一种模板支撑架的制作方法

1.本实用新型属于模板支撑架技术领域，具体涉及一种模板支撑架。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。模板支撑体系通常有竖向支撑系统、横向支撑系统、斜向支撑系统，三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
3.现有的模板支撑架，在建筑施工过程中，浇筑时通过支撑架将模板支撑定位，可保证混凝土结构成型，但常用的模板支撑架通常采用钢管与顶托构件组合、钢管与型钢构件组合、钢管与方木组合等形式在安装使用时，通常高度固定、变截面或异形段需要特殊加工和现场制作支撑件，受现场条件限制，加工件精度有限且调节困难不能保证模板安装精度。尤其是变截面处受地基、地形等因素限制，需通过支撑体系调节构件变截面尺寸，传统支持件调节困难，初调后常通过垫木楔子或小块钢板使模板与支撑件秘贴，荷载能从模板传递到支撑件，支撑件安装周期长、精度差、经常出现受力不均导致局部荷载过大，支撑架变形，导致支撑结构松动，容易导致支撑架倾倒或者支撑不稳，通常需要重新安装支撑结构，影响该支撑架稳定性的同时，不便于支撑使用的问题，为此我们提出一种模板支撑架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模板支撑架，以解决上述背景技术中提出的现有的模板支撑架，在安装过程中可快速调节高度，准确定位模板，尤其在变截面、异型构件支撑是可提高作业效率，无需垫件，直接通过升降系统构造出异形支撑面，通过精调件确保支撑受力，荷载有效传递，提高支撑架稳定性。尤其是该构件可安装在组合模板螺栓连接处，模板螺栓孔通常比螺栓大2-3mm，可有效解决螺栓孔导致的模板错台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板支撑架，包括支撑件，所述支撑件包括套管，还包括升降组件与安装组件，所述升降组件装设在所述套管的顶部，所述安装组件装设在所述套管的底部，且所述升降组件包括升降件与限位件。
6.优选的，所述升降件包括手轮、丝杆座和升降丝杆，所述丝杆座焊接在所述套管的一侧顶部，且所述升降丝杆通过螺纹转动装设在所述丝杆座的内侧，所述丝杆座固定装设在所述升降丝杆的一端。
7.优选的，所述升降丝杆的另一端装设有支撑板，且所述升降件在所述套管的两侧对称装设有两个，且两个所述升降件的一端各对称装设有一个支撑板。
8.优选的，所述限位件包括限位杆和限位座，所述限位座焊接装设在所述套管的内侧顶部，所述限位杆固定装设在所述支撑板的底部一侧。
9.优选的，所述支撑板通过升降丝杆螺旋升降，且所述支撑板通过限位杆与限位座限位。
10.优选的，所述安装组件包括支撑立柱和螺栓，且所述套管的两侧底部开设有螺孔。
11.优选的，所述支撑立柱插设安装在所述套管的底部，且所述螺栓旋设安装在螺孔内，所述套管与支撑立柱之间通过螺栓旋设固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)常用的模板支撑架在安装使用时，在支撑过程中，通常高度固定、变截面或异形段需要特殊加工和现场制作支撑件，受现场条件限制，加工件精度有限且调节困难不能保证模板安装精度，尤其是变截面处受地基、地形等因素限制，需通过支撑体系调节构件变截面尺寸，传统支持件调节困难，初调后常通过垫木楔子或小块钢板使模板与支撑件秘贴，荷载能从模板传递到支撑件，支撑件安装周期长、精度差、经常出现受力不均导致局部荷载过大，支撑架变形，通过设置的该可方便升降调节的支撑架，当使用该装置支撑模板时，在安装过程中可快速调节高度，准确定位模板，尤其在变截面、异型构件支撑是可提高作业效率，无需垫件，直接通过升降系统构造出异形支撑面，通过精调件确保支撑受力，荷载有效传递，提高支撑架稳定性。尤其是该构件可安装在组合模板螺栓连接处，模板螺栓孔通常比螺栓大2-3mm，可有效解决螺栓孔导致的模板错台，从而提高了该支撑架支撑时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型套管的截面结构示意图；
16.图中：100、套管；200、手轮；201、支撑板；202、丝杆座；203、限位杆；204、限位座；205、升降丝杆；300、支撑立柱；301、螺栓；302、螺孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模板支撑架，包括支撑件，支撑件包括套管100，还包括升降组件与安装组件，升降组件装设在套管100的顶部，安装组件装设在套管100的底部，且升降组件包括升降件与限位件。
20.具体的，升降件包括手轮200、丝杆座202和升降丝杆205，丝杆座202焊接在套管100的一侧顶部，且升降丝杆205通过螺纹转动装设在丝杆座202的内侧，丝杆座202固定装设在升降丝杆205的一端，升降丝杆205的另一端装设有支撑板201，且升降件在套管100的两侧对称装设有两个，且两个升降件的一端各对称装设有一个支撑板201，保证更好的支撑使用。
21.具体的，限位件包括限位杆203和限位座204，限位座204焊接装设在套管100的内侧顶部，限位杆203固定装设在支撑板201的底部一侧。
22.优选的，支撑板201通过升降丝杆205螺旋升降，且支撑板201通过限位杆203与限位座204限位，方便支撑板201调节升降，保证安装支撑使用的便捷性，同时保证支撑板201
的安装稳定性。
23.实施例2
24.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种模板支撑架，具体的，安装组件包括支撑立柱300和螺栓301，且套管100的两侧底部开设有螺孔302。
25.优选的，支撑立柱300插设安装在套管100的底部，且螺栓301旋设安装在螺孔302内，套管100与支撑立柱300之间通过螺栓301旋设固定，通过螺栓301旋设的安装方便，可方便拆装固定，提高拆装时的便捷性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在建筑施工过时，当通过模板安装浇筑混凝土构件时，在模板安装后，会使用支撑架进行支撑定位，常用的模板支撑架在安装使用时，在支撑过程中，在变截面、异型构件支撑是可提高作业效率，无需垫件，直接通过升降系统构造出异形支撑面，通过精调件确保支撑受力，荷载有效传递，提高支撑架稳定性，通过设置的该可方便升降调节的支撑架，当使用该装置支撑模板时，在模板安装后，可将套管100与配套的支撑立柱300之间通过螺栓301安装固定，安装方式简单便捷，可提高安装效率，同时方便拆装，将安装套管100的一端支撑在模板的底部，支撑过程中若支撑间距发生改变时，可转动手轮200，手轮200带动升降丝杆205通过螺纹转动升降，同时升降丝杆205一端的支撑板201更加稳定的贴合在模板上，提高支撑强度与稳定性，防止地基沉降等导致支撑架倾倒或者支撑不稳，同时提高了该支撑架支撑时的安全性，更好的支撑使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。