一种整平装置的制作方法

1.本技术涉及地板加工技术领域，具体为一种整平装置。


背景技术：

2.防静电地板又叫做耗散静电地板，是一种地板，当它接地或连接到任何较低电位点时，使电荷能够耗散，防静电地板主要用于易产生静电的区域如计算机机房、工厂机械车间、有大量电子设备的空间等。
3.地板在加工成防静电地板的过程中需要将买来的瓷砖成品进行打胶、灌浆养护、贴防静电边条等工艺，最后做成陶瓷面防静电地板，由于地板在加工前可能不够平整，需先将其整平，而现有的整平装置多数只能对固定厚度的地板进行整平，导致设备的通用性较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点，而提出一种整平装置，以解决现有技术中所存在的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型提供了一种整平装置，包括基座，所述基座的外表面固定连接有第一限位杆，所述基座的上表面通过驱动机构滑动安装有左台，所述左台的内表面与第一限位杆的外表面活动套接，所述基座的外表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面滑动套设有右台，所述右台的底部与基座的上表面滑动连接，所述右台的内壁通过升降机构滑动安装有横梁，所述横梁的底部设置有用于整平地板的整平机构，所述基座的上表面固定安装有整平台，所述整平台的顶部开设有凹陷槽。
6.优选的，所述驱动机构包括固定安装在基座后端面的主电机，所述主电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面穿过左台的内侧且相螺纹配合。
7.优选的，所述左台的内侧开设有左通槽，所述右台靠近左台的一侧开设有右通槽。
8.优选的，所述升降机构包括固定安装在右台内部的副电机，所述副电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套设有杆套，所述杆套的外表面与横梁的一端固定连接，且横梁的外表面与右通槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述左台的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面滑动设有滑套，所述滑套的外表面与横梁远离杆套的一端固定连接。
10.优选的，所述整平机构包括焊接在横梁底部的支架，所述支架的底部固定连接有辊筒，所述辊筒的外表面转动连接有整平辊。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、该整平装置，在使用时将待整平的地板置于凹陷槽内，接着通过升降机构将整平辊调整到合适的位置，即整平辊以合适的力度压在地板表面，两组整平辊确保了地板的平整度，达到了对不同厚度的地板进行整平的效果。
13.2、该整平装置，在对地板进行整平时，通过升降机构调整整平辊的位置，并由驱动
机构推动整平辊进行整平操作，整个过程自动化程度较高，人工干预少，相较于传统的整平方式效率更高，降低了人工劳动强度。
附图说明
14.图1为本技术整体结构示意图；
15.图2为本技术左右台内部结构示意图；
16.图3为本技术左台侧面结构示意图；
17.图4为本技术支架表面结构示意图。
18.其中：1、基座；2、第一限位杆；3、主电机；4、驱动轴；5、左台；6、左通槽；7、第二限位杆；8、右台；9、右通槽；10、副电机；11、丝杆；12、杆套；13、横梁；14、滑杆；15、滑套；16、支架；17、辊筒；18、整平辊；19、整平台；20、凹陷槽。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种整平装置，包括基座1，基座1的外表面固定连接有第一限位杆2，基座1的上表面通过驱动机构滑动安装有左台5，左台5的内表面与第一限位杆2的外表面活动套接，基座1的外表面固定连接有第二限位杆7，第二限位杆7的外表面滑动套设有右台8，右台8的底部与基座1的上表面滑动连接，右台8的内壁通过升降机构滑动安装有横梁13，横梁13的底部设置有用于整平地板的整平机构，基座1的上表面固定安装有整平台19，整平台19的顶部开设有凹陷槽20。
21.通过上述技术方案，该装置在使用时将待整平的地板置于凹陷槽20内，接着通过升降机构将整平辊18调整到合适的位置，即整平辊18以合适的力度压在地板表面，配合驱动机构使得左台5与右台8前移，从而使得整平辊18顺利整平地板。
22.具体的，驱动机构包括固定安装在基座1后端面的主电机3，主电机3的输出端固定连接有驱动轴4，驱动轴4的外表面穿过左台5的内侧且相螺纹配合。
23.通过上述技术方案，启动主电机3带动驱动轴4转动，从而联动左台5沿着第一限位杆2滑动。
24.具体的，左台5的内侧开设有左通槽6，右台8靠近左台5的一侧开设有右通槽9。
25.通过上述技术方案，左通槽6与右通槽9是为了配合横梁13开设的，便于横梁13上下移动调整整平辊18的位置。
26.具体的，升降机构包括固定安装在右台8内部的副电机10，副电机10的输出端固定连接有丝杆11，丝杆11的外表面螺纹套设有杆套12，杆套12的外表面与横梁13的一端固定连接，且横梁13的外表面与右通槽9的内壁滑动连接。
27.通过上述技术方案，升降机构可用于调整横梁13的高度，从而便于将整平辊18调整到合适整平地板的高度。
28.具体的，左台5的内部固定安装有滑杆14，滑杆14的外表面滑动设有滑套15，滑套
15的外表面与横梁13远离杆套12的一端固定连接。
29.通过上述技术方案，杆套12沿着丝杆11表面上下移动的过程中会带动横梁13同步移动，此时滑套15随之沿着滑杆14上下滑动。
30.具体的，整平机构包括焊接在横梁13底部的支架16，支架16的底部固定连接有辊筒17，辊筒17的外表面转动连接有整平辊18。
31.通过上述技术方案，整平辊18对地板进行整平的过程中，其在支架16的推动下会沿着辊筒17转动，两组整平辊18则是为了确保地板的平整度，即一组初步挤压整平，另一组进行收尾整平。
32.工作原理：该装置在使用时，先将待整平的地板置于整平台19上表面的凹陷槽20内，接着调整整平辊18的高度，即启动副电机10带动丝杆11转动，杆套12会沿着丝杆11表面上下滑动，而横梁13分别穿过左台5与右台8侧面开设的左通槽6与右通槽9，因此横梁13会随杆套12同步移动，并且联动滑套15沿滑杆14表面上下滑动，以配合横梁13的上下移动，横梁13的高度改变后，支架16的高度随之调整，直至让两组整平辊18以一个合适的力度压在地板表面，之后启动主电机3带动驱动轴4转动，让左台5沿着第一限位杆2来回移动，同时通过横梁13联动右台8沿着第二限位杆7滑动，两组整平辊18便可对地板进行整平操作，此过程中支架16推动整平辊18，使其沿着辊筒17转动的同时压平地板，其中一组整平辊18是对地板进行初步挤压整平，另一组则进行整平收尾，确保了地板的平整度，至此达到了对不同厚度的地板进行整平的目的，整个整平过程自动化程度较高，人工干预少，相较于传统的整平方式效率更高，降低了人工劳动强度。
33.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。