一种全钢防火玻璃隔断的制作方法

1.本实用新型涉及防火玻璃隔断本体技术领域，尤其涉及一种全钢防火玻璃隔断。


背景技术：

2.防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。
3.现有的全钢防火玻璃隔断在使用时存在有不足之处：现有的全钢防火玻璃隔断使用过程中，若是在外力的作用下出现开裂，破碎的情况，该全钢防火玻璃会瞬间失去隔断防火的效果，导致其在失火的情况下，不能受到外力的冲击，方可起到防火隔断的效果，从而导致其应用范围较为狭隘，降低其实用价值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全钢防火玻璃隔断。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全钢防火玻璃隔断，包括钢制外框和防火玻璃隔断本体，所述钢制外框的顶部两端均开有填充孔，且钢制外框的两侧内壁均放置有挤压气囊，所述挤压气囊位于上方的外侧开有连接孔，连接孔的内部设有充气管，充气管的开口端设有密封盖，充气管位于填充孔内部，充气管与填充孔之间间隙较大，所述挤压气囊与防火玻璃隔断本体之间分布有填充灭火粉末，所述钢制外框位于挤压气囊处的内部等距离固定连接有挤压杆，且挤压杆与挤压气囊的外侧相接触。
7.优选地，所述钢制外框的底部内壁等距离固定连接有挤压弹簧，且多个挤压弹簧的另一端固定连接有同一个挤压板，挤压板位于钢制外框的内部，挤压板与防火玻璃隔断本体的底部相接触。
8.通过设置有挤压弹簧和挤压板，进行防火玻璃隔断本体的安装时，防火玻璃隔断本体的下方对挤压板进行挤压，使得挤压弹簧被压缩，则防火玻璃隔断本体嵌入钢制外框中，方便高效，提高防火玻璃隔断本体与钢制外框连接的快捷性。
9.优选地，所述钢制外框的两侧均固定连接有两个安置轨，且位于一侧的两个安置轨分别位于钢制外框靠近上下端的外侧，位于一侧的两个所述安置轨的相向一侧均固定连接有安装块，且每个安装块的两侧均固定连接有限位弹簧杆，位于一端的两个所述限位弹簧杆的另一端固定连接有同一个侧边限位板，且位于一侧的两个侧边限位板和四个限位弹簧杆形成一个包围圈，两个所述安置轨的内部滑动连接有同一个安放滑杆，且安放滑杆面向防火玻璃隔断本体的一侧等距离固定连接有连接滑框，连接滑框的内部滑动连接有防护杆，防护杆的两端与侧边限位板相接触。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、通过设置有挤压气囊和填充灭火粉末，在将防火玻璃隔断本体安放于钢制外框内后，通过钢制外框上方的填充孔对挤压气囊和防火玻璃隔断本体之间的空间进行填充灭火粉末的填充，使其紧密堆积于两者之间的空间，继而将气泵与挤压气囊上的充气管对接，对挤压气囊内部进行鼓气，使得挤压气囊膨胀，挤压杆对膨胀的挤压气囊进行挤压限定，当防火玻璃隔断本体受到外力冲击损坏后，防火玻璃隔断本体与钢制外框脱离，则填充灭火粉末在挤压气囊的挤压下从钢制外框中喷出，通过填充灭火粉末代替损坏的防火玻璃隔断本体进行火势的隔断，从而提高该全钢防火玻璃隔断的适用范围。
12.2、通过设置有挤压弹簧和挤压板，进行防火玻璃隔断本体的安装时，防火玻璃隔断本体的下方对挤压板进行挤压，使得挤压弹簧被压缩，则防火玻璃隔断本体嵌入钢制外框中，方便高效，提高防火玻璃隔断本体与钢制外框连接的快捷性。
13.3、通过设置有安置轨、限位弹簧杆和安放滑杆，使用该全钢防火玻璃隔断时，为了提高其抗冲击能力，将防护杆滑入连接滑框中，继而将安放滑杆滑入安置轨中，通过侧边限位板对防护杆的两端进行限定，从而实现防护杆的安装，通过防护杆对防火玻璃隔断本体进行防护，提高其抗冲击能力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种全钢防火玻璃隔断的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种全钢防火玻璃隔断的侧边结构剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种全钢防火玻璃隔断的挤压气囊结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种全钢防火玻璃隔断的钢制外框内部结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种全钢防火玻璃隔断的防护杆和安置轨组合结构示意图。
