一种可拆底模装配式钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型属于建筑设备领域，特别是涉及一种可拆底模装配式钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。目前钢筋桁架楼承板多为两种：一种钢筋桁架与镀锌铁皮焊接与固定受力钢筋一体化；一种为装配式可拆卸底模钢筋桁架楼承板。装配式可拆卸钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求，被大量用于建筑施工。在施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度，可以将底模拆下来，以便重复回收利用。
3.现有的可拆底模装配式钢筋桁架楼承板具有以下缺点：
4.(1)大多为焊接，在浇筑混凝土后，需人工破坏钢筋桁架与铝模板间的焊点，将承托混凝土的镀锌模板取下，操作复杂，劳动强度大，且由于焊点容易断开，从而导致钢筋桁架组件和底模钢板连接的稳定性不佳，影响后续混凝土浇筑；
5.(2)现有技术中也有使用钢筋支架进行连接，钢筋连接件与楼承板的底模连接，用以辅助钢筋的固定和底模的拆卸；现有的钢筋支架大多通过螺纹连接，由于楼承板在浇灌混凝土后，承载过多的压力，而螺纹配合的螺纹长度又太长，使得螺纹的拆卸非常困难，而且底模上没有定位装置，使得钢筋支架的安装非常不便，不利于钢筋桁架组件的固定。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可拆底模装配式钢筋桁架楼承板。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种可拆底模装配式钢筋桁架楼承板，包括底模、钢筋支座、连接扭钉和钢筋组，所述钢筋支座设置在底模上方，与底模可拆卸连接，所述连接扭钉从底模下方穿过底模与钢筋支座可拆卸连接，所述钢筋组与钢筋支座固定连接；
9.所述底模包括多个凸台，多个所述凸台设置在底模上方；
10.所述钢筋支座与凸台插接，所述钢筋支座包括弧形限位带，所述弧形限位带对称设置在钢筋支座两侧，所述弧形限位带自身能够伸缩，钢筋组通过弧形限位带与钢筋支座紧固；
11.所述连接扭钉下部与底模旋转卡接，上部与钢筋支座螺纹连接。
12.优选地，每个所述凸台四周均环设有限位块，每个所述凸台上均开设有第一通孔，
所述第一通孔贯穿底模。
13.优选地，所述钢筋支座还包括支撑座，所述支撑座下方开设有两个连接孔，所述连接孔四周环设有若干第二限位槽，所述支撑座与凸台插接，所述连接孔与第一通孔对齐，所述第二限位槽与所述限位块配合，所述连接孔与连接扭钉上部通过螺纹连接。
14.优选地，所述支撑座顶部两翼对称设置有固定槽，所述支撑座两侧对称开设有连接槽，所述弧形限位带包括伸缩槽和伸缩带，所述伸缩槽固定插设在固定槽中，所述伸缩带与伸缩槽滑动连接，所述伸缩带与连接槽滑动插接。
15.优选地，所述连接扭钉包括旋转手柄、翼板和钉体，所述翼板固定设置在钉体一端，所述旋转手柄固定设置在翼板上方，所述翼板与底模卡接，所述钉体与钢筋支座螺纹连接。
16.优选地，所述底模下表面开设有第一限位槽，所述第一限位槽下方开设有卡接槽，所述卡接槽开设在第一通孔内表面，所述钉体穿设在第一通孔、连接孔内部，所述翼板与第一限位槽滑动配合，所述翼板插入第一限位槽且旋转后与卡接槽卡接。
17.优选地，所述钢筋组包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹弦钢筋，所述下弦钢筋通过弧形限位带与支撑座中部固定，所述腹弦钢筋与底模上表面贴合。
