一种装配式交错桁架的制作方法

1.本实用新型涉及交错桁架技术领域，具体为一种装配式交错桁架。


背景技术：

2.交错桁架体系是国家《装配式钢结构建筑技术标准》推荐的八种体系之一，是在1960年由美国麻省理工学院学者提出的一个富有创意的结构型式上发展而成。该体系主要适用于结构平面为矩形或圆弧的多层和高层民用住宅、办公楼等建筑，由框架柱、横向平面桁架和楼板组成，桁架柱布置在房屋的外围，无中柱。桁架的高度与楼层高度相同，跨度与建筑的结构宽度相同，桁架两端支撑于外围框架柱上，沿高度方向，桁架在相邻框架柱上为上下层交错布置。
3.但是，现有的交错桁架在安装时通常会由于需要测量安装角度然后定制专门的尺寸导致安装起来非常不便，且桁架在安装时难以根据不同情况调整自身的安装角度及自身的长度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种装配式交错桁架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式交错桁架，以解决上述背景技术中提出的交错桁架在安装时通常会由于需要测量安装角度然后定制专门的尺寸导致安装起来非常不便，且桁架在安装时难以根据不同情况调整自身的安装角度及自身的长度等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式交错桁架，包括固定柱，六个所述固定柱之间均活动安装有五个连接杆，其中十二个所述连接杆等分为六组，每组所述连接杆的内侧活动安装有桁架单元，所述桁架单元包括固定块、装配杆和活动桁架，所述固定块的一侧均活动安装有装配杆，所述固定块的表面均活动安装有两个活动桁架。
6.优选的，所述固定块的内部均设有固定块内槽，所述固定块内槽的内部均活动安装有两个活动桁架，所述活动桁架靠近固定块内槽内部的表面均固定安装有限位板，所述限位板之间均活动安装有压缩弹簧，靠近固定柱的所述活动桁架的外端均与固定柱和连接杆表面贴合，靠近连接杆中心位置的所述活动桁架的外端均与连接杆和装配杆表面贴合。
7.优选的，所述装配杆的两端均与连接杆的表面活动安装，所述装配杆的两端均与连接杆的表面通过螺栓螺纹连接。
8.优选的，所述活动桁架的外端表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有拉伸弹簧，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有弹簧卡扣。
9.优选的，所述连接杆的两端均固定安装有连接杆外扣，所述固定柱的四个外表面均设有五个固定柱外槽，所述连接杆外扣均活动卡入固定柱外槽的内部。
10.优选的，所述连接杆的顶端和底端表面均设有四个连接杆外槽，所述弹簧卡扣均活动卡入连接杆外槽的内部。
11.优选的，所述固定柱的底端表面均设有固定柱底槽，所述固定柱的顶端表面均固定安装有固定柱顶扣，所述固定柱顶扣均活动卡入固定柱底槽的内部，靠近固定柱底槽位
置的所述固定柱外槽均与固定柱底槽贯通连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过固定块和活动桁架的配合，使装置在进行安装时，可通过向外拉动活动桁架使活动桁架之间的长度提高，从而可使装置根据不同的连接杆长度对活动桁架的长度和角度进行改变，方便装置的安装。通过弹簧卡扣卡入连接杆外槽的内部，使活动桁架可稳固在连接杆之间，防止活动桁架松动的情况；
14.2、本实用新型通过固定柱顶扣和固定柱底槽的配合，使装置在安装时，可将固定柱顶扣卡入固定柱底槽的内部从而提高装置的整体高度，方便对不同要求的装置高度进行安装。通过装配杆对活动桁架进行支撑阻挡，使活动桁架不会由于重力或其余外界原因而改变自身倾斜角度，从而提高装置的稳固性。通过连接杆外扣和固定柱外槽的配合，使固定柱和连接杆之间的安装简易，方便装置进行装配安装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面侧视图；