19.图中：1、钢制外框；2、限位弹簧杆；3、防火玻璃隔断本体；4、侧边限位板；5、安置轨；6、安放滑杆；7、填充灭火粉末；8、挤压气囊；9、充气管；10、密封盖；11、挤压杆；12、挤压弹簧；13、挤压板；14、防护杆；15、安装块；16、连接滑框。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-5，一种全钢防火玻璃隔断，包括钢制外框1和防火玻璃隔断本体3，钢制外框1的顶部两端均开有填充孔，且钢制外框1的两侧内壁均放置有挤压气囊8，挤压气囊8位于上方的外侧开有连接孔，连接孔的内部设有充气管9，充气管9的开口端设有密封盖10，充气管9位于填充孔内部，充气管9与填充孔之间间隙较大，挤压气囊8与防火玻璃隔断本体3之间分布有填充灭火粉末7，钢制外框1位于挤压气囊8处的内部等距离固定连接有挤压杆11，且挤压杆11与挤压气囊8的外侧相接触。
25.在将防火玻璃隔断本体3安放于钢制外框1内后，通过钢制外框1上方的填充孔对挤压气囊8和防火玻璃隔断本体3之间的空间进行填充灭火粉末7的填充，使其紧密堆积于两者之间的空间，继而将气泵与挤压气囊8上的充气管9对接，对挤压气囊8内部进行鼓气，使得挤压气囊8膨胀，挤压杆11对膨胀的挤压气囊8进行挤压限定，当防火玻璃隔断本体3受到外力冲击损坏后，防火玻璃隔断本体3与钢制外框1脱离，则填充灭火粉末7在挤压气囊8的挤压下从钢制外框1中喷出，通过填充灭火粉末7代替损坏的防火玻璃隔断本体3进行火势的隔断，从而提高该全钢防火玻璃隔断的适用范围。
26.在一个优选的实施方式中，钢制外框1的底部内壁等距离固定连接有挤压弹簧12，且多个挤压弹簧12的另一端固定连接有同一个挤压板13，挤压板13位于钢制外框1的内部，挤压板13与防火玻璃隔断本体3的底部相接触。
27.在一个优选的实施方式中，钢制外框1的两侧均固定连接有两个安置轨5，且位于一侧的两个安置轨5分别位于钢制外框1靠近上下端的外侧。
28.在一个优选的实施方式中，位于一侧的两个安置轨5的相向一侧均固定连接有安装块15，且每个安装块15的两侧均固定连接有限位弹簧杆2。
29.在一个优选的实施方式中，位于一端的两个限位弹簧杆2的另一端固定连接有同一个侧边限位板4，且位于一侧的两个侧边限位板4和四个限位弹簧杆2形成一个包围圈。
30.在一个优选的实施方式中，两个安置轨5的内部滑动连接有同一个安放滑杆6，且安放滑杆6面向防火玻璃隔断本体3的一侧等距离固定连接有连接滑框16，连接滑框16的内部滑动连接有防护杆14，防护杆14的两端与侧边限位板4相接触。
31.使用该全钢防火玻璃隔断时，为了提高其抗冲击能力，将防护杆14滑入连接滑框16中，继而将安放滑杆6滑入安置轨5中，通过侧边限位板4对防护杆14的两端进行限定，从而实现防护杆14的安装，通过防护杆14对防火玻璃隔断本体3进行防护，提高其抗冲击能力。
32.工作原理：进行防火玻璃隔断本体3的安装时，防火玻璃隔断本体3的下方对挤压板13进行挤压，使得挤压弹簧12被压缩，则防火玻璃隔断本体3嵌入钢制外框1中，安放完成后，通过钢制外框1上方的填充孔对挤压气囊8和防火玻璃隔断本体3之间的空间进行填充灭火粉末7的填充，使其紧密堆积于两者之间的空间，继而将气泵与挤压气囊8上的充气管9对接，对挤压气囊8内部进行鼓气，使得挤压气囊8膨胀，挤压杆11对膨胀的挤压气囊8进行挤压限定，填充灭火粉末7填充完成后，将防护杆14滑入连接滑框16中，继而将安放滑杆6滑入安置轨5中，通过侧边限位板4对防护杆14的两端进行限定，从而实现防护杆14的安装。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。