智能监控降尘环保型施工围挡的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种智能监控降尘环保型施工围挡。


背景技术：

2.围档是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等。在施工过程中会产生大量的粉尘，容易对周围环境造成污染，这就需要围挡具备一定的降尘环保功能，以适应现代施工环保的理念。
3.相关技术中的降尘施工围挡通常会在围挡上安装喷水装置对扬起的粉尘进行喷水除尘，从而达到降低粉尘对周围环境的影响，通过喷水能使得粉尘沉降，达到除尘的效果。
4.然而，相关技术中的降尘施工围挡的喷水装置的喷头都是固定的，喷头不能进行摆动来扩大喷水的范围，一定程度上影响喷水除尘的效果。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的除尘施工围挡的喷头是固定的现象，本技术提供一种智能监控降尘环保型施工围挡。
6.本技术提供的一种智能监控降尘环保型施工围挡采用如下的技术方案：
7.一种智能监控降尘环保型施工围挡，包括围挡本体，所述围挡本体的两侧均设置有竖直的支撑杆，两个所述支撑杆之间滑动设置有连接板，所述连接板可沿所述支撑杆的长度方向上下滑动，所述连接板上固定连接有通水管，所述通水管的上方连通有多个连通管，所述连通管上设置有多个用于喷水的雾化喷头，所述雾化喷头与所述连通管之间设置有用于调节所述雾化喷头角度的通水软管，所述通水软管与所述雾化喷头之间设置有用于进一步调节所述雾化喷头喷水角度的调节组件，所述调节组件包括对应设置于所述雾化喷头上下两侧的弧形挡板以及分别设置于两个所述弧形挡板朝向所述雾化喷头一侧的伸缩杆。
8.通过采用上述技术方案，在施工前，将多个围挡本体围设于施工现场外，连接板滑动安装于支撑杆上，连接板可以根据施工情况来调整喷水的高度，当施工现场产生粉尘时，水从通水管流向连通管内，并通过通水软管流向雾化喷头内喷出，对粉尘进行及时有效的降尘操作，通水软管受到水的冲击会发生摆动，从而带动雾化喷头进行摆动，雾化喷头上下两侧的弧形挡板和伸缩杆对雾化喷头的摆动进行限位，使得雾化喷头进行有规律的上下摆动从而扩大喷水范围，以对粉尘进行更好的喷水操作。
9.优选的，所述伸缩杆包括外筒以及穿设于所述外筒内的内杆，所述外筒的一端连接于所述弧形挡板上，所述内杆远离外筒的一端连接于所述雾化喷头的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，内杆可以相对外筒进行伸缩，在雾化喷头进行摆动时，内杆受到雾化喷头的推力在外筒内伸缩，并对雾化喷头进行一定的限位，防止雾化喷头不受
限制的摆动。
11.优选的，所述外筒内穿设有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述外筒的筒底，所述弹簧的另一端连接于所述内杆朝向所述外筒的一端。
12.通过采用上述技术方案，弹簧可以给内杆提供弹力，以使得雾化喷头摆动时，内杆挤压弹簧，随着通水软管的不断变化，弹簧对雾化喷头的弹力不同，从而使得雾化喷头进行上下摆动，来增大雾化喷头的喷射范围，以更好地对粉尘进行喷水除尘操作。
13.优选的，两个所述支撑杆相互朝向的侧面均设置有竖直的滑轨，所述连接板的两侧对应滑动设置于两个所述滑轨上，所述连接板和所述支撑杆之间设置有用于将所述连接板锁定于所述支撑杆上的锁定组件。
14.通过采用上述技术方案，连接板可以沿着滑轨的长度方向进行上下滑动，以根据需要喷水的位置进行高度的调整，以更好地适配不同施工操作时对粉尘的降尘处理。
15.优选的，所述锁定组件包括铰接于所述连接板一侧的钩子以及多个沿所述支撑杆的长度方向设置的限位环，所述钩子铰接于所述连接板靠近所述支撑杆的一侧，所述钩子能绕铰接点转动至挂持于所述限位环内。
16.通过采用上述技术方案，当连接板沿滑轨滑动到合适位置后，将钩子绕铰接点转动至挂持于对应高度的限位环内，从而实现连接板固定于围挡本体上。
17.优选的，所述通水管上设置有用于固定所述通水管的固定夹，所述固定夹的上下两侧均设置有用于勾持通水管侧部的勾持部。
