一种安全性高的安全防护架的制作方法

1.本实用新型涉及防护架技术领域，尤其涉及一种安全性高的安全防护架。


背景技术：

2.安全防护架通常用于建筑施工，与脚手架类似，是在施工过程中搭设的工作平台，目前的防护架护栏通常为架空结构，大多由多根栏杆组合在一起，当人们在面向建筑施工的过程中，这时扬起的灰尘容易从护栏两侧方向飘向人们眼中，从而影响了人们的正常工作，容易出现与其它物品磕碰的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性高的安全防护架。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全性高的安全防护架，包括防护架体，所述防护架体的两侧均设置有防尘板，所述防尘板的一侧固装有支撑杆，所述防尘板的表面设置有清洁刷板，所述防尘板的顶面开设有滑轨，所述防尘板的表面靠近清洁刷板的位置处开设有限位凹槽，所述清洁刷板的内部转动有限位螺栓。
5.为了使清洁刷板快速移动，本实用新型改进有，所述清洁刷板之间位于滑轨的上方转动连接有滚轮，所述滚轮设置在滑轨内部。
6.为了辅助清理防尘板，本实用新型改进有，所述清洁刷板面向防尘板的一侧装有刷毛，所述刷毛等距分布在清洁刷板上。
7.为了将清洁刷板限位，本实用新型改进有，所述清洁刷板的表面位于限位螺栓的位置处开设有一号螺孔，且一号螺孔与限位螺栓相啮合。
8.为了安装防尘板，本实用新型改进有，所述支撑杆和防护架体之间转动连接有固定螺栓，所述支撑杆和防护架体的表面位于固定螺栓的下方均开设有二号螺孔。
9.为了减少防尘板的空间占用，本实用新型改进有，所述防尘板之间设置有连接装置，所述的连接装置包括对接块，所述对接块设置在防尘板的顶部和底部位置处，所述对接块和防尘板之间设置有连接螺栓。
10.为了将多组防尘板连接，本实用新型改进有，所述防尘板的顶部位于一侧位置处开设有三号螺孔，且三号螺孔与连接螺栓相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置防护架体、防尘板、支撑杆、清洁刷板、滑轨、限位凹槽和限位螺栓，利用安装防尘板的方式，使作业过程中的灰尘无法飘向人们眼睛位置处，从而避免灰尘影响人们正常作业或是造成磕碰的情况出现，提高了防护架体的安全性，同时防尘板表面能够快速清洁，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置连接装置，使人们能够将防尘板分离拆卸，进而减少空间占用，方便人们对其进行搬运，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种安全性高的安全防护架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种安全性高的安全防护架的正视图；
16.图3为本实用新型提出一种安全性高的安全防护架中图2中清洁刷板位置处的部分结构爆炸示意图；
17.图4为本实用新型提出一种安全性高的安全防护架中图1中a处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种安全性高的安全防护架中图1中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、防护架体；2、防尘板；3、支撑杆；4、清洁刷板；5、滑轨；6、滚轮；7、刷毛；8、限位凹槽；9、限位螺栓；10、一号螺孔；11、固定螺栓；12、二号螺孔；13、对接块；14、连接螺栓；15、三号螺孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的安全防护架，包括防护架体1，防护架体1的两侧均设置有防尘板2，防尘板2的一侧固装有支撑杆3，防尘板2的表面设置有清洁刷板4，清洁刷板4面向防尘板2的一侧装有刷毛7，刷毛7等距分布在清洁刷板4上，通过设置刷毛7，起到了辅助清洁防尘板2上网孔的作用，防尘板2的顶面开设有滑轨5，清洁刷板4之间位于滑轨5的上方转动连接有滚轮6，滚轮6设置在滑轨5内部，通过设置滚轮6，使清洁刷板4能够快速在防尘板2上移动。
24.请参阅图1-4，防尘板2的表面靠近清洁刷板4的位置处开设有限位凹槽8，清洁刷板4的内部转动有限位螺栓9，清洁刷板4的表面位于限位螺栓9的位置处开设有一号螺孔10，且一号螺孔10与限位螺栓9相啮合，通过设置限位螺栓9，使清洁刷板4无法与防尘板2分离，支撑杆3和防护架体1之间转动连接有固定螺栓11，支撑杆3和防护架体1的表面位于固定螺栓11的下方均开设有二号螺孔12，通过开设二号螺孔12，起到了连接支撑杆3和防护架体1的作用。
25.实施例二，请参阅图1和图5，防尘板2之间设置有连接装置，连接装置包括对接块13，对接块13设置在防尘板2的顶部和底部位置处，通过设置多组对接块13，提高了防尘板2连接后的稳定性。
26.请参阅图1和图5，对接块13和防尘板2之间设置有连接螺栓14，防尘板2的顶部位于一侧位置处开设有三号螺孔15，且三号螺孔15与连接螺栓14相啮合，通过开设三号螺孔15，使连接螺栓14能够通过对接块13贯穿防尘板2内部，起到了连接多组防尘板2的作用。
27.工作原理：通过设置防护架体1、防尘板2、支撑杆3、清洁刷板4、滑轨5、限位凹槽8和限位螺栓9，首先，人们将支撑杆3和防护架体1上的二号螺孔12对接，随后通过转动固定
螺栓11的方式，使其贯穿二号螺孔12内部，进而起到了组装支撑杆3和防尘板2的作用，当人们站在防护架体1上作业时，此时防护架体1两侧的防尘板2则会对扬起的灰尘进行阻拦，避免大量灰尘飘向人们眼睛位置处影响人们正常作业的情况出现，当防尘板2上累积较多灰尘时，人们可以将清洁刷板4底部对接至防尘板2上方，同时使清洁刷板4之间的滚轮6嵌入滑轨5内，随后转动限位螺栓9，限位螺栓9则会在一号螺孔10中转动，当限位螺栓9一端抵在防尘板2一侧的限位凹槽8位置处时，此时起到了限位清洁刷板4的作用，使其无法从防尘板2顶面分离，随后将清洁刷板4移动，使其一侧的刷毛7对防尘板2上的网孔进行清理，起到了清扫灰尘的作用，当人们需要将清洁刷板4拆卸时，只需将限位螺栓9反转使其离开限位凹槽8之间即可，通过设置连接装置，当人们需要将防尘板2搬运时，此时通过转动固定螺栓11的方式，使其与防护架体1分离，随后将连接螺栓14转动，使其从防尘板2顶部的三号螺孔15中移出，这时两组防尘板2之间不再受到限位，起到了分离两组防尘板2的作用，便于人们将防尘板2进行搬运。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。