18.优选地，所述钢筋支座有若干个，均布设置在底模上方，每个所述钢筋支座下方均连接有两个连接扭钉，所述钢筋组有若干个，每列所述钢筋支座均连接有一个钢筋组。
19.优选地，所述伸缩带端部开设有第二通孔，所述第二通孔与连接孔对齐。
20.本实用新型提供的一种可拆底模装配式钢筋桁架楼承板的有益效果包括：
21.1、本实用新型的钢筋支座与底模连接方式为插接，且底模上方还设置有限位块，限位块能够与钢筋支座的限位槽配合，使钢筋支座的定位和安装更加方便。
22.2、本实用新型的钢筋支座与底模连接后，连接钮钉从底模下部贯穿底模与钢筋支座固定，连接钮钉为旋转卡扣式，且连接扭钉设置有旋转手柄和翼板，翼板能够与底模下表面的第二限位槽配合，通过扭动旋转手柄，完成卡接，连接钮钉与钢筋支座通过少量螺纹连接紧固；使得浇灌的混凝土凝固后，底模的拆卸更加简单和方便。
23.3、本实用新型的连接扭钉的钉体表面局部设置有外置螺纹，连接孔内表面局部设置有内置螺纹，且外置螺纹和内置螺纹的螺纹长度都很短，目的是辅助连接扭钉的紧固，并不会过多妨碍底模的拆卸。
24.4、本实用新型的钢筋支座设置有能够伸缩的弧形限位带，钢筋支座两侧开设有供弧形限位带插接的连接槽，弧形限位带能够将钢筋组中的两个下弦钢筋固定住，再通过连接扭钉固定，使得钢筋组的固定更加方便。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种可拆底模装配式钢筋桁架楼承板的示意图；
26.图2是本实用新型中底模的示意图；
27.图3是本实用新型图2中i的放大图；
28.图4是本实用新型中钢筋支架的示意图；
29.图5是本实用新型中钢筋支架的仰视图；
30.图6是本实用新型中未安装弧形限位带的钢筋支架的示意图；
31.图7是本实用新型中弧形限位带的示意图；
32.图8是本实用新型中连接扭钉与底模的连接示意图；
33.图9是本实用新型图8中ii的放大图；
34.图10是本实用新型中连接扭钉的示意图；
35.图11是本实用新型中第一限位槽和卡接槽的示意图。
36.附图标记说明如下：
37.1、底模；12、凸台；121、限位块；13、第一通孔；14、第一限位槽；15、卡接槽；2、钢筋支座；21、支撑座；211、连接孔；212、第二限位槽；213、固定槽；214、连接槽；22、弧形限位带；221、伸缩槽；222、伸缩带；223、第二通孔；3、连接扭钉；31、旋转手柄；32、翼板；33、钉体；4、钢筋组；41、上弦钢筋；42、下弦钢筋；43、腹弦钢筋。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
39.如图1-图11所示，一种可拆底模装配式钢筋桁架楼承板，包括底模1、钢筋支座2、连接扭钉3和钢筋组4，钢筋支座2设置在底模1上方，与底模1可拆卸连接，连接扭钉3从底模1下方穿过底模1与钢筋支座2可拆卸连接，钢筋组4与钢筋支座2固定连接；
40.底模1包括多个凸台12，多个凸台12设置在底模1上方；
41.钢筋支座2与凸台12插接，钢筋支座2包括弧形限位带22，弧形限位带22对称设置在钢筋支座2两侧，弧形限位带22自身能够伸缩，钢筋组4通过弧形限位带22与钢筋支座2紧固；
42.连接扭钉3下部与底模1旋转卡接，上部与钢筋支座2螺纹连接。
43.本实施例中：每个凸台12四周均环设有限位块121，每个凸台12上均开设有第一通孔13，第一通孔13贯穿底模1，钢筋支座2还包括支撑座21，支撑座21下方开设有两个连接孔211，连接孔211四周环设有若干第二限位槽212，支撑座21与凸台12插接，连接孔211与第一通孔13对齐，第二限位槽212与限位块121配合，连接孔211与连接扭钉3上部通过螺纹连接，限位块121使得钢筋支座2的定位和安装更加方便。
