一种用于建筑模板孔洞的封堵结构的制作方法

1.本技术涉及建筑模板封堵结构技术领域，具体地涉及一种用于建筑模板孔洞的封堵结构。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，对于混凝土浇筑阶段主要采用木模板作为临时性支护结构，通常采用对拉螺栓对穿模板进行加固，为了保证两侧模板对拉牢固，需要在模板上开设大量洞孔，并且由于模板在重复使用时，对拉螺栓不一定适用前一次使用的孔洞位置，进而造成模板上的孔洞较多，进而会对模板的强度和使用寿命造成一定影响，而现有针对于这种情况，现场的作业人员通常采用木塞的方式进行封堵，但是针对于不同大小的孔洞需要使用不同尺寸的木塞进行封堵，操作较为不便，并且在混凝土浇筑后，将木塞取出时可能受到破坏，重复利用率低，浪费材料，增加了施工成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于建筑模板孔洞的封堵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.根据本技术的一方面，一种用于建筑模板孔洞的封堵结构，包括固定板、弹性封堵板、弹性柱、螺纹杆、限位板和锁紧螺母，所述固定板一侧面的边缘与弹性封堵板的一侧面的边缘固定连接，且所述固定板与所述弹性封堵板相对面的中部相分离，所述弹性封堵板的中部固定设有弹性柱，所述弹性柱贯穿于所述弹性封堵板，所述弹性柱远离所述弹性封堵板的一端固定设有螺纹杆，所述弹性柱的外径尺寸大于所述螺纹杆的外径尺寸，所述螺纹杆贯穿建筑模板上的孔洞并贯穿限位板的中部设置的通孔，所述螺纹杆贯穿超出所述限位板的一端与锁紧螺母螺纹连接。
5.优选地，所述限位板远离所述建筑模板孔洞的一侧面的中部固定设有锁紧套，所述限位板靠近所述建筑模板孔洞的一侧面的中部固定设有限位套，所述锁紧套与所述限位套以及设置在所述限位板中部的通孔三者相连通。
6.优选地，所述锁紧套的内径尺寸与所述通孔的直径尺寸相一致，且等于或略大于螺纹杆外径尺寸，所述限位套的内径尺寸等于或略大于所述弹性柱的直径尺寸。
7.优选地，在封堵完成后，所述锁紧套远离所述限位板的端部与所述锁紧螺母相接触，所述限位套远离所述限位板的端部与所述弹性封堵板相接触。
8.优选地，所述弹性柱远离所述螺纹杆的一端面上开设有第一凹槽，所述固定板靠近所述弹性柱的一侧面中部开设有第二凹槽，所述第一凹槽开设位置与所述第二凹槽开设位置相对应，所述第一凹槽内固定设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述第二凹槽固定连接。
9.优选地，所述限位板与所述锁紧套以及所述限位套为一体成型结构。
10.优选地，所述弹性柱与所述弹性封堵板为硅胶材质或橡胶材质，且所述弹性柱与
所述弹性封堵板为一体成型结构。
11.本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种用于建筑模板孔洞的封堵结构，通过螺纹杆与锁紧螺母螺纹连接的设置，使得能够将该结构的各个部件进行拆分，进而能够重复使用；通过固定板与弹性封堵板边缘处相固定且中部相分离的设置，使得在封堵建筑模板孔洞时，弹性封堵板贴紧建筑模板侧壁，螺纹杆贯穿孔洞和限位板并与锁紧螺母螺纹连接，通过旋转锁紧螺母，使得螺纹杆带动弹性柱和弹性封堵板朝向建筑模板孔洞内移动，进而使得弹性封堵板位于孔洞出的部位发生弹性形变，进而对孔洞进行封堵，从而弹性封堵板能够根据不同大小的孔洞发生局部弹性形变对孔洞进行封堵；通过限位套的内径尺寸等于或略大于弹性柱直径支尺寸的设置，使得在封堵操作时，螺纹杆带动弹性柱卡进限位套内，进而对弹性柱进行限位作用，同时限位套的端部与弹性封堵板相接触，从而避免弹性封堵板局部发生过度弹性形变，影响该封堵结构后续的重复使用；通过在第一凹槽与第二凹槽之间固定设有弹簧的设置，使得螺纹杆带动弹性柱移动时拉伸弹簧，进而使得弹簧的拉力反作用于固定板上，进而使得固定板和弹性封堵板更稳定地贴紧建筑模板，避免在浇筑时混凝土进入弹性封堵板与建筑模板之间，不便于封堵结构后续拆卸。
附图说明
12.图1是根据本技术一实施例的一种用于建筑模板孔洞的封堵结构的立体拆分图。
13.图2是根据本技术一实施例的一种用于建筑模板孔洞的封堵结构的剖视图。
14.图3是图2中a部的结构放大示意图。
15.附图标记：1、固定板；2、弹性封堵板；3、弹性柱；4、螺纹杆；5、限位板；6、锁紧螺母；7、建筑模板；8、孔洞；9、锁紧套；10、限位套；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、弹簧。
具体实施方式
