一种具有快速紧固、松脱功能的球节点临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于球节点支撑技术领域，具体涉及一种具有快速紧固、松脱功能的球节点临时支撑装置。


背景技术：

2.随着我国工业事业不断发展，各类工业建筑在跨度、空间等方面的要求也不断提高。网壳结构因其整体性好，轻质高强、覆盖面积大、材料消耗小、施工工期短等优点而广泛应用于大型多跨工业厂房、干煤棚等工业建筑中。在该类结构的施工方法中，采用分块累积滑移的方法相较于其它方式，具有场地适应性强、临时支撑少、减小高空对接作业，大大减少现场脚手架用量等优点。采用累积滑移法进行施工时，需要在现场搭设滑移单元组拼平台，现场实际操作时存在以下问题：(1)网壳球节点因其造型难以与普通支撑装置进行贴合支撑，易出现变形；(2)常见装置无法满足不同尺寸球节点的适用；(3)在滑移单元拼装完成后需进行临时支撑解锁，以便滑移单元移出平台，工作重复度高，降低滑移效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种具有快速紧固、松脱功能的球节点临时支撑装置的技术方案，结构设计巧妙合理，实用性强，整体结构稳固可靠，可以有效确保对球节点的支撑效果，且该装置可以根据球节点的实际尺寸进行调整，从而适用于对不同尺寸的球节点的临时支撑，适用范围广泛，且该装置可以实现对球节点的快速紧固、松脱的功能，从而方便装置的重复利用，提高实际的工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种具有快速紧固、松脱功能的球节点临时支撑装置，其特征在于：包括螺纹支撑杆、弧形支撑块、调节杆和导向套，螺纹支撑杆周向分布在调节杆的顶部，螺纹支撑杆与弧形支撑块一一对应，弧形支撑块安装在对应螺纹支撑杆上，且通过紧固螺母限位，紧固螺母螺纹旋接在螺纹支撑杆上，弧形支撑块的底端与导向套铰接安装，调节杆高度可调节安装在导向套内；每个弧形支撑块上贯穿支撑有一个螺纹支撑杆，螺纹支撑杆对弧形支撑块进行支撑限位，再通过紧固螺母从弧形支撑块的外侧进行抵紧限位，避免弧形支撑块受球节点上方结构重力而产生外扩变形趋势，有效确保对球节点的支撑效果，方便上方构件的组装拼接，而弧形支撑块底端铰接的设计，使得弧形支撑块可以根据球节点的实际尺寸进行调节，从而适用于对不同尺寸的球节点的临时支撑，适用范围广泛，且调节杆高度可调，使得螺纹支撑杆可以根据弧形支撑块的实际角度进行适应性调整，确保螺纹支撑杆始终对弧形支撑块进行支撑限位，从而保证整体结构强度。
6.进一步，导向套的外侧壁上设置有加固支撑脚，加固支撑脚的设计可以增强导向套在放置面上的安放平稳性，使得整个装置结构更牢固可靠，且加固支撑脚可设置有多组，多组加固支撑脚周向均匀分布在导向套外侧壁上，从而确保整体结构平衡稳固性。
7.进一步，调节杆的顶端设置有支撑盘，支撑盘的外侧壁上沿周向设置有连接套，连
接套上设置有内螺纹孔，螺纹支撑杆螺纹旋接在内螺纹孔内，实现螺纹支撑杆与连接套之间的安装固定，结构设计合理，螺纹支撑杆与连接套之间采用螺纹旋接固定，有效确保螺纹支撑杆与调节杆之间的安装牢固性和可靠性，且螺纹旋接也可以便于实际的组装拆卸。
8.进一步，导向套的顶部外侧壁上沿周向设置有连接块，弧形支撑块的底端通过连接杆与连接块相连接，且连接杆的两端均设置有限位螺母，通过限位螺母将弧形支撑块与连接块限位固定，限位螺母与连接杆螺纹旋接，连接块和弧形支撑块上均预设有穿孔，从而配合连接杆实现弧形支撑块与连接块之间的初步连接，再配合连接杆两端限位螺母的夹紧固定，有效确保弧形支撑块与连接块之间的安装牢固性，且该连接设置，通过拧松限位螺母，使得弧形支撑块可以以连接杆为轴进行转动调节，从而可以根据球节点的实际尺寸调节弧形支撑块的角度，进而调整多块弧形支撑块之间组合成的放置腔的尺寸，从而适用于对不同尺寸的球节点的临时支撑，扩大整个装置的实际适用范围。
9.进一步，弧形支撑块上开设有穿孔槽，穿孔槽用于螺纹支撑杆的贯穿设置，弧形支撑块通过穿孔槽套设在螺纹支撑杆上，通过螺纹支撑杆对弧形支撑块进行支撑限位，且穿孔槽具有一定的长度尺寸，方便实际的调节安装。
