一种瓷砖生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖生产用成型装置。


背景技术：

2.瓷砖在压制成型时，需要将瓷砖的粉状原材料通过传送带运送到压模机的成型槽内，通过压模机的上模与下模压紧，使瓷砖成型，在上模向下移动接近成型槽时，原本成型槽内的粉末会在气流的作用下，向成型槽外部少量溢出，因此现有技术中瓷砖压模机通常会在上压模的上方连通吸料机，使压模台上的多余料吸入吸料机收集重新利用，但在靠近成型槽时由于气流作用，成型槽内的少量瓷砖料会被吹起溢出。
3.如中国专利cn214725062u公开了一种瓷砖生产用成型装置。所述瓷砖生产用成型装置包括底座；安装架，所述安装架固定安装在所述底座上；模槽，所述模槽开设在所述底座上；第一挤压板，所述第一挤压板密封滑动安装在所述模槽内；多个第一弹簧，多个所述第一弹簧固定安装在所述模槽内，且多个所述第一弹簧的顶端均与第一挤压板固定连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；第二挤压板，所述第二挤压板固定安装在所述液压缸的输出轴上，且所述第二挤压板与第一挤压板相对应。
4.该实用新型通过设置推杆和推导块，使推导块迫使推杆从成型后的瓷砖底部向上顶出，使瓷砖翘起的方式实现瓷砖脱模，但该装置由于顶出的着力点面积较小，在瓷砖较薄时，容易使瓷砖掰折，且成型槽外侧由于气流作用堆积的多余料不能及时回收。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种瓷砖生产用成型装置，以解决现有技术中瓷砖翘起式顶升容易造成刚成型的瓷砖断裂，同时成型槽外侧的堆料不能及时回收的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖生产用成型装置，包括基座，所述基座的顶部设置有机架，所述机架的顶部通过螺丝安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿机架且固定有压板，所述压板的上表面固定有导向杆，所述导向杆贯穿机架且与机架滑动连接，所述压板的下表面安装有瓷砖上压模，所述基座的上表面设置有瓷砖下压模，所述瓷砖下压模的一侧设置有瓷砖下料机构，所述瓷砖下压模的外部设置有可伸缩的吸料机构和防护机构。
7.优选的，所述瓷砖下料机构包括l形推板，所述机架的一侧通过螺丝安装有电缸，所述电缸的伸缩端与推板的竖置板固定连接。
8.优选的，所述瓷砖下压模包括顶板，所述基座的上表面开设有矩形成型槽，所述顶板滑动连接在成型槽内，所述机架内安装有驱动顶板升降的伸缩气缸。
9.优选的，所述防护机构包括固定板和伸缩板，所述固定板通过螺丝固定在基座的上表面，所述固定板位于成型槽的一端，所述推板的横置板贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述伸缩板位于成型槽的另一端，所述伸缩板的底部安装有第一弹性组件。
10.优选的，所述伸缩板的顶部呈弧形设置，所述伸缩板的弧形面位于靠近成型槽的
一侧。
11.优选的，所述第一弹性组件包括弹簧，所述基座内开设有第一安装槽，所述伸缩板滑动连接在第一安装槽内，所述弹簧的底端与第一安装槽的底部固定连接，所述弹簧的顶端与伸缩板的底部固定连接。
12.优选的，所述吸料机构包括吸料泵，所述吸料泵通过螺丝与基座固定连接，所述成型槽的两侧均设置有中空升降板，两个所述升降板靠近成型槽的一侧均开设有进料槽，所述基座内开设有供升降板滑动连接的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有升降板的第二弹性组件。
13.优选的，所述第二弹性组件的结构与第一弹性组件相同，所述第二安装槽的结构与第一安装槽相同，所述基座的一侧开设有供吸料泵管道连接的连接孔，所述连接孔与第二安装槽连通，所述吸料泵管道的一端与升降板的内腔连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置防护机构和吸料机构，上压模接触到升降板到上压模压紧在顶板上之间的过程，升降板的顶部能够始终与上压模的底部贴紧，从而能够将气流溢出的少量瓷砖料封闭在上压模、升降板和成型槽之间的空间，减少溢出，并通过设置吸料机构，对多余料回收，通过该装置，能够减少由于气流带出的多余料在压模机上堆积，同时便于多余料回收再利用。
16.2、通过设置瓷砖下料机构，在瓷砖被推出后，能够直接被伸缩板顶起，便于瓷砖取出，且该方式通过将瓷砖顶出成型槽后推出，不会造成瓷砖掰折。
附图说明
17.图1是本实用新型的轴测图；
18.图2是本实用新型防护机构的结构示意图；
19.图3是本实用新型瓷砖脱料时与伸缩板的位置示意图；
20.图4是本实用新型第一弹性组件的结构示意图。