16.为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1和图2所示，一种用于建筑模板孔洞的封堵结构，包括固定板1、弹性封堵板2、弹性柱3、螺纹杆4、限位板5和锁紧螺母6，固定板1一侧面的边缘与弹性封堵板2的一侧面的边缘固定连接，且固定板1与弹性封堵板2相对面的中部相分离，弹性封堵板2的中部固定设有弹性柱3，弹性柱3与弹性封堵板2为硅胶材质或橡胶材质，且弹性柱3与弹性封堵板2为一体成型结构，弹性柱3贯穿于弹性封堵板2，弹性柱3远离弹性封堵板2的一端固定设有螺纹杆4，弹性柱3的外径尺寸大于螺纹杆4的外径尺寸，螺纹杆4贯穿建筑模板7上的孔洞8并贯穿限位板5的中部设置的通孔，螺纹杆4贯穿超出限位板5的一端与锁紧螺母6螺纹连接，在该设计中，通过螺纹杆4与锁紧螺母6螺纹连接的设置，使得在混凝土浇筑后，将建筑模板7与混凝土分离后，将锁紧螺母6从螺纹杆4上旋下，进而能够将该封堵结构的各个部件进行拆分，进而能够重复使用，通过固定板1与弹性封堵板2边缘处相固定且中部相分离的设置，使得在封堵建筑模板7孔洞8时，弹性封堵板2贴紧建筑模板7侧壁，螺纹杆4贯穿孔洞8和限
位板5并与锁紧螺母6螺纹连接，通过旋转锁紧螺母6，进而使得螺纹杆4带动弹性柱3和弹性封堵板2朝向建筑模板7孔洞8内移动，进而使得弹性封堵板2位于孔洞8出的部位发生弹性形变，进而对孔洞8进行封堵作用，可弹性形变的弹性封堵板2能够根据不同大小的孔洞8发生局部弹性形变对孔洞8进行封堵，并且弹性封堵板2利用其在封堵孔洞8时发生弹性形变性，不仅能够对建筑模板7孔洞8进行严密封堵，而且能够利用弹性形变的弹力使固定板1和弹性封堵板2与建筑模板7之间接触更紧密，避免在浇筑时混凝土进入弹性封堵板2与建筑模板7之间，不便于封堵结构后续拆卸。
18.在一个实施例中，结合图2和图3，限位板5远离建筑模板7孔洞8的一侧面的中部固定设有锁紧套9，限位板5靠近建筑模板7孔洞8的一侧面的中部固定设有限位套10，锁紧套9与限位套10以及设置在限位板5中部的通孔三者相连通，其中，限位板5与锁紧套9以及限位套10为一体成型结构，在具体设计中，锁紧套9的内径尺寸与通孔的直径尺寸相一致，且等于或略大于螺纹杆4外径尺寸，限位套10的内径尺寸等于或略大于弹性柱3的直径尺寸，并且设计在封堵完成后，锁紧套9远离限位板5的端部与锁紧螺母6相接触，限位套10远离限位板5的端部与弹性封堵板2相接触，在该设计中，通过限位套10的内径尺寸等于或略大于弹性柱3直径支尺寸的设置，使得在封堵操作时，通过旋转锁紧螺纹，进而使螺纹杆4带动弹性柱3卡进限位套10内，进而使得弹性柱3超出螺纹杆4的部分与位于限位套10内的限位板5部分相接触，即对弹性柱3进行限位作用，此时限位套10的端部与弹性封堵板2相接触，从而避免弹性封堵板2局部发生过度弹性形变，影响该封堵结构后续的重复使用。
19.在一个实施例中，参照图3，弹性柱3远离螺纹杆4的一端面上开设有第一凹槽11，固定板1靠近弹性柱3的一侧面中部开设有第二凹槽12，第一凹槽11开设位置与第二凹槽12开设位置相对应，第一凹槽11内固定设有弹簧13的一端，弹簧13的另一端与第二凹槽12固定连接，该设计中，通过在第一凹槽11与第二凹槽12之间固定设有弹簧13的设置，进而旋转锁紧螺母6使得螺纹杆4带动弹性柱3移动时拉伸弹簧13，从而弹簧13对固定板1的拉力使固定板1和弹性封堵板2更稳定地紧贴建筑模板7，避免在浇筑时混凝土进入弹性封堵板2与建筑模板7之间，不便于封堵结构后续拆卸，同时弹簧13对弹性柱3的拉力使螺纹杆4带动锁紧螺母6压紧锁紧套9，进而使限位板5紧贴建筑模板7。
20.工作原理：在封堵孔洞8时，先将螺纹杆4依次贯穿建筑模板7孔洞8和限位板5，然后将锁紧螺母6旋进螺纹杆4上并压紧限位板5上的锁紧套9，进而使得弹性封堵板2和限位板5分别贴紧建筑模板7的两侧壁，并且在锁紧螺母6旋进过程中，进而使螺纹杆4带动弹性柱3移动直至弹性柱3卡进限位套10内，进而使得弹性柱3超出螺纹杆4的部分与位于限位套10内的限位板5部分相接触，即对弹性柱3进行限位作用，进而带动弹性封堵板2位于孔洞8处的部分朝向孔洞8内弹性形变，进而对孔洞8进行封堵，此时限位套10的端部与弹性封堵板2相接触，从而避免弹性封堵板2局部发生过度弹性形变，同时弹性柱3拉伸弹簧13，从而弹簧13对固定板1的拉力使固定板1和弹性封堵板2更稳定地紧贴建筑模板7，同时弹簧13对弹性柱3的拉力使螺纹杆4带动锁紧螺母6压紧锁紧套9，进而使限位板5紧贴建筑模板7，从而封堵孔洞8完成。
21.以上实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本技术权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术
方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。