一种石墨棒生坯同步切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨棒生坯切割技术领域，具体为一种石墨棒生坯同步切割装置。


背景技术：

2.石墨棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。
3.在对石墨棒生胚进行加工时，需要根据石墨棒的具体使用将其切割，然后再进行的进一步加工处理，而现有的切割机在切割时存在以下问题：
4.1、现有的切割机在切割时不便于对不同大小尺寸的石墨棒生胚进行固定，从而导致在对不同尺寸的石墨棒切割时需要更换不同尺寸的固定装置；
5.2、现有的切割机在对石墨棒生胚切割完成后，无法对切割完成的石墨棒进行快速出料；
6.因此需要设计一种石墨棒生坯同步切割装置来解决以上问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨棒生坯同步切割装置，解决了现有的切割机在对石墨棒生胚切割完成后，无法对切割完成的石墨棒进行快速出料，导致切割效率低的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石墨棒生坯同步切割装置，包括位于底座上方的切割装置，所述底座底部的两侧均固定连接有承重柱，所述底座的顶部通过支架固定连接有接料槽，所述底座表面的两侧均通过支架固定连接有第一套筒，所述第一套筒内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端延伸至第一套筒的外部，所述第一滑杆延伸至第一套筒外部的一端通过支架固定连接有限位框，所述限位框的顶部开设有与切割装置相配合使用的切料口。
9.优选的，所述限位框表面的两侧均固定连接有牵引杆，所述牵引杆的底端固定连接有牵引板，所述牵引板的顶部固定连接有推板，所述接料槽的底部开设有与推板相配合使用的活动口，所述限位框的顶部通过支架固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内部滑动连接有第二滑杆。
10.优选的，所述限位框的前部与后部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有u型杆，所述u型杆的底部固定连接有插杆，所述插杆的底端依次贯穿第二套筒和第二滑杆并延伸至第二滑杆的内部。
11.优选的，所述第二滑杆的顶部开设有与插杆相配合使用的插槽，且插槽设置有若干个。
12.优选的，所述第二滑杆的右端延伸至第二套筒的外部，所述第二滑杆延伸至第二
套筒外部的一端固定连接有可调尺。
13.优选的，所述第二滑杆表面的右侧设置有刻度。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种石墨棒生坯同步切割装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
16.(1)该石墨棒生坯同步切割装置，通过将石墨棒生胚放置在接料槽顶部的左侧并将其向限位框的内部推动，在石墨棒生胚移动至限位框的内部后，限位框可通过弹簧的弹力对石墨棒生胚进行按压固定，当石墨棒生胚的右端抵住可调尺的左侧后启动切割装置使切割装置下降并通过切料口达到对限位框内部的石墨棒生胚进行切割的效果，在切割完成后通过向上拉起u型杆，此时u型杆上升带动推板上升，推板上升可通过活动口进入接料槽内，此时可达到将接料槽内部切割完成的石墨棒生胚向右推出的效果，进而达到便于出料的效果，有效增加了切割石墨棒生坯的效率。
17.(2)该石墨棒生坯同步切割装置，通过将u型杆向上拉起，u型杆上升带动插杆上升，当插杆移动至插槽外部后停止对第二滑杆进行限位，此时根据需要切割的长度并通过观察刻度将可调尺向右拉动，拉动至合适距离后将u型杆放下，此时插杆插入第二滑杆的内部对可调尺进行限位，达到了调节切割石墨棒生胚长度的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型第二套筒和接料槽结构的剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型第一套筒结构的剖视图；
22.图5为本实用新型切料口、滑槽板和滑块结构的俯视图；
23.图6为本实用新型接料槽结构的侧视图。
24.图中：1、底座；2、切割装置；3、承重柱；4、接料槽；5、第一套筒；6、弹簧；7、第一滑杆；8、限位框；9、切料口；10、第二套筒；11、第二滑杆；12、滑槽板；13、滑块；14、u型杆；15、插杆；16、插槽；17、可调尺；18、刻度；19、牵引杆；20、牵引板；21、推板；22、活动口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨棒生坯同步切割装置，包括位于底座1上方的切割装置2，切割装置2为市面上普通的切割刀，底座1底部的两侧均固定连接有承重柱3，底座1的顶部通过支架固定连接有接料槽4，底座1表面的两侧均通过支架固定连接有第一套筒5，第一套筒5内腔的底部固定连接有弹簧6，弹簧6是可便于更换的，且弹簧6的弹力小于石墨棒生胚所能承受的最大压力，弹簧6的顶端固定连接有第一滑杆7，第一滑杆7的顶端延伸至第一套筒5的外部，第一滑杆7延伸至第一套筒5外部的一端通过支
架固定连接有限位框8，限位框8的顶部开设有与切割装置2相配合使用的切料口9。
27.进一步的，为了达到便于对切割的长度进行调节的效果，限位框8的顶部通过支架固定连接有第二套筒10，第二套筒10的内部滑动连接有第二滑杆11，第二滑杆11的右端延伸至第二套筒10的外部，第二滑杆11延伸至第二套筒10外部的一端固定连接有可调尺17，第二滑杆11表面的右侧设置有刻度18，限位框8的前部与后部均固定连接有滑槽板12，滑槽板12的内部滑动连接有滑块13，滑块13的表面固定连接有u型杆14，u型杆14的底部固定连接有插杆15，插杆15的底端依次贯穿第二套筒10和第二滑杆11并延伸至第二滑杆11的内部，第二滑杆11的顶部开设有与插杆15相配合使用的插槽16，且插槽16设置有若干个。
28.进一步的，为了达到可快速将切割好的生胚进行出料的效果，限位框8表面的两侧均固定连接有牵引杆19，牵引杆19的底端固定连接有牵引板20，牵引板20的顶部固定连接有推板21，接料槽4的底部开设有与推板21相配合使用的活动口22。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.使用时，将u型杆14向上拉起，u型杆14上升带动插杆15上升，当插杆15移动至插槽16外部后停止对第二滑杆11进行限位，此时根据需要切割的长度并通过观察刻度18将可调尺17向右拉动，拉动至合适距离后将u型杆14放下，此时插杆15插入第二滑杆11的内部对可调尺17进行限位，然后通过将石墨棒生胚放置在接料槽4顶部的左侧并将其向限位框8的内部推动，在石墨棒生胚移动至限位框8的内部后，限位框8可通过弹簧6的弹力对石墨棒生胚进行按压固定，当石墨棒生胚的右端抵住可调尺17的左侧后下降切割装置2使切割装置2通过切料口9对限位框8内部的石墨棒生胚进行切割，在切割完成后通过向上拉起u型杆14，此时u型杆14上升带动滑块13上升，滑块13上升至滑槽板12内腔的顶部后带动限位框8上升，限位框8上升带动牵引杆19上升，牵引杆19上升带动牵引板20上升，牵引板20上升带动推板21上升，推板21上升可通过活动口22进入接料槽4内，此时可达到将接料槽4内部切割完成的石墨棒生胚向右推出的效果，进而达到便于出料的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。