21.图中：1、基座；2、机架；3、液压缸；4、压板；5、导向杆；6、瓷砖上压模；7、瓷砖下压模；8、瓷砖下料机构；9、吸料机构；10、防护机构；801、推板；802、电缸；701、顶板；702、成型槽；703、伸缩气缸；1001、固定板；1002、伸缩板；11、第一弹性组件；1101、弹簧；1102、第一安装槽；901、吸料泵；902、升降板；903、进料槽；904、第二安装槽；905、连接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产用成型装置，包括基座1，基座1的顶部设置有机架2，机架2的顶部通过螺丝安装有液压缸3，液压缸3的伸缩端贯穿机架2且固定有压板4，压板4的上表面固定有导向杆5，导向杆5贯穿机架2且与机架2滑动连接，压板4的下表面安装有瓷砖上压模6，基座1的上表面设置有瓷砖下压模7，瓷砖下压模
7的一侧设置有瓷砖下料机构8，瓷砖下压模7的外部设置有可伸缩的吸料机构9和防护机构10。
24.通过设置瓷砖下料机构8使瓷砖成型后便于脱离成型槽702，通过设置防护机构10和吸料机构9，在防护时，吸料机构9内的升降板902充当防护板，在下料时防护机构10的伸缩板1002充当防护板，从而使该装置结构更加紧凑，吸料机构9能够对多余料回收。
25.瓷砖下料机构8包括l形推板801，机架2的一侧通过螺丝安装有电缸802，电缸802的伸缩端与推板801的竖置板固定连接。
26.启动电缸802，使推板801水平移动，将顶出成型槽702后的瓷砖推出，如图3所示。
27.瓷砖下压模7包括顶板701，基座1的上表面开设有矩形成型槽702，顶板701滑动连接在成型槽702内，机架2内安装有驱动顶板701升降的伸缩气缸703。
28.通过启动伸缩气缸703，使顶板701上升，从而使成型后的瓷砖顶出成型槽702。
29.防护机构10包括固定板1001和伸缩板1002，固定板1001通过螺丝固定在基座1的上表面，固定板1001位于成型槽702的一端，推板801的横置板贯穿固定板1001且与固定板1001滑动连接，伸缩板1002位于成型槽702的另一端，伸缩板1002的底部安装有第一弹性组件11，伸缩板1002的顶部呈弧形设置，伸缩板1002的弧形面位于靠近成型槽702的一侧。
30.通过设置第一弹性组件11，使弹簧1101在处于原状态时，升降板902伸出基座1，对成型槽702的外侧防护，防止气流导致多余料溢出，在瓷砖上压模6下降时，瓷砖下压模7对升降板902下压，升降板902的顶端始终与瓷砖下压模7贴紧，将多余料挡在封闭空间。
31.第一弹性组件11包括弹簧1101，基座1内开设有第一安装槽1102，伸缩板1002滑动连接在第一安装槽1102内，弹簧1101的底端与第一安装槽1102的底部固定连接，弹簧1101的顶端与伸缩板1002的底部固定连接。
32.吸料机构9包括吸料泵901，吸料泵901通过螺丝与基座1固定连接，成型槽702的两侧均设置有中空升降板902，两个升降板902靠近成型槽702的一侧均开设有进料槽903，基座1内开设有供升降板902滑动连接的第二安装槽904，第二安装槽904内设置有升降板902的第二弹性组件。
33.启动吸料泵901，如图1所示，吸料泵901通过吸料管道与升降板902的内腔连接，使升降板902对成型槽702处的多余料吸收，应当注意的是，吸料阶段要在压模完成后进行。
34.第二弹性组件的结构与第一弹性组件11相同，第二安装槽904的结构与第一安装槽1102相同，基座1的一侧开设有供吸料泵901管道连接的连接孔905，连接孔905与第二安装槽904连通，吸料泵901管道的一端与升降板902的内腔连通，通过设置连接孔905便于对升降板902升降时的管道让位；
35.使用时，启动液压缸3，瓷砖下压模7向下移动，在靠近成型槽702时，由于底部气流作用，使成型槽702内的瓷砖粉少量溢出，溢出的瓷砖粉被升降板902、固定板1001以及伸缩板1002挡在成型槽702处；
36.当瓷砖上压模6接触到升降板902后，优先压到位于成型槽702两侧的升降板902，使升降板902下压，第二弹性组件内的弹簧1101被压缩，由于在此过程中，升降板902与瓷砖上压模6始终贴紧，因此能够将溢出成型槽702的多余料挡在封闭空间内；
37.压模完成后，通过吸料机构9将多余料吸出，启动伸缩气缸703，使顶板701上升，从而使成型后的瓷砖顶出成型槽702，启动电缸802，使推板801水平移动，将顶出成型槽702后
的瓷砖推出，如图3所示，此时瓷砖的一端触到伸缩板1002的弧形面，在瓷砖的重力作用下使伸缩板1002不完全下压，此时瓷砖位于伸缩板1002上的一端翘起，便于取料。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。