10.进一步，调节杆与升降柱相连接，升降柱与连接板相连接，连接板上设置有滑块，导向套上设置有导向滑槽，滑块与导向滑槽相匹配，滑块穿过导向滑槽与调节杆固定连接，升降柱顶推连接板实现调节杆高度的调节，结构设计合理，升降柱顶推连接板，从而推动调节杆沿着导向套内壁同步移动，进而对调节杆的高度进行调节，改变螺纹支撑杆的高度，使得螺纹支撑杆适用于对不同角度的弧形支撑块的支撑限位，调节杆升降移动中，滑块始终沿着导向滑槽垂直滑移，而调节杆也始终受到导向套的导向限位，有效确保调节杆升降调节过程中的垂直性和稳定性，且升降柱可设置有多个，多个升降柱均匀分布，通过多个升降柱的共同顶推设置，使得整体稳定性更好，更便于调节杆的升降调节操作。
11.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
12.本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，整体结构稳固可靠，可以有效确保对球节点的支撑效果，且该装置可以根据球节点的实际尺寸进行调整，从而适用于对不同尺寸的球节点的临时支撑，适用范围广泛，且该装置可以实现对球节点的快速紧固、松脱的功能，从而方便装置的重复利用，提高实际的工作效率，且整个装置所用零件均为常见配件，均采用绿色钢材，可重复使用，操作简洁，装置原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。
13.本实用新型根据球节点的实际尺寸来调整弧形支撑块的角度，使得多块弧形支撑块之间初步形成放置腔雏形，角度调节好后，拧紧限位螺母将弧形支撑块限位固定，确定好所需角度后，通过升降柱调节调节杆的高度，使得螺纹支撑杆水平穿过弧形支撑块上的穿孔槽后，可以与对应连接套之间螺纹连接，螺纹支撑杆安装好后，并进一步微调调节杆的高度，使得螺纹支撑杆与弧形支撑块抵触，对弧形支撑块进行支撑限位，再从螺纹支撑杆端部旋入紧固螺母，通过紧固螺母将弧形支撑块的外侧抵紧限位，从而为受球节点及上方结构重力而产生外扩趋势的弧形支撑块进行有效支撑，有效防止弧形支撑块的变形等，确保对球节点的支撑定位效果，从而方便上方网壳结构的组拼操作，而上方网壳结构组拼完成后，通过拧松紧固螺母、限位螺母，再调节调节杆的高度，使得弧形支撑块逐步往外扩移，与网架单元之间稳步脱开，实现快速松脱，加快工作效率。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型一种具有快速紧固、松脱功能的球节点临时支撑装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中弧形支撑块与导向套之间的安装结构示意图；
17.图3为本实用新型中调节杆与导向套之间的组装结构示意图；
18.图4为本实用新型中弧形支撑块的结构示意图；
19.图5为本实用新型中导向套的结构示意图；
20.图6为本实用新型中调节杆的结构示意图。
21.图中：1-螺纹支撑杆；2-弧形支撑块；3-调节杆；4-导向套；5-紧固螺母；6-加固支撑脚；7-支撑盘；8-连接套；9-内螺纹孔；10-连接块；11-连接杆；12-限位螺母；13-穿孔槽；14-升降柱；15-连接板；16-滑块；17-导向滑槽。
具体实施方式
22.如图1至图6所示，为本实用新型一种具有快速紧固、松脱功能的球节点临时支撑装置，包括螺纹支撑杆1、弧形支撑块2、调节杆3和导向套4，螺纹支撑杆1周向分布在调节杆3的顶部，螺纹支撑1可周向均匀分布，并配合周向均匀分布的弧形支撑块2，有效确保对球节点的支撑效果，螺纹支撑杆1与弧形支撑块2一一对应，弧形支撑块2安装在对应螺纹支撑杆1上，且通过紧固螺母5限位，紧固螺母5螺纹旋接在螺纹支撑杆1上，紧固螺母5对弧形支撑块2的外侧进行限位，避免弧形支撑块2外扩变形，弧形支撑块2的底端与导向套4铰接安装，弧形支撑块2与导向套4之间铰接，从而使得弧形支撑块2可以根据球节点的实际尺寸进行角度调节，从而实现对不同尺寸球节点的支撑，调节杆3高度可调节安装在导向套4内；每个弧形支撑块2上贯穿支撑有一个螺纹支撑杆1，螺纹支撑杆1对弧形支撑块2进行支撑限位，再通过紧固螺母5从弧形支撑块2的外侧进行抵紧限位，避免弧形支撑块2受球节点上方结构重力而产生外扩变形趋势，有效确保对球节点的支撑效果，方便上方构件的精准组装拼接，而弧形支撑块2底端铰接的设计，使得弧形支撑块2可以根据球节点的实际尺寸进行调节，从而适用于对不同尺寸的球节点的临时支撑，适用范围广泛，且调节杆3高度可调，使得螺纹支撑杆1可以根据弧形支撑块2的实际角度进行适应性调整，确保螺纹支撑杆1始终对弧形支撑块2进行支撑限位，从而保证整体结构强度。
