一种新型贝壳形料仓结构的制作方法

1.本实用新型涉及仓储设备技术领域，尤其是涉及一种新型贝壳形料仓结构。


背景技术：

2.大型散货封闭存储可防止粉尘外溢，符合绿色、环保的基本国策，因此大型散货条形料仓成为散货存储的主要型式。
3.现有的散货条形料仓主要为三心圆结构型式，如图14所示，其特点是整体屋面框架通过左、右两个铰轴与基础固定。此型式的料仓，虽得到广泛应用，但存在如下问题：
4.1、屋面框架通过左、右两个铰轴与基础固定。因为屋面框架结构刚度较大，对左、右两个铰轴支座的基础变位尤其是水平变位很敏感，所以其支座基础一般均采用桩基承台形式，基础投资较大。尤其在深厚软土地基场合，在仓内料堆的堆载压力作用下，土体变形会对桩基产生向外水平推力和变形，会造成桩基过载和屋面框架结构过载。为控制基础的水平位移，对桩基前区域的土体需进行碎石桩或砂桩加固，会进一步加大基础工程量，造成投资大幅上升。
5.2、散货物料有其特有的堆积属性，堆积后料堆斜面与水平面的夹角一定是在其堆积角的范围内。如图14和15所示的三心圆结构型式的料仓，堆取料设备一般居中布置，左、右二侧设置两个料堆。这种布局造成造价昂贵的料仓所围护断面的宽大的中上部空间只是作为高耸的斗轮堆取料机的通行空间而无法作为料仓根本功用，如图16所示，堆料空间不能得以充分利用，且左右二个料堆的容量比具有相同底宽度的一个料堆的容量也小得多。
6.3、三心圆结构型式的料仓因在中间设置皮带机和斗轮堆取料机进行物料的装、卸，如图15所示，从而使料仓在同一时刻只能在进仓或出仓作业中选择一项，限制了作业的灵活性，也影响了作业效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有稳定的结构体系，又具有随地基基础的水平和竖向位移相适应特性的一种新型贝壳形料仓结构。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
9.一种新型贝壳形料仓结构，包括多个料仓框架以及多个基础支座，所述料仓框架包括两个拱形桁架以及多个铰轴，所述两个拱形桁架用铰轴连接形成一榀贝壳形屋面料仓框架结构，料仓框架下部分别用铰轴与基础支座连接。
10.进一步地，所述拱形桁架对称设置，形成上部为三角形的贝壳形料仓框架结构，与料仓内部物料自然堆积的形状相匹配。
11.进一步地，所述基础支座对称设置于料仓两侧，数量同拱形桁架相同，基础支座为固定型基础支座或可调型基础支座。
12.进一步地，所述固定型基础支座包括地基基础、地基固定钢板、铰轴支座。
13.进一步地，所述地基固定钢板设置于地基基础内部上端，铰轴支座固定在地基固定钢板上。
14.进一步地，进一步地，所述可调型基础支座包括地基基础、地基固定钢板、铰轴支座、多个垂直油缸支架、铰轴侧面固定支座和多个水平油缸支架。
15.进一步地，所述地基固定钢板设置于地基基础内部上端，铰轴侧面固定支座固定在地基固定钢板上，所述铰轴支座底部与地基固定钢板固定，铰轴支座侧面与铰轴侧面固定支座固定。
16.进一步地，所述垂直油缸支架固定于地基固定钢板上，水平油缸支架固定于铰轴侧面固定支座上，用于安装铰轴支座相对于地基基础进行调整时所需的油缸。
17.进一步地，所述料仓内部顶端设置带式输送机和卸料小车，料仓内部底面设置有横跨在料堆上方的门架式刮板取料机。
18.进一步地，多个料仓框架横向并排通过系杆或拉索连接形成长条料仓，料仓外侧设有用于封闭料仓的膜材，防止仓内粉尘外逸。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.(1)两个对称布置的拱形桁架通过上下三个铰轴形成贝壳形料仓的屋面框架，可承受地基变形引起基础支座较大的水平和竖向变位。料仓支座的基础采用钢筋混凝土独立浅基础，无需桩基承台，可减少大量的土建工程量，节约投资和缩短施工周期，在深厚软土地基上建仓经济性尤其显著。
21.(2)新型贝壳形料仓的每一个支座基础均采用钢筋混凝土独立浅基础，通常为固定型基础支座型式。贝壳形料仓的结构体系可自行适应支座基础随料仓软土地基变形引起的水平和竖向变位，安全不过载。当座于软土地基上的贝壳料仓在仓内料堆长期堆载压力作用下，框架基础支座随土体变形产生较大的竖向和横向差异变位时，可采用可调整基础支座对过大的支座位移进行使用期调整，以改变铰轴支座相对于钢筋混凝土独立浅基础的位置。每一个可调整基础支座均可根据实际需求逐个、单独进行调整，用于一些存在过大支座间差异变位的场合，可在使用期中根据实际情况消除过大的差异变位并规整整个料仓的外观。
22.(3)新型贝壳形料仓屋架的外形更易于排水、避免积雪，保证结构的安全性。
23.(4)新型贝壳形料仓内部空间的形状与料堆堆积的外形贴近，可充分利用中部区域的堆积高度，与三心圆料仓相比，可显著提高料仓的空间利用率。
24.(5)新型贝壳形料仓利用贝壳形料仓顶部空间设置带式输送机和卸料小车进行散料进仓堆料，在地面设置门架式刮板取料机，横跨在料堆上方进行取料，可实现料仓进料、出料分离，作业流程互不干涉，更为合理、灵活。
