依次贯穿，利用其它紧固结构将横杆3与竖杆4连接固定起来，完成整个清水混凝土施工用模板组件的拼装，最终实现灵活拼装、稳定可靠的清水混凝土模板组件的拼装及使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。