一种高压充气帐篷气柱密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及气柱密封技术领域，特别涉及一种高压充气帐篷气柱密封装置。


背景技术：

2.高压充气帐篷气柱在架设时需要将气柱密封并与地面紧固连接，传统的气柱密封装置主要包括用于密封气柱的夹具及与夹具固定连接的底座，通过底座将气柱与地面紧固连接。现有的夹具与底座之间固定连接无法旋转，支撑架设气柱时容易出现应力集中，造成气柱向一侧偏歪的情况。另外，夹具主要采用中空方管制作，对气柱进行密封时需要足够大的锁紧力将方管挤压变形后才能将气柱压紧，且锁紧力不均匀容易造成局部漏气。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高压充气帐篷气柱密封装置，以解决目前的密封装置中夹具与底座之间固定连接无法旋转，在支撑架设气柱时容易出现应力集中致使气柱向一侧偏歪，以及由于夹具锁紧力不均匀引起的气柱局部漏气的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种高压充气帐篷气柱密封装置，包括底座与若干夹具，夹具与底座转动连接，夹具包括第一夹具和第二夹具，第一夹具与第二夹具固定连接，第一夹具上开设第一凹槽，第二夹具上开设第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对设置并共同围合成用于穿绕气柱的空腔，空腔的顶部开设有供气柱穿入穿出的缺口，空腔内还设有密封棒，气柱绕设在密封棒的外圆周，且密封棒的顶部与空腔的顶部相抵接，底部与气柱相贴合。
6.进一步的，每个夹具的两端对称设置两个轴座及两个连接轴，轴座与底座固定连接，连接轴的一端与夹具固定连接，另一端同轴穿设在轴座内并与其转动连接。
7.进一步的，连接轴与夹具之间通过销轴可拆卸连接。
8.进一步的，轴座上设有止挡件，连接轴远离夹具的一端设有限位销，限位销与止挡件对应设置。
9.进一步的，密封棒的外径尺寸大于缺口的宽度尺寸，密封棒的长度尺寸大于气柱的宽度尺寸。
10.进一步的，底座上设有多个锚固杆，锚固杆贯穿底座并与其活动连接。
11.进一步的，锚固杆底部为圆锥形结构，顶部设有便于操作的拉环。
12.进一步的，第一夹具与第二夹具之间通过螺栓固定连接。
13.进一步的，第二夹具上还开设第三凹槽，第三凹槽与第二凹槽分别设置在第二夹具的两侧，螺栓嵌设在第三凹槽内。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的高压充气帐篷气柱密封装置，设置的夹具与底座转动连接，能够有效缓解气柱支撑架设时产生的应力集中，使得架设起的拱形气柱更均匀，避免气柱向一侧偏歪；夹具采用分体设计，包括第一夹具和第二夹具并通过多组螺栓固定连接，锁紧力更均
匀，更容易安装和拆卸；密封棒位于对折的气柱及空腔之间，密封棒的顶部与空腔的缺口处相抵接，底部与对折的气柱相抵接，进而对气柱的端口进行密封，气柱内的空气压力越高，气柱端头的密封效果将越好；第一夹具和第二夹具之间的螺栓嵌设在夹具内部，螺栓两端均无外露，可防止硌伤篷布及气柱。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的夹具与底座的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹具的剖视图；
19.图4为本实用新型的夹具的爆炸图；
20.图5为本实用新型的使用状态图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；11、轴座；12、止挡件；13、锚固杆；14、拉环；15、连接杆；2、夹具；21、第一夹具；211、第一凹槽；212、第一通孔；22、第二夹具；221、第二凹槽；222、第三凹槽；223、第二通孔；23、连接轴；24、销轴；25、限位销；26、螺栓；27、空腔；28、缺口；29、密封棒；3、气柱。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1～图5所示为本实用新型的高压充气帐篷气柱密封装置，包括底座1与若干夹具2，夹具2与底座1转动连接。
25.底座1可以为分体结构，也可采用一体式结构。如图1所示，底座1采用框架式结构，本实施例中，底座1由多个矩形管焊接而成，以增加整体结构的强度及刚度。此外，底座1还可以采用其他型材焊接而成，可以是方管、方钢或槽钢等，并不以此为限，只要使其焊接为一个具有较强刚性及强度的框架式结构即可。本实施例中，为了运输及携带方便，将底座1设计为分体结构，且相邻底座1之间通过连接杆15固定连接为一体，连接杆15的长度有多种规格，以满足不同规格的高压充气帐篷的需要。当然，也可以将底座1设计为一体式结构，直接选用型材焊接而成。