17.图3为本实用新型a部分的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型b部分的局部结构示意图。
19.图中：1、固定柱；2、固定柱顶扣；3、连接杆；4、固定块；5、装配杆；6、活动桁架；7、限位板；8、固定块内槽；9、压缩弹簧；10、连接杆外槽；11、连接杆外扣；12、固定柱外槽；13、固定柱底槽；14、弹簧凹槽；15、拉伸弹簧；16、弹簧卡扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式交错桁架，包括固定柱1，六个固定柱1之间均活动安装有五个连接杆3，其中十二个连接杆3等分为六组，每组连接杆3的内侧活动安装有桁架单元，桁架单元包括固定块4、装配杆5和活动桁架6，固定块4的一侧均活动安装有装配杆5，固定块4的表面均活动安装有两个活动桁架6。
22.进一步，固定块4的内部均设有固定块内槽8，固定块内槽8的内部均活动安装有两个活动桁架6，活动桁架6靠近固定块内槽8内部的表面均固定安装有限位板7，限位板7之间均活动安装有压缩弹簧9，靠近固定柱1的活动桁架6的外端均与固定柱1和连接杆3表面贴合，靠近连接杆3中心位置的活动桁架6的外端均与连接杆3和装配杆5表面贴合。
23.通过采用上述技术方案，通过固定块4和活动桁架6的配合，使装置在进行安装时，可通过向外拉动活动桁架6使活动桁架6之间的长度提高，从而可使装置根据不同的连接杆3长度对活动桁架6的长度和角度进行改变，方便装置的安装。
24.进一步，装配杆5的两端均与连接杆3的表面活动安装，装配杆5的两端均与连接杆3的表面通过螺栓螺纹连接。
25.通过采用上述技术方案，通过装配杆5对活动桁架6进行支撑阻挡，使活动桁架6不
会由于重力或其余外界原因而改变自身倾斜角度，从而提高装置的稳固性。
26.进一步，活动桁架6的外端表面均设有弹簧凹槽14，弹簧凹槽14的内部均活动安装有拉伸弹簧15，弹簧凹槽14的内部均活动安装有弹簧卡扣16。
27.通过采用上述技术方案，通过弹簧卡扣16卡入连接杆外槽10的内部，使活动桁架6可稳固在连接杆3之间，防止活动桁架6松动的情况。
28.进一步，连接杆3的两端均固定安装有连接杆外扣11，固定柱1的四个外表面均设有五个固定柱外槽12，连接杆外扣11均活动卡入固定柱外槽12的内部。
29.通过采用上述技术方案，通过连接杆外扣11和固定柱外槽12的配合，使固定柱1和连接杆3之间的安装简易，方便装置进行装配安装。
30.进一步，连接杆3的顶端和底端表面均设有四个连接杆外槽10，弹簧卡扣16均活动卡入连接杆外槽10的内部。
31.进一步，固定柱1的底端表面均设有固定柱底槽13，固定柱1的顶端表面均固定安装有固定柱顶扣2，固定柱顶扣2均活动卡入固定柱底槽13的内部，靠近固定柱底槽13位置的固定柱外槽12均与固定柱底槽13贯通连接。
32.通过采用上述技术方案，通过固定柱顶扣2和固定柱底槽13的配合，使装置在安装时，可将固定柱顶扣2卡入固定柱底槽13的内部从而提高装置的整体高度，方便对不同要求的装置高度进行安装。
33.综上所述，使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过固定块4和活动桁架6的配合，使装置在进行安装时，可通过向外拉动活动桁架6使活动桁架6之间的长度提高，从而可使装置根据不同的连接杆3长度对活动桁架6的长度和角度进行改变，方便装置的安装。通过弹簧卡扣16卡入连接杆外槽10的内部，使活动桁架6可稳固在连接杆3之间，防止活动桁架6松动的情况
34.通过固定柱顶扣2和固定柱底槽13的配合，使装置在安装时，可将固定柱顶扣2卡入固定柱底槽13的内部从而提高装置的整体高度，方便对不同要求的装置高度进行安装。通过装配杆5对活动桁架6进行支撑阻挡，使活动桁架6不会由于重力或其余外界原因而改变自身倾斜角度，从而提高装置的稳固性。通过连接杆外扣11和固定柱外槽12的配合，使固定柱1和连接杆3之间的安装简易，方便装置进行装配安装。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。