一种预制墙板用模块化型材的制作方法

1.本实用新型涉及预制墙板制作技术领域，尤其涉及一种预制墙板用模块化型材。


背景技术：

2.在预制厂(场)或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，为了批量生产预制墙板，就需要一种模块化型材。
3.现有的，如中国专利号：cn 216992411 u中一种预制墙板的浇筑模具，模具本体，模具本体的表面设置有墙板槽，模具本体的顶面开设有活动槽，活动槽的表面开设有移动槽，且移动槽的表面滑动连接有滑动板；绳环，设于滑动板的表面，绳环的表面栓接有弹力绳，且弹力绳的表面设置有魔术母贴和金属球；收纳槽，开设于模具本体的表面，且收纳槽内设置有清理板，清理板的表面设置有把手，把手的表面插接有拉杆，且拉杆的一端位于收纳槽表面与之对应的槽内；及黏合槽，开设于清理板的表面，且黏合槽内设置有魔术公贴；有益效果为：通过拉伸弹力绳，弹力绳表面的金属球敲击模具本体，可抖落一定的灰尘，清理板与弹力绳的黏合，可环绕清理模具本体的表面。
4.上述专利中，虽然该装置通过拉伸弹力绳，弹力绳表面的金属球敲击模具本体，可抖落一定的灰尘，清理板与弹力绳的黏合，可环绕清理模具本体的表面，但是该装置不方便拆装，便携性较差，所以就需要一种新型的模块化型材来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置不方便拆装，便携性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预制墙板用模块化型材，包括底板，所述底板的外表壁开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁两侧均互动卡设有第一卡块，两个所述第一卡块的外壁一侧均固定安装有第一挡板，所述第一卡槽的内壁两侧均活动卡设有第二卡块，两个所述第二卡块的外壁一侧均固定安装有第二挡板，两个所述第二挡板的外壁一侧均固定安装有第三卡块，两个所述第二挡板的外壁一侧均开设有第二卡槽，两个所述第一挡板的外壁两侧均开设有第三卡槽，两个所述第三卡块的外表壁均活动套设有第一立柱，两个所述第二卡槽和第三卡槽均活动插设有第二立柱，每个所述第一挡板、第二挡板、第一立柱和第二立柱的底部均开设有第四卡槽，每个所述第一挡板、第二挡板、第一立柱和第二立柱的顶部均固定安装有第四卡块。
7.优选的，两个所述第二挡板的顶部设置有矩形板，且矩形板活动套设在两个第四卡块的外表壁，所述矩形板的顶部设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定套设有刮板，方便在刮板的作用下，对水泥面进行刮平处理。
8.优选的，两个所述第一挡板和第二挡板的外壁一侧均固定安装有加强板，且每个加强板的外壁一侧均设置有顶撑，方便在顶撑的作用下，对第一挡板和第二的挡板进行支
撑。
9.优选的，两个所述第一立柱和第二立柱的外壁一侧均固定安装有矩形块，四个所述矩形块的底部均设置有千斤顶，方便在千斤顶的作用下，顶升第一立柱和第二立柱。
10.优选的，所述矩形板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板的顶部均固定安装有把手，方便在把手的作用下拉动刮板。
11.优选的，所述矩形板的底部设置有两组滚珠，且每个滚珠的形状大小均相等，方便在滚珠的作用下，推动矩形板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过第一卡块可以把第一挡板卡设在底板上，同理通过第二卡块可以把第二挡板插设在底板上，然后把第一立柱插入第三卡槽内，且套设在第三卡块的外表壁，同理把第二立柱插设在第二卡槽和第三卡槽内，这样就可以把第一挡板和第二挡板固定在底板上，通过卡块和卡槽之间的相互配合，就能完成装置的快速安装，拆除时，只需拔出第一立柱和第二立柱，就可以把第一挡板和第二挡板快速拆除，就解决了上述背景中所提出的问题。