18.通过采用上述技术方案，在固定通水管时，先将通水管的侧部容置于固定夹内，使得固定夹的两个勾持部配合固定住通水管，从而实现通水管固定于连接板上。
19.优选的，所述连接板上设置有多个呈中空的限位套筒，多个所述限位套筒和多个所述连通管对应设置，所述连通管穿设于所述限位套筒内。
20.通过采用上述技术方案，连通管从限位套筒的底部穿设，并从限位套筒的顶部穿出，使得限位套筒对连通管进行限位，防止连通管发生移位。
21.优选的，所述通水管和所述连通管之间设置有用于控制出水的阀门，所述连通管上还设置有粉尘传感器，所述粉尘传感器和所述阀门对应设置，所述粉尘传感器的输入端连接有控制器，所述控制器的输出端与所述阀门连接。
22.通过采用上述技术方案，当施工现场进行施工时，粉尘传感器实时对施工现场的粉尘进行检测，当粉尘传感器检测到施工现场的粉尘浓度过高时，通过控制器控制阀门打开，以对粉尘进行喷水除尘操作，且控制器可根据粉尘的大小调整雾化喷头的喷水量，从而有效地对粉尘进行降尘操作。
23.优选的，所述支撑杆背离所述围挡本体的一侧设置有多个用于连接相邻两个所述围挡本体的连接耳，多个所述连接耳沿所述支撑杆的长度方向均匀分布。
24.通过采用上述技术方案，相邻两个围挡本体进行拼接时，通过在相邻两个支撑杆上的连接耳内穿设螺栓，从而实现相邻两个围挡本体的固定拼接。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在施工前，将多个围挡本体围设于施工现场外，连接板根据喷水高度沿滑轨滑动安装至合适位置，当粉尘传感器检测到施工现场产生粉尘时，水从通水管流向连通管内，并通过通水软管流向雾化喷头内喷出，对粉尘进行及时有效的降尘操作，通水软管受到水
的冲击会发生摆动，从而带动雾化喷头进行摆动，雾化喷头上下两侧的弧形挡板和伸缩杆对雾化喷头的摆动进行限位，使得雾化喷头进行有规律的上下摆动从而扩大喷水范围，以对粉尘进行更好的喷水操作；
27.2.连接板可以沿滑轨的长度方向滑动至合适高度，以使得雾化喷头的喷水高度适配施工现场的高度，当连接板滑动至合适高度后，将钩子绕铰接点转动至挂持于对应的限位环内，从而将连接板固定于围挡本体上。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
30.图中，1、围挡本体；2、固定框体；3、支撑杆；31、连接耳；32、滑轨；33、限位环；4、连接板；41、钩子；42、限位套筒；5、通水管；6、连通管；7、固定夹；71、勾持部；8、雾化喷头；9、通水软管；10、阀门；11、粉尘传感器；12、弧形挡板；13、伸缩杆；131、外筒；132、内杆；133、弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
32.一种智能监控降尘环保型施工围挡，参照图1，包括围挡本体1，围挡本体1外围设有固定框体2，围挡本体1固定连接于固定框体2内。固定框体2背离围挡本体1的两侧均设置有支撑杆3，支撑杆3呈竖直设置，支撑杆3的一端支撑于地面，使得围挡本体1固定于地面上。
33.参照图1，多个围挡本体1横向拼接从而围设形成一个围挡整体，支撑杆3背离固定框体2的一侧设置有多个连接耳31，多个连接耳31沿支撑杆3的长度方向均匀分布，连接耳31与支撑杆3呈垂直设置，相邻两个围挡本体1进行拼接时，通过在相邻两个支撑杆3上的连接耳31内穿设螺栓，从而实现相邻两个围挡本体1的拼接。
34.参照图1，两个支撑杆3之间滑动设置有连接板4，连接板4呈水平设置。两个支撑杆3相对的侧面均开设有滑轨32，滑轨32沿支撑杆3的长度方向设置，连接板4的侧部滑动设置于滑轨32上，并可沿滑轨32的长度方向进行滑动从而调整位置。
35.参照图1，连接板4与支撑杆3之间设置有用于将连接板4锁定于支撑杆3上的锁定组件，锁定组件包括铰接于连接板4一侧的钩子41以及多个设置于支撑杆3上的限位环33，钩子41铰接于连接板4背离围挡本体1的一侧，且钩子41位于连接板4靠近支撑杆3的一侧，钩子41可以绕铰接点水平进行转动。多个限位环33沿支撑杆3的长度方向均匀分布，限位环33呈中空半圆型设置，当连接板4沿滑轨32滑动到合适位置后，将钩子41绕铰接点转动至挂持于对应高度的限位环33内，从而实现连接板4固定于围挡本体1上。
