一种混泥土搅拌机的料仓的制作方法

1.本实用新型涉及混泥土加工技术领域，尤其涉及一种混泥土搅拌机的料仓。


背景技术：

2.混泥土是用水泥作胶凝材料，用砂、石作集料与水这些原料按一定比例配合混合而成，为了能够使原料完美的混合，制作出混凝土，需要使用搅拌机对材料进行搅拌。
3.现有的搅拌机通常是卧式料仓，在料仓内壁上固定衬板，让料仓滚动进行搅拌，这种方式搅拌时间较长，工作效率较为低下，因此，提出一种混泥土搅拌机的料仓显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混泥土搅拌机的料仓。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混泥土搅拌机的料仓，包括架体，所述架体内固定连接有罐体，所述罐体的内壁开设有两个限位槽，两个所述限位槽内活动连接有转动盘，转动盘的一侧固定连接有内齿圈，所述转动盘的一侧固定连接有多个搅拌板，所述罐体的一侧内壁活动连接有第一齿轮，且第一齿轮与内齿圈相啮合，所述架体的一侧外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过架体和罐体固定连接有转动轴，且转动轴穿过转动盘与罐体活动连接，所述转动轴的外侧固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴的外侧固定连接有多个连接板，多个所述连接板的一侧均固定连接有叶片。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的外侧固定连接有进料漏斗，且进料漏斗与罐体相连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的外侧固定连接有进水管，且进水管与罐体相连通。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的外侧开设有出料口，出料口内活动连接有抽取板，抽取板的一侧固定连接有把手，所述架体的一侧开设有避位口，且抽取板可穿过避位口。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述出料口的一侧开设有卡位槽，且抽取板与卡位槽活动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述罐体的外侧固定连接有下料架，且下料架与出料口相连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧外壁固定连接有多个固定筋，且固定筋与电机相固定，所述架体的底部固定连接有多个固定脚。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧外壁固定连接有控制柜，且控制柜与电机电性连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过搅拌板和叶片的配合使用，电机带动转动轴转动，转动轴带动叶片旋转对原料进行搅拌混合，同时转动轴会带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动内齿圈转动，内齿圈带动转动盘转动，转动盘带动搅拌板旋转，对原料进行搅动，使原料能够更加均匀的进行混合，提高了工作效率。
16.2.通过下料架的设置，当原料混合完成后，拉动抽取板，此时混合完成的混凝土会通过下料架进行下料，下料架能够对混凝土进行辅助下料，提高了下料的便捷性。
17.3.通过固定脚的设置，将本装置放置在地面上后，工作人员可以使用固定螺栓穿过固定脚将本装置固定在地面上，使本装置放置的更加稳定，提高了本装置放置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种混泥土搅拌机的料仓的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种混泥土搅拌机的料仓的罐体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种混泥土搅拌机的料仓的局部剖视结构示意图。
21.图中：1、进水管；2、进料漏斗；3、架体；4、固定筋；5、固定脚；6、控制柜；7、罐体；8、转动盘；9、转动轴；10、叶片；11、连接板；12、限位槽；13、内齿圈；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、避位口；17、抽取板；18、把手；19、下料架；20、搅拌板；21、卡位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-图3，一种混泥土搅拌机的料仓，包括架体3，架体3内通过螺栓固定有罐体7，罐体7的内壁开设有两个限位槽12，两个限位槽12内转动连接有转动盘8，转动盘8的一侧通过螺栓固定有内齿圈13，转动盘8的一侧焊接有多个搅拌板20，罐体7的一侧内壁转动连接有第一齿轮14，且第一齿轮14与内齿圈13相啮合，架体3的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过架体3和罐体7通过螺栓固定有转动轴9，且转动轴9穿过转动盘8与罐体7转动连接，转动轴9的外侧键连接有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮14相啮合，转动轴9的外侧焊接有多个连接板11，多个连接板11的一侧均焊接有叶片10，启动电机，电机带动转动轴9转动，转动轴9带动连接板11旋转，连接板11带动叶片10旋转，叶片10会对原料进行搅拌混合，同时转动轴9会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过与第一齿轮14的啮合会带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过与内齿圈13的啮合会带动内齿圈13转动，内齿圈13会带动转动盘8转动，转动盘8带动搅拌板20旋转，搅拌板20会对原料进行搅动，使原料混合的更加均匀，提高了工作效率。
24.本实用新型中，罐体7的外侧焊接有进料漏斗2，且进料漏斗2与罐体7相连通，进料漏斗2用来加入原料，罐体7的外侧焊接有进水管1，且进水管1与罐体7相连通，进水管1用来加入水，罐体7的外侧开设有出料口，出料口内滑动连接有抽取板17，抽取板17的一侧通过螺栓固定有把手18，架体3的一侧开设有避位口16，且抽取板17可穿过避位口16，出料口的
一侧开设有卡位槽21，且抽取板17与卡位槽21卡接，罐体7的外侧焊接有下料架19，且下料架19与出料口相连通，当原料混合完成后，拉动抽取板17，此时混合完成的混凝土会通过下料架19进行下料，下料架19能够对混凝土进行辅助下料，提高了下料的便捷性，架体3的一侧外壁通过螺栓固定有多个固定筋4，且固定筋4与电机相固定，固定筋4能够加强电机与架体3之间固定的稳定性，架体3的底部通过螺栓固定有多个固定脚5，架体3的一侧外壁通过螺栓固定有控制柜6，且控制柜6与电机电性连接，将本装置放置在地面上后，工作人员可以使用固定螺栓穿过固定脚5将本装置固定在地面上，使本装置放置的更加稳定，提高了本装置放置的稳定性。
25.工作原理：当需要对原料进行搅拌混合时，启动电机，电机带动转动轴9转动，转动轴9带动连接板11旋转，连接板11带动叶片10旋转，叶片10会对原料进行搅拌混合，同时转动轴9会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15通过与第一齿轮14的啮合会带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过与内齿圈13的啮合会带动内齿圈13转动，内齿圈13会带动转动盘8转动，转动盘8带动搅拌板20旋转，搅拌板20会对原料进行搅动，使原料混合的更加均匀，提高了工作效率，同时下料架19能够对混凝土进行辅助下料，提高了下料的便捷性。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“连接”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。