一种纤维水泥复合墙板矫形架的制作方法

1.本实用新型属于墙板矫形设备技术领域，具体是一种纤维水泥复合墙板矫形架。


背景技术：

2.纤维复合墙板是装配式建筑用到的，它是由两张水泥板中间夹一张岩棉板组成的，然后四周再用铝型材固定住作为其的边框，随后铝型材本身再用螺钉对其进行固定。
3.目前，操作人员在对纤维水泥复合墙板进行组装时，经常需要使用到矫形架的矫形块对纤维水泥复合墙板进行矫形，而现有技术中的矫形块在实际使用的过程中，尽管能够达到对纤维复合墙板进行矫形定位的目的，但是由于其缺少良好的调节高度的机构，从而使得操作人员在放置或拿取纤维复合墙板时，可能会因为矫形块的高度过高而受到妨碍，进而给操作人员的组装作业带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种纤维水泥复合墙板矫形架，具有便于组装的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维水泥复合墙板矫形架，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有平台，所述平台前后左右四个方向均活动套接有移动块，所述移动块的内部活动套接有位于平台外部的矫形块本体，所述平台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有单螺纹杆，所述单螺纹杆的外表面螺纹套接有圆块，所述圆块的外表面环形等距固定安装有移动杆，所述移动杆的另一端贯穿矫形块本体并延伸至矫形块本体的外部且与矫形块本体的内壁活动套接。
6.作为本实用新型优选的，所述平台的内部开设有空腔，位于平台前后两侧的移动块的右侧固定安装有位于空腔内部的活动块，所述活动块的外表面与空腔的内壁活动套接。
7.作为本实用新型优选的，所述平台的前侧固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机输出轴的另一端固定套接有第一双螺纹杆，所述第一双螺纹杆的另一端依次贯穿平台和活动块并与活动块的内壁螺纹套接且与平台的内壁活动套接。
8.作为本实用新型优选的，位于平台左右两侧的移动块的后侧固定安装有位于第一双螺纹杆下方的运动块，所述运动块的外表面与空腔的内壁活动套接。
9.作为本实用新型优选的，所述平台的右侧固定安装有第二刹车电机，所述第二刹车电机输出轴的另一端固定套接有第二双螺纹杆，所述第二双螺纹杆的另一端依次贯穿平台和运动块并与运动块的内壁螺纹套接且与平台的内壁活动套接。
10.作为本实用新型优选的，所述矫形块本体顶端的侧面固定安装有侧块，所述侧块的数量为四个，四个所述侧块的尺寸相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置矫形块本体、驱动电机和单螺纹杆，由于驱动电机的运行，
从而将会通过单螺纹杆带动发生圆块向下或向上运动，进而将会通过移动杆带动矫形块本体沿着移动块的内壁发生向下或向上运动，从而使得矫形块本体可以进行上下移动，进而使得矫形块本体不会妨碍操作人员对两张水泥板和一张岩棉板进行放置和拿取，进而达到了便于组装纤维水泥复合墙板的目的。
13.2、本实用新型通过设置移动块、第一双螺纹杆和第二双螺纹杆，由于第一刹车电机的运行，从而将会使得第一双螺纹杆通过两个活动块带动两个移动块沿着空腔的内壁发生相向运动，进而将会使得矫形块本体对平台顶部放置的纤维水泥复合墙板进行前后矫形，然后由于第二刹车电机的运行，从而将会使得第二双螺纹杆通过两个运动块带动两个移动块沿着空腔的内壁发生相向运动，进而将会使得两个矫形块本体对平台顶部放置的纤维水泥复合墙板进行左右矫形，如此设计便达到了自动对纤维水泥复合墙板进行矫形组装的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型第一刹车电机的俯视半剖结构示意图；
17.图4为本实用新型侧面剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型内部结构示意图；