44.本实施例中：支撑座21顶部两翼对称设置有固定槽213，支撑座21两侧对称开设有连接槽214，连接槽214向支撑座21内部延伸，与连接孔211相贯连通，弧形限位带22包括伸缩槽221和伸缩带222，伸缩槽221固定插设在固定槽213中，伸缩带222与伸缩槽221滑动连接，伸缩带222与连接槽214滑动插接，伸缩带222端部开设有第二通孔223，第二通孔223与连接孔211对齐；支撑座21呈t字型，两侧下部均开设有弧形槽，弧形限位带22扣合在弧形槽下部，用以固定钢筋组4；弧形限位带22能够将钢筋组4中的两个下弦钢筋42固定住，再通过连接扭钉3固定，使得钢筋组4的固定更加方便，而且弧形限位带22能够伸缩调节适应不同直径的钢筋。
45.本实施例中：连接扭钉3包括旋转手柄31、翼板32和钉体33，翼板32固定设置在钉体33一端，旋转手柄31固定设置在翼板32上方，翼板32与底模1卡接，钉体33与钢筋支座2螺
纹连接；底模1下表面开设有第一限位槽14，第一限位槽14下方开设有卡接槽15，卡接槽15开设在第一通孔13内表面，钉体33穿设在第一通孔13、连接孔211内部，翼板32与第一限位槽14滑动配合，翼板32插入第一限位槽14且旋转后与卡接槽15卡接，钉体33表面局部设置有外置螺纹，连接孔211内表面局部设置有内置螺纹，外置螺纹与内置螺纹配合，钉体33贯穿第一通孔13、连接孔211、第二通孔223与钢筋支座2内部贴合；翼板32与第一限位槽14配合后向下滑动，随后控制旋转手柄31，使得翼板32与卡接槽15卡接，同时外置螺纹和内置螺纹完成螺纹配合；外置螺纹和内置螺纹的螺纹长度都很短，目的是辅助连接扭钉3的紧固，并不会过多妨碍底模1的拆卸，且连接扭钉3采用旋转卡扣式连接，使得底模1的拆卸更加简单和方便。
46.本实施例中：钢筋组4包括上弦钢筋41、下弦钢筋42和腹弦钢筋43，下弦钢筋42通过弧形限位带22与支撑座21中部固定，下弦钢筋42穿设在支撑座21两侧的弧形槽中，通过伸缩带222的伸缩，弧形限位带22扣合在弧形槽下部，将下弦钢筋42固定在支撑座21上，下弦钢筋42固定后，腹弦钢筋43与底模1上表面贴合；腹弦钢筋43呈“人”字形设置，顶端与上弦钢筋41焊接，侧面分别与两个下弦钢筋42焊接。
47.本实施例中：钢筋支座2有若干个，均布设置在底模1上方，每个钢筋支座2下方均连接有两个连接扭钉3，钢筋组4有若干个，每列钢筋支座2均连接有一个钢筋组4。
48.上述结构中，在工作时，可以将钢筋支座2放置在底模1上表面，并与凸台12插接，同时限位块121与第二限位槽212配合，完成钢筋支座2的定位和预制安装，然后将钢筋组4放置在底模1表面，腹弦钢筋43底端与底模1贴合，下弦钢筋42位于支撑座21的顶板下方的两侧，使伸缩带222与连接槽214插接，将下弦钢筋42固定住，随后将连接扭钉3的翼板32与第一限位槽14配合后向下滑动，随后扭动旋转手柄31，使得翼板32与卡接槽15卡接，同时外置螺纹和内置螺纹完成螺纹配合；安装完成后，开始浇灌混凝土，在混凝土凝固后，开始实施对底模1的拆卸；在拆卸时，只需反向扭动旋转手柄31，使翼板32脱离卡接槽15且与第一限位槽14再次配合，同时外置螺纹和内置螺纹脱离，随后拔出连接扭钉3即可。在本实用新型中，外置螺纹和内置螺纹的螺纹长度都很短，目的是辅助连接扭钉3的紧固，并不会过多妨碍底模1的拆卸，同时采用旋转卡扣式连接，使得底模1的拆卸更加简单和方便。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。