14.2、本实用新型中，当装置安装完毕之后，把矩形板架设在第二挡板的顶部，启动电动伸缩杆，就可以把刮板向下或向上移动，通过移动刮板就可以对水泥板的表面进行刮平，能提高预制墙板的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种预制墙板用模块化型材中主视结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种预制墙板用模块化型材中底侧结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种预制墙板用模块化型材中俯视结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种预制墙板用模块化型材中俯视结构立体图
19.图例说明：1、底板；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、第一挡板；5、第二卡块；6、第二挡板；7、第三卡块；8、第二卡槽；9、第三卡槽；10、第一立柱；11、第二立柱；12、第四卡槽；13、第四卡块；14、矩形板；15、电动伸缩杆；16、刮板；17、加强板；18、顶撑；19、矩形块；20、千斤顶；21、固定板；22、把手；23、滚珠。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种预制墙板用模块化型材，包括底板1，底板1的外表壁开设有第一卡槽2，第一卡槽2的内壁两侧均互动卡设有第一卡块3，两个第一卡块3的外壁一侧均固定安装有第一挡板4，第一卡槽2的内壁两侧均活动卡设有第二卡块5，两个第二卡块5的外壁一侧均固定安装有第二挡板6，两个第二挡板6的外壁一侧
均固定安装有第三卡块7，两个第二挡板6的外壁一侧均开设有第二卡槽8，两个第一挡板4的外壁两侧均开设有第三卡槽9，两个第三卡块7的外表壁均活动套设有第一立柱10，两个第二卡槽8和第三卡槽9均活动插设有第二立柱11，每个第一挡板4、第二挡板6、第一立柱10和第二立柱11的底部均开设有第四卡槽12，每个第一挡板4、第二挡板6、第一立柱10和第二立柱11的顶部均固定安装有第四卡块13。
23.两个第二挡板6的顶部设置有矩形板14，且矩形板14活动套设在两个第四卡块13的外表壁，矩形板14的顶部设置有两个电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的底部固定套设有刮板16，启动电动伸缩杆15，就可以把刮板16向下或向上移动，通过移动刮板16就可以对水泥板的表面进行刮平，能提高预制墙板的精度。
24.两个第一挡板4和第二挡板6的外壁一侧均固定安装有加强板17，且每个加强板17的外壁一侧均设置有顶撑18，通过顶撑18就可以对第一挡板4和第二挡板6进行支撑固定，增加了装置的牢固性，防止水泥外泄。
25.两个第一立柱10和第二立柱11的外壁一侧均固定安装有矩形块19，四个矩形块19的底部均设置有千斤顶20，启动千斤顶20，就可以把第一立柱10和第二立柱11撑起，方便装置拆卸工作。
26.矩形板14的顶部固定安装有两个固定板21，两个固定板21的顶部均固定安装有把手22，拉动把手22就可以移动矩形板14，方便移动刮板16。
27.矩形板14的底部设置有两组滚珠23，且每个滚珠23的形状大小均相等，滚珠23可以减少矩形板14与第二挡板6之间的摩擦，方便矩形板14进行移动。
28.工作原理：首先把整个装置移动至指定位置，然后把底板1放置在合适的位置，这时通过第一卡块3可以把第一挡板4卡设在底板1上，同理通过第二卡块5可以把第二挡板6插设在底板1上，然后把第一立柱10插入第三卡槽9内，且套设在第三卡块7的外表壁，同理把第二立柱11插设在第二卡槽8和第三卡槽9内，这样就可以把第一挡板4和第二挡板6固定在底板1上，通过卡块和卡槽之间的相互配合，就能完成装置的快速安装，然后通过顶撑18顶住第一挡板4和第二挡板6，安装完成之后就可以对预制墙板进行浇筑了，首先在底板1，第一挡板4和第二挡板6内涂抹脱模剂，然后放置钢架等加固结构，这时就可以浇筑第一层水泥，浇筑完成之后，启动电动伸缩杆15，就可以把刮板16向下或向上移动，通过移动刮板16就可以对水泥板的表面进行刮平，等第一层水泥干了之后根据需求可以在第二层防止防火棉，保温棉等，然后同样的方法浇筑第三层，这样就完成了预制墙板的浇筑工作，等预制墙板干了之后，启动千斤顶20，就可以把第一立柱10和第二立柱11定起，方便拆除，然后再把第一挡板4和第二挡板6拆卸下来就行了，这样就解决了上述背景中所提出的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。