附图说明
25.图1为本实用新型新型贝壳形料仓的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型料仓框架与可调型基础支座的装配示意图；
27.图3为本实用新型料仓框架与固定型基础支座的装配示意图；
28.图4为本实用新型固定型基础支座的结构示意图；
29.图5为本实用新型可调型基础支座的结构示意图；
30.图6为本实用新型可调型基础支座的另一种结构示意图；
31.图7为本实用新型新型贝壳形料仓的另一种整体结构示意图；
32.图8为本实用新型可调型基础支座与油缸的装配示意图；
33.图9为本实用新型可调型基础支座横向调整示意图；
34.图10为本实用新型可调型基础支座纵向调整示意图；
35.图11为本实用新型可调型基础支座与调整垫块的装配示意图；
36.图12为本实用新型可调型基础支座与纵向调整垫块的装配示意图；
37.图13为本实用新型可调型基础支座与横向调整垫块的装配示意图；
38.图14为现有三心圆料仓横截面结构示意图；
39.图15为现有三心圆料仓横截面另一种结构示意图。
40.图16为同样跨度l下，新型贝壳形料仓与现有三心圆料仓物料堆积图。
41.图中：1、料仓框架；2、拱形桁架；3、铰轴；4、基础支座；41、地基基础；42、地基固定钢板；43、铰轴支座；44、垂直油缸支架；45、铰轴侧面固定支座；46、水平油缸支架；5、卸料小车；6、门架式刮板取料机。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
43.实施例1
44.如图1所示，一种新型贝壳形料仓结构，包括多个料仓框架1以及多个基础支座4，多个料仓框架1横向并排通过系杆或拉索连接形成长条料仓，最外侧用膜材围护，组成一个封闭的长条状料仓，可存储物料并防止仓内粉尘外逸。
45.如图2所示，料仓框架包括两个拱形桁架2以及多个铰轴3，两个拱形桁架2用铰轴3连接形成一榀贝壳形屋面料仓框架1结构，料仓框架1下部分别用铰轴3与基础支座4连接，每一榀贝壳形框架的两个拱形桁架之间、拱形桁架与基础支座之间均为铰轴连接，相互转动，由此组成的整个长条形料仓结构可承受较大的基础绝对变位和一定的差异变位，适应在地基变形比较大的软土地基上采用钢筋混凝土独立浅基础作为料仓支座基础的场合。拱形桁架2对称设置，形成上部为三角形的贝壳形料仓框架1结构，与料仓内部物料自然堆积的形状相匹配，可充分利用内部空间、提高料仓空间利用率且有利于排水、避免积雪，有利于保证料仓在极端气象条件下的安全性。如图7所示，料仓内部顶端设置带式输送机和卸料小车5，料仓内部底面设置有横跨在料堆上方的门架式刮板取料机6，实现料仓进料、出料分离，作业流程互不干涉，更为合理、灵活。
46.基础支座4对称设置于料仓两侧，数量同拱形桁架2相同，基础支座4为固定型基础支座或可调型基础支座。在本实施例中，采用固定型基础支座，如图4所示，固定型基础支座包括地基基础41、地基固定钢板42、铰轴支座43。地基固定钢板42设置于地基基础41内部上端，铰轴支座43固定在地基固定钢板42上，通过整体结构中铰轴3的转动适应地基的变形。
47.实施例2
48.在本实施例中采用可调型基础支座，其余结构同实施例1。当座于软土地基上的贝壳料仓在仓内料堆长期堆载压力作用下，框架基础支座随土体变形产生较大的竖向和横向差异变位时，通过可调整基础支座对过大的支座位移进行使用期调整。如图5和图6所示，可
调型基础支座包括地基基础41、地基固定钢板42、铰轴支座43、多个垂直油缸支架44、铰轴侧面固定支座45和多个水平油缸支架46。地基固定钢板42设置于地基基础41内部上端，铰轴侧面固定支座45固定在地基固定钢板42上；铰轴支座43底部与地基固定钢板42固定，用以承受垂直方向上的受力；铰轴支座43侧面与铰轴侧面固定支座45固定，用以承受水平方向上的受力；垂直油缸支架44固定于地基固定钢板42上；水平油缸支架46固定于铰轴侧面固定支座45上，用于安装铰轴支座43相对于地基基础进行调整时所需的油缸。
49.在堆积物料重力作用下地基基础41往两侧滑移，往下沉降，则每一个可调整基础支座均可单独进行调整。如图8所示，在垂直油缸支架44及水平油缸支架46中分别安装油缸。在本实施例中，使用4个垂直油缸和2个水平油缸。如图9所示，将2个水平油缸向侧边顶起，把铰轴支座43水平移动至需要调整的水平位置。如图10所示，将4个垂直油缸向上顶起，把铰轴支座件33顶升至需要调整的高度。如图12所示，随后在铰轴支座43底面和地基固定钢板42之间放入垂直调整垫块。如图13所示，在铰轴支座43外侧面和铰轴侧面固定支座45之间放入水平调整垫块。调整过后的地基基础41如图11所示。然后撤除所有油缸，则铰轴支座43相对于地基基础调整至所需的位置。
50.综上所述，本实用新型在屋面框架的两个拱形桁架之间、框架与与基础之间均设置铰轴连接，既形成稳定的结构体系，又具有随基础的横向和纵向位移作相互转动适应的特性，可有效避免屋面框架因地基变形产生结构内力，适用于在沉降、水平位移比较大的软土地基上使用。