一种建筑施工用可调型钢结构连接件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接技术领域，更具体的是涉及一种建筑施工用可调型钢结构连接件。


背景技术：

2.钢结构以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。现有的两根钢梁在连接时需要对齐后才能连接，即两根钢梁连接端上的螺丝孔互相对齐后再螺栓连接，这种连接的弊端是两根钢梁只能以一种角度对齐连接，不能实现钢梁间的旋转调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有钢结构连接时角度不能调整的技术问题，本实用新型提供一种建筑施工用可调型钢结构连接件。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种建筑施工用可调型钢结构连接件，包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一连接板以及设在第一连接板上的连接座，第一连接板和连接座同轴设置，第一连接板上周向均匀设有多个第一螺纹连接孔，第一连接板底端面设有安装槽，连接座顶端面周向均匀设有多个钢梁螺纹孔；第二连接件包括第二连接板以及设在第二连接板上的凸块，凸块与安装槽配合转动连接，第二连接板上周向均匀设有多个第二螺纹连接孔。
6.工作过程说明：安装时，两根钢梁分别与第一连接件和第二连接件螺栓连接，具体来说，其中一根钢梁与连接座顶端面的钢梁螺纹孔螺栓连接，第二连接板底端面与另一根钢梁固接；调整钢梁位置时，转动第一连接板将上方的钢梁调整到合适的位置后，第一连接板和第二连接板通过第一螺纹连接孔、第二螺纹连接孔、螺栓以及螺母配合安装在一起，完成两根钢梁的位置旋转，这里需要说明的是，钢结构在搭建过程中是需要调整钢梁位置，而从下方的钢梁做调整操作难度大，一般选择从上方的钢梁进行位置调整，而本实用新型中的连接件刚好可以满足调整需求，实现快速调整钢梁位置，提高工作效率。第一连接板和连接座一体成型，第二连接板和凸块一体成型。
7.该连接件还包括升降部，所述升降部包括与所述第二连接板底端面固接的竖杆、与所述竖杆套接的升降套；竖杆上沿竖直方向设有多个贯通孔，升降套上设有安装孔，升降套通过安装孔、贯通孔与竖杆螺栓连接，升降套低端向外延伸有安装环，所述安装环上设有多个安装螺丝孔。安装环用于安装钢梁，具体来说，钢梁与竖杆套接，然后钢梁连接端与安装环螺栓连接，调整升降套在竖杆上的位置以实现两根钢梁之间距离的微调。
8.所述连接座上设有加固部，所述加固部包括对称设置在连接座前侧和后侧的两个
连接块以及对称设置在连接块左侧和右侧的两个弧形板，连接块内部横向设有第三螺纹连接孔，弧形板上的连接耳与第三螺纹连接孔通过螺栓和螺母连接固定。通过设计加固部提升钢梁与连接座的连接强度，具体来说，将弧形板贴在钢梁底部外壁，然后弧形板两端连接耳与连接块通过螺栓螺母连接。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.1、一种建筑施工用可调型钢结构连接件，包括第一连接件和第二连接件，调整钢梁位置时，转动第一连接板将上方的钢梁调整到合适的位置后，第一连接板和第二连接板通过第一螺纹连接孔、第二螺纹连接孔、螺栓以及螺母配合安装在一起，完成两根钢梁的位置旋转，实现快速调整钢梁位置，提高工作效率。
11.2、一种建筑施工用可调型钢结构连接件，所述升降部包括与所述第二连接板底端面固接的竖杆、与所述竖杆套接的升降套；竖杆上沿竖直方向设有多个贯通孔，升降套上设有安装孔，升降套通过安装孔、贯通孔与竖杆螺栓连接，升降套低端向外延伸有安装环，所述安装环上设有多个安装螺丝孔，安装环用于安装钢梁，具体来说，钢梁与竖杆套接，然后钢梁连接端与安装环螺栓连接，调整升降套在竖杆上的位置以实现两根钢梁之间距离的微调。
12.3、一种建筑施工用可调型钢结构连接件，所述连接座上设有加固部，所述加固部包括对称设置在连接座前侧和后侧的两个连接块以及对称设置在连接块左侧和右侧的弧形板，连接块内部横向设有第三螺纹连接孔，弧形板上的连接耳与第三螺纹连接孔通过螺栓和螺母连接固定。通过设计加固部提升钢梁与连接座的连接强度。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是第二连接件的结构示意图；
15.图3是第一连接件的结构示意图；
16.图4是升降套的结构示意图；
17.图5是连接件与钢梁连接的结构示意图；
18.图6是第一连接件与加固部的结构示意图。
19.附图标记：1、第一连接板；2、连接座；3、第一螺纹连接孔；4、钢梁螺纹孔；5、第二连接板；6、凸块；7、第二螺纹连接孔；8、钢梁；9、竖杆；10、升降套；11、贯通孔；12、安装孔；13、安装环；14、安装螺丝孔；15、连接块；16、弧形板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1到5所示，本实施例提供一种建筑施工用可调型钢结构连接件，包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一连接板1以及设在第一连接板1上的连接座2，第一连接板1和连接座2同轴设置，第一连接板1上周向均匀设有多个第一螺纹连接孔3，第一连接板1底端面设有安装槽，连接座2顶端面周向均匀设有多个钢梁螺纹孔4；第二连接件包括第二连接板5以及设在第二连接板5上的凸块6，凸块6与安装槽配合转动连接，第二连接板5上周向均匀设有多个第二螺纹连接孔7。
24.工作过程说明：安装时，两根钢梁8分别与第一连接件和第二连接件螺栓连接，具体来说，其中一根钢梁8与连接座2顶端面的钢梁螺纹孔4螺栓连接，第二连接板5底端面与另一根钢梁8固接；调整钢梁8位置时，转动第一连接板1将上方的钢梁8调整到合适的位置后，第一连接板1和第二连接板5通过第一螺纹连接孔3、第二螺纹连接孔7、螺栓以及螺母配合安装在一起，完成两根钢梁8的位置旋转，这里需要说明的是，钢结构在搭建过程中是需要调整钢梁8位置，而从下方的钢梁8做调整操作难度大，一般选择从上方的钢梁8进行位置调整，而本实用新型中的连接件刚好可以满足调整需求，实现快速调整钢梁8位置，提高工作效率。第一连接板1和连接座2一体成型，第二连接板5和凸块6一体成型。
25.实施例2
26.如图1、4和5所示，在实施例1的基础上，该连接件还包括升降部，所述升降部包括与所述第二连接板5底端面固接的竖杆9、与所述竖杆9套接的升降套10；竖杆9上沿竖直方向设有多个贯通孔11，升降套10上设有安装孔12，升降套10通过安装孔12、贯通孔11与竖杆9螺栓连接，升降套10低端向外延伸有安装环13，所述安装环13上设有多个安装螺丝孔14。安装环13用于安装钢梁8，具体来说，钢梁8与竖杆9套接，然后钢梁8连接端与安装环13螺栓连接，调整升降套10在竖杆9上的位置以实现两根钢梁8之间距离的微调。
27.实施例3
28.如图6所示，在实施例1的基础上，所述连接座2上设有加固部，所述加固部包括对称设置在连接座2前侧和后侧的两个连接块15以及对称设置在连接块15左侧和右侧的两个弧形板16，连接块15内部横向设有第三螺纹连接孔，弧形板16上的连接耳与第三螺纹连接孔通过螺栓和螺母连接固定。通过设计加固部提升钢梁8与连接座2的连接强度，具体来说，将弧形板16贴在钢梁8底部外壁，然后弧形板16两端连接耳与连接块15通过螺栓螺母连接。