1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种工字钢梁腹腔内填充材料固定结构。
背景技术：
2.不同于传统混凝土建筑的现浇施工，钢结构建筑采用拼装和焊接的施工方式，由于钢结构建筑体系大量使用工字型钢梁，钢梁处的防火、隔声问题日益明显，并且随着钢结构在住宅建筑中的应用，钢梁的装饰美观问题也需要在施工时解决处理。
3.目前，针对钢梁的防火、隔声和装饰装修问题，钢结构建筑的钢梁在施工时普遍采用的做法是在钢梁安装后，先做防腐和防火喷涂处理，之后在钢梁腹腔凹槽中填充燃烧性能为a级的防火填充材料（如岩棉保温板等），或是现场切割蒸压加气混凝土砌块至合适尺寸进行填充。上述两种填充方式在固定时多采用粘接或采用金属钉进行钉合，由于施工人员的技能素质参差不齐，现场环境又复杂，粘结及钉合的固定方式往往存在完成面较为粗糙简陋，人力耗时较大的现象，进而导致施工质量及施工进度都难以保证的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提出一种工字钢梁腹腔内填充材料固定结构，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种工字钢梁腹腔内填充材料固定结构，包括工字钢梁和塞设在工字钢梁腹腔内按模块形式拼装的填充材料，所述工字钢梁腹板中部对应填充材料拼缝的位置贯通开设有安装孔，且安装孔内穿设有拉结杆，所述拉结杆两端对应设置有螺纹并分别套设有一个连接螺母，所述连接螺母远离拉结杆的一端固定设置有拉结片，所述拉结片对应贴设于填充材料的外立面上，并将拼缝两侧的填充材料向工字钢梁腹板一侧压紧固定。
7.优选地，所述安装孔孔壁上刻有螺纹，且拉结杆中部杆体上对应设置有外螺纹，进行拉结杆安装时，可通过拉结杆中部的螺纹将其固定在工字钢梁的腹板上，防止后续施工扰动导致其脱落。
8.优选地，所述拉结杆中部螺纹段的长度与工字钢梁腹板的厚度相匹配，安装拉结杆的过程中可通过其杆体中部螺纹段的拧入深度判断两侧杆体的剩余长度，保证两侧杆体长度一致。
9.优选地，所述拉结片为一体相连的十字形板体，且拉结片的纵向板块和横向板块均与填充材料的拼缝呈斜交状态设置，十字形的拉结片既能够使得施工人员更轻松地将连接螺母拧到拉结杆上，又能够保证对两侧填充材料的拉结效果，提高拼缝两侧填充材料的整体性。
10.优选地，为了确保最终装饰完成面的观感效果，所述拉结片的安装完成面与工字钢梁翼板外沿齐平。
11.优选地，为了提高拉结杆的拉结固定效果，所述拉结杆与工字钢梁的腹板相互垂直。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，传力路径清晰明确，能够有效保证填充材料的固定效果，确保施工质量，而且较原有的粘结和钉合的安装方式，还具有安装方式简便、快捷的特点，大大减少了需现场加工的工作量，安装技术门槛低，便于施工人员的操作，完成度可控，质量有保障，并且后期如需对钢结构建筑进行拆除，也可较快速地完成拆除作业，与绿色施工的理念相契合。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型拉结杆的结构示意图；
15.图2为本实用新型拉结片一侧视角下的结构示意图；
16.图3为本实用新型拉结片另一侧视角下的结构示意图；
17.图4为本实用新型工字钢梁开设安装孔之后的结构示意图；
18.图5为本实用新型工字钢梁穿设拉结杆之后的结构示意图；
19.图6为本实用新型工字钢梁塞设填充材料之后的结构示意图；
20.图7为本实用新型拉结杆上安装拉结片之后的结构示意图。
21.附图标记：1-工字钢梁、2-安装孔、3-填充材料、4-拉结杆、5-连接螺母、6-拉结片。
具体实施方式
22.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种工字钢梁腹腔内填充材料固定结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”、“斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-7，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
26.如图1、2、7所示，本实用新型优选的一种工字钢梁腹腔内填充材料固定结构，包括工字钢梁1和塞设在工字钢梁1腹腔内按模块形式拼装的填充材料3，所述工字钢梁1腹板中
部对应填充材料3拼缝的位置贯通开设有安装孔2，所述安装孔2孔壁上刻有螺纹，且安装孔2内穿设有拉结杆4，所述拉结杆4与工字钢梁1的腹板相互垂直，其杆体中部及杆体两端均刻有螺纹，拉结杆4中部螺纹段的长度与工字钢梁1腹板的厚度相匹配，且拉结杆4两端的螺纹段上均套设有一个连接螺母5，所述连接螺母5远离拉结杆4的一端焊接固定有拉结片6，所述拉结片6为一体相连的十字形板体，拉结片6对应贴设于填充材料3的外立面上，且拉结片6的纵向板块和横向板块均与填充材料3的拼缝呈斜交状态设置，拉结片6的安装完成面与工字钢梁1翼板外沿齐平，且拉结片6将拼缝两侧的填充材料3压紧固定在工字钢梁1的腹板上。
27.本实用新型的具体安装步骤如下：
28.步骤一，工字钢梁1在工厂下料时，根据填充材料3模块的设计长度间距（以600mm为宜）开设安装孔2，并根据实际需要确定是否在安装孔2内设置内螺纹；
29.步骤二，将工字钢梁1运送至现场并吊装就位，工资钢梁1安装完成后，在安装孔2内插入拉结杆4，拉结杆4长度需略短于钢梁宽度，且钢梁腹板两侧的拉结杆4长度需大致相等（如在拉结杆4中部套丝，实际安装时可根据其中部套丝段露出安装孔2的长度确定拉结杆4两侧长度是否一致）；
30.步骤三，在工字钢梁1腹腔凹槽内安装填充材料3（蒸压加气混凝土砌块或岩棉板材），安装时，需在填充材料3拼接面上对应设置凹槽，以便更好地容纳拉结杆4；
31.步骤四，在拉结杆4端头螺纹段安装拉结片6，通过旋转十字形的拉结片6将连接螺母5拧在拉结杆4上，最终使拉结片6的纵向板块和横向板块均与填充材料3的拼缝呈斜交状态，并使拉结片6紧贴在填充材料3外立面上将填充材料3固定，安装完成后，需检查拉结片6完成面与工字钢梁1上下翼板外沿是否齐平，保证拉结片6外立面平整，没有较大突出；
32.步骤五，填充材料3及拉结片6表面根据建筑装饰装修做法进行涂料粉刷施工。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。