23.导向套4的外侧壁上设置有加固支撑脚6，加固支撑脚6的设计可以增强导向套4在放置面上的安放平稳性，使得整个装置结构更牢固可靠，且加固支撑脚6可设置有多组，多组加固支撑脚6周向均匀分布在导向套4外侧壁上，从而确保整体结构平衡稳固性。
24.调节杆3的顶端设置有支撑盘7，支撑盘7的外侧壁上沿周向设置有连接套8，连接套8上设置有内螺纹孔9，螺纹支撑杆1螺纹旋接在内螺纹孔9内，实现螺纹支撑杆1与连接套8之间的安装固定，结构设计合理，螺纹支撑杆1与连接套8之间采用螺纹旋接固定，有效确保螺纹支撑杆1与调节杆3之间的安装牢固性和可靠性，且螺纹旋接也可以便于实际的组装拆卸。
25.导向套4的顶部外侧壁上沿周向设置有连接块10，弧形支撑块2的底端通过连接杆11与连接块10相连接，且连接杆11的两端均设置有限位螺母12，通过限位螺母12将弧形支
撑块2与连接块10限位固定，限位螺母12与连接杆11螺纹旋接，连接块10和弧形支撑块2上均预设有穿孔，从而配合连接杆11实现弧形支撑块2与连接块10之间的初步连接，再配合连接杆11两端限位螺母12的夹紧固定，有效确保弧形支撑块2与连接块10之间的安装牢固性，且该连接设置，通过拧松限位螺母12，使得弧形支撑块2可以以连接杆11为轴进行转动调节，从而可以根据球节点的实际尺寸调节弧形支撑块2的角度，进而调整多块弧形支撑块2之间组合成的放置腔的尺寸，从而适用于对不同尺寸的球节点的临时支撑，扩大整个装置的实际适用范围。
26.弧形支撑块2上开设有穿孔槽13，穿孔槽13用于螺纹支撑杆1的贯穿设置，弧形支撑块2通过穿孔槽13套设在螺纹支撑杆1上，通过螺纹支撑杆1对弧形支撑块2进行支撑限位，提高整个装置的结构稳固性和抗变形能力，且穿孔槽13具有一定的长度尺寸，方便实际的调节安装。
27.调节杆3与升降柱14相连接，升降柱14与连接板15相连接，连接板15上设置有滑块16，导向套4上设置有导向滑槽17，滑块16与导向滑槽17相匹配，滑块16穿过导向滑槽17与调节杆3固定连接，升降柱14顶推连接板15实现调节杆3高度的调节，结构设计合理，升降柱14顶推连接板15，从而推动调节杆3沿着导向套4内壁同步移动，进而对调节杆3的高度进行调节，改变螺纹支撑杆1的高度，使得螺纹支撑杆1适用于对不同角度的弧形支撑块2的支撑限位，调节杆3升降移动中，滑块16始终沿着导向滑槽17垂直滑移，而调节杆3也始终受到导向套4的导向限位，有效确保调节杆3升降调节过程中的垂直性和稳定性，且升降柱14可设置有多个，多个升降柱14均匀分布，通过多个升降柱14的共同顶推设置，使得整体稳定性更好，更便于调节杆3的升降调节操作。
28.本实用新型结构设计巧妙合理，实用性强，整体结构稳固可靠，可以有效确保对球节点的支撑效果，且该装置可以根据球节点的实际尺寸进行调整，从而适用于对不同尺寸的球节点的临时支撑，适用范围广泛，且该装置可以实现对球节点的快速紧固、松脱的功能，从而方便装置的重复利用，提高实际的工作效率，且整个装置所用零件均为常见配件，均采用绿色钢材，可重复使用，操作简洁，装置原理清晰、实施操作容易，且控制要求一般，易于推广。
29.本实用新型根据球节点的实际尺寸来调整弧形支撑块2的角度，使得多块弧形支撑块2之间初步形成放置腔雏形，角度调节好后，拧紧限位螺母12将弧形支撑块2限位固定，确定好所需角度后，通过升降柱14调节调节杆3的高度，使得螺纹支撑杆1水平穿过弧形支撑块2上的穿孔槽13后，可以与对应连接套8之间螺纹连接，螺纹支撑杆1安装好后，并进一步微调调节杆3的高度，使得螺纹支撑杆1与弧形支撑块2抵触，对弧形支撑块2进行支撑限位，再从螺纹支撑杆1端部旋入紧固螺母5，通过紧固螺母5将弧形支撑块2的外侧抵紧限位，从而为受球节点及上方结构重力而产生外扩趋势的弧形支撑块2进行有效支撑，有效防止弧形支撑块2的变形等，确保对球节点的支撑定位效果，从而方便上方网壳结构的组拼操作，而上方网壳结构组拼完成后，通过拧松紧固螺母5、限位螺母12，再调节调节杆3的高度，使得弧形支撑块2逐步往外扩移，与网架单元之间稳步脱开，实现快速松脱，加快工作效率。
30.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。