26.如图1所示，夹具2的数量为两个，也可以根据实际使用需求设置一个、三个、四个或更多，夹具2的数量与气柱3的数量相对应，其数量并不以此为限。每个夹具2的两端对称设置两个轴座11及两个连接轴23，轴座11与底座1固定连接，连接轴23的一端与夹具2固定连接，另一端同轴穿设在轴座11内并与其转动连接。本实施例中，连接轴23与夹具2之间通过销轴24可拆卸连接，便于连接轴23与夹具2之间的固定且装卸方便。其中，连接轴23与第一夹具21之间通过销轴24可拆卸连接。轴座11上设有止挡件12，连接轴23远离夹具2的一端固定设有限位销25，限位销25与止挡件12对应设置。其中，止挡件12为同轴设置在轴座11外侧的弧形结构，连接轴23转动时带动限位销25转动，限位销25在止挡件12的两端限定的范
围内转动，限位销25分别与止挡件12的两端相抵接，以此限制连接轴23的转动角度，进而限制夹具2的最大转动角度。因此，连接轴23在轴座11内转动，进而带动与其固定连接的夹具2转动，并带动夹具2内的气柱3随之转动，气柱3在充气时产生的应力通过可与底座1转动的夹具2结构得到缓解，减少应力集中，使得架设起的拱形气柱3更均匀，避免其向一侧偏歪。
27.夹具2包括第一夹具21和第二夹具22，第一夹具21与第二夹具22之间通过多个均布设置的螺栓26固定连接，锁紧力更均匀，更容易安装和拆卸。而且夹具2采用分体设计，无需克服现有夹具2中采用中空方管的自身形变力。第一夹具21上开设第一凹槽211，第二夹具22上开设第二凹槽221，第一凹槽211和第二凹槽221相对设置并共同围合成用于穿绕气柱3的空腔27，空腔27的顶部开设有供气柱3穿入穿出的缺口28。空腔27内还设有密封棒29，密封棒29为一杆状结构，气柱3绕设在密封棒29的外圆周，且密封棒29的顶部与空腔27的顶部相抵接，底部与气柱3相贴合。密封棒29的外径尺寸大于缺口28的宽度尺寸，密封棒29的长度尺寸大于气柱3的宽度尺寸。空腔27内用于容置气柱3，气柱3从缺口28处穿入空腔27内，绕过密封棒29后再次从缺口28处穿出。密封棒29位于对折的气柱3及空腔27之间，密封棒29的顶部与空腔27的缺口28处相抵接，底部与对折的气柱3相抵接，使气柱3进而对气柱3的端口进行密封，气柱3内的空气压力越高，气柱3端头的密封效果将越好。
28.底座1上设有多个锚固杆13，锚固杆13贯穿底座1并与其活动连接。锚固杆13底部为圆锥形结构，顶部设有便于操作的拉环14。圆锥形的底部使锚固杆13更容易扎入地面，并使底座1与地面紧固连接。顶部设置的拉环14，便于使用者操作及使用锚固杆13。
29.第二夹具22上还开设第三凹槽222，第三凹槽222与第二凹槽221分别设置在第二夹具22的两侧，螺栓26嵌设在第三凹槽222内。此外，第一夹具21和第二夹具22上分别设有用于穿设螺栓26的第一通孔212和第二通孔223。其中，第一通孔212为阶梯孔，阶梯孔的大径处用于穿设并止挡螺栓26的螺帽，小径处用于穿设螺栓26的螺杆处，阶梯孔的设置使得螺栓26的螺帽嵌设于第一夹具21的第一通孔212内。螺栓26依次穿过第一通孔212和第二通孔223，且螺杆的活动端嵌设在第三凹槽222内，使螺栓26嵌设在夹具2内部，螺栓26两端均无外露，可防止硌伤篷布及气柱3。
30.本实用新型的高压充气帐篷气柱密封装置初始状态时，第一夹具21和第二夹具22为分开状态并未紧固连接，连接轴23与第一夹具21紧固连接，需要对气柱3进行密封时，将气柱3的端头向外侧对折，并在对折处包裹密封棒29，将气柱3及密封棒29放置在第一夹具21的第一凹槽211内，使气柱3的一端从缺口28处穿入并穿出夹具2的空腔27，使用螺栓26将第二夹具22与第一夹具21紧固连接，此时气柱3的对折处位于空腔27内且其端头露出夹具2之外，密封棒29的底部与气柱3相抵接，顶部与空腔27顶部相抵接，起到气柱3端口密封的作用，且随着气柱3内空气压力升高，气柱3端口密封效果更好。如图5所示，为本实用新型的气柱3的密封状态图，气柱3的两端均通过底座1与模具2的共同配合作用，端头密封效果好。
31.本实用新型虽为实现上述目的而公开了较佳的具体实施例，但其并非用以限制本实用新型的构造特征，任何该本领域技术人员应知，在本实用新型的技术精神下，任何轻易思及的变化或修饰皆是可能的，且皆被本实用新型的申请专利范围所涵盖。