36.参照图1，连接板4上固定设置有通水管5，通水管5的上方设置有多个连通管6。通水管5呈水平设置于连接板4上，在本实施例中，通水管5固定于多个围挡本体1上，通水管5的一端会连接外部水源，以给通水管5内通水。
37.参照图1，连接板4上设置有用于固定通水管5的固定夹7，固定夹7的截面呈c型设置，固定夹7的一侧固定于连接板4上，固定夹7背离连接板4的一侧用于容置通水管5的侧
部。固定夹7的上下两侧均设置有勾持部71，固定夹7上下两侧的勾持部71配合勾持住通水管5的外壁。在固定通水管5时，先将通水管5的侧部容置于固定夹7内，使得固定夹7的两个勾持部71配合固定住通水管5，从而实现通水管5固定于连接板4上。
38.参照图1，连通管6与通水管5内部连通，连接板4顶部设置有多个限位套筒42，多个限位套筒42均呈中空设置，多个限位套筒42沿连接板4的长度方向均匀分布，连通管6从限位套筒42的底部穿设，并从限位套筒42的顶部穿出，使得限位套筒42对连通管6进行限位，防止连通管6移位。
39.参照图1，连通管6呈竖直设置，连通管6上设置有多个雾化喷头8，多个雾化喷头8沿连通管6的长度方向均匀分布。雾化喷头8与连通管6之间设置有通水软管9，通水软管9的一端与连通管6连通，通水软管9的另一端与雾化喷头8连通。
40.参照图1，连通管6与通水管5之间设置有用于控制出水的阀门10，一个连通管6对应设置有一个阀门10，阀门10用于控制水流向连通管6。
41.参照图1，连通管6上还设置有多个用于监测粉尘的粉尘传感器11，多个粉尘传感器11与多个阀门10对应设置，粉尘传感器11位于连通管6的顶部，粉尘传感器11的输入端连接有控制器，控制器的输出端与阀门10连接。当施工现场进行施工时，粉尘传感器11实时对施工现场的粉尘进行检测，当粉尘传感器11检测到施工现场的粉尘浓度过高时，通过控制器控制阀门10打开，以对粉尘进行喷水除尘操作。控制器可以根据粉尘的大小来调整雾化喷头8的喷水量，以对粉尘进行更好地降尘效果。
42.参照图1和图2，通水软管9与雾化喷头8之间设置有用于调整雾化喷头8喷水角度的调节组件，调节组件包括分别设置于雾化喷头8上下两侧的弧形挡板12以及两个对应设置于两个弧形挡板12上的伸缩杆13，两个弧形挡板12呈相对设置，两个伸缩杆13均位于两个弧形挡板12朝向雾化喷头8的一侧。伸缩杆13包括外筒131和穿设于外筒131内的内杆132，外筒131远离内杆132的一端连接于弧形挡板12上，内杆132远离外筒131的一端连接于雾化喷头8的侧壁。
43.参照图1和图2，外筒131内还穿设有弹簧133，弹簧133的一端连接于外筒131的筒底，弹簧133的另一端连接于内杆132朝向外筒131的一端，当弹簧133处于正常状态下时，雾化喷头8呈水平设置。当水从通水管5流向连通管6，并从通水软管9流向雾化喷头8时，通水软管9受到水的冲击会发生偏移，从而使得内杆132压缩弹簧133，随着通水软管9的不断变化，弹簧133对雾化喷头8的弹力不同，从而使得雾化喷头8进行上下摆动，来增大雾化喷头8的喷射范围，以更好地对粉尘进行喷水除尘操作。
44.本技术实施例的实施原理为：在施工前，将多个围挡本体1围设于施工现场外，连接板4根据喷水高度沿滑轨32滑动安装至合适位置，当粉尘传感器11检测到施工现场产生粉尘时，通过控制器将阀门10打开，水从通水管5流向连通管6内，并通过通水软管9流向雾化喷头8内喷出，对粉尘进行及时有效的降尘操作，通水软管9受到水的冲击会发生摆动，从而带动雾化喷头8进行摆动，雾化喷头8上下两侧的弧形挡板12和伸缩杆13对雾化喷头8的摆动进行限位，使得雾化喷头8进行有规律的上下摆动从而扩大喷水范围，以对粉尘进行更好的喷水操作。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的
等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。