19.图6为图4中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、平台；3、移动块；4、矫形块本体；5、侧块；6、驱动电机；7、单螺纹杆；8、圆块；9、移动杆；10、空腔；11、活动块；12、第一刹车电机；13、第一双螺纹杆；14、运动块；15、第二刹车电机；16、第二双螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种纤维水泥复合墙板矫形架，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有平台2，平台2前后左右四个方向均活动套接有移动块3，移动块3的内部活动套接有位于平台2外部的矫形块本体4，平台2的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6输出轴的另一端固定套接有单螺纹杆7，单螺纹杆7的外表面螺纹套接有圆块8，圆块8的外表面环形等距固定安装有移动杆9，移动杆9的另一端贯穿矫形块本体4并延伸至矫形块本体4的外部且与矫形块本体4的内壁活动套接。
23.参考图3，平台2的内部开设有空腔10，位于平台2前后两侧的移动块3的右侧固定安装有位于空腔10内部的活动块11，活动块11的外表面与空腔10的内壁活动套接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块11的设计，从而将会使其对前后的移动块3进行限位，进而使其不能脱离平台2的内部。
25.参考图3，平台2的前侧固定安装有第一刹车电机12，第一刹车电机12输出轴的另
一端固定套接有第一双螺纹杆13，第一双螺纹杆13的另一端依次贯穿平台2和活动块11并与活动块11的内壁螺纹套接且与平台2的内壁活动套接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一刹车电机12的运行，从而将会通过第一双螺纹杆13带动两个活动块11沿着空腔10的内壁发生相向运动，进而将会带动两个移动块3发生相向运动，进而使得矫形块本体4对平台2顶部放置的纤维水泥复合墙板进行前后矫形。
27.参考图6，位于平台2左右两侧的移动块3的后侧固定安装有位于第一双螺纹杆13下方的运动块14，运动块14的外表面与空腔10的内壁活动套接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过运动块14的设计，从而将会使其对左右的移动块3具有良好的限位效果。
29.参考图3和图5，平台2的右侧固定安装有第二刹车电机15，第二刹车电机15输出轴的另一端固定套接有第二双螺纹杆16，第二双螺纹杆16的另一端依次贯穿平台2和运动块14并与运动块14的内壁螺纹套接且与平台2的内壁活动套接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二刹车电机15的运行，从而将会通过第二双螺纹杆16带动两个运动块14沿着空腔10的内壁发生相向运动，进而将会带动两个移动块3发生相向运动，进而使得矫形块本体4对平台2顶部放置的纤维水泥复合墙板进行左右矫形。
31.参考图5，矫形块本体4顶端的侧面固定安装有侧块5，侧块5的数量为四个，四个侧块5的尺寸相同。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过侧块5的设计，从而将会使其对矫形块本体4进行限位，进而使得矫形块本体4不会脱离移动块3的内部。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.当需要对纤维水泥复合墙板进行组装时，此时操作人员便可启动驱动电机6，由于驱动电机6的运行，从而将会通过单螺纹杆7正转带动圆块8向下运动，进而将会通过移动杆9带动矫形块本体4沿着移动块3的内壁发生向下运动，直至使侧块5与移动块3接触时停止，然后操作人员便可将两张水泥板和一张岩棉板依次放置在平台2的顶部，随后操作人员便可启动驱动电机6，从而将会使得单螺纹杆7反转带动圆块8和矫形块本体4进行复位。
35.此时操作人员通过启动第一刹车电机12，由于第一刹车电机12的运行，从而将会通过第一双螺纹杆13带动两个活动块11沿着空腔10的内壁发生相向运动，进而将会带动两个移动块3发生相向运动，进而使得矫形块本体4对平台2顶部放置的纤维水泥复合墙板进行前后矫形，然后操作人员通过启动第二刹车电机15，由于第二刹车电机15的运行，从而将会通过第二双螺纹杆16带动两个运动块14沿着空腔10的内壁发生相向运动，进而将会带动两个移动块3发生相向运动，进而使得矫形块本体4对平台2顶部放置的纤维水泥复合墙板进行左右矫形，随后操作人员便可启动驱动电机6，从而将会使得单螺纹杆7正转带动圆块8和矫形块本体4向下运行，此时操作人员便可在纤维水泥复合墙板四周用铝型材固定住作为边框，然后再用螺钉对其进行固定，从而达到了便于组装纤维水泥复合墙板的目的。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。