一种建筑固废砖CO2碳化养护装置的制作方法

一种建筑固废砖co2碳化养护装置
技术领域
1.本实用新型属于养护设备技术领域，具体涉及一种利用烟气或二氧化碳气体进行建筑固废砖co2碳化养护装置。


背景技术：

2.随着现代化工业的迅速发展，城市化进程加快，全球建筑固废大量产生、co2气体大量排放，对生活环境、生态系统造成极大的影响，利用消耗建筑固废、co2已成为热点。目前co2养护混凝土等技术均是以混凝土为主体，添加粉煤灰、矿渣、骨料等进行干料拌和后，加入少量水再进行均化，均化后的物料经压制成型，再经养护后制成成品，实现长期封存温室气体。而建筑固废现阶段利用大多数集中于再生骨料的制作，利用再生骨料制作建筑固废砖也成为消耗城市建筑固废的一大亮点。利用co2碳化养护建筑固废砖，消耗建筑固废、co2的同时，提升建筑固废砖强度可同时实现两大目标。
3.co2碳化养护建筑固废砖在生产过程中，会用到养护装置，利用养护装置可控中低压、中低温的效果，及密封于釜内co2含量较高的烟气或co2混合气进行养护，以提升建筑固废砖的性能，同时封存co2。养护装置一般为容积较大的压力容器。
4.中国发明专利(cn 216782213 u)公开一种co2矿化养护建材制品的养护釜设备。可以利用水含量分析仪和co2浓度调节设备形成联锁，根据养护釜内co2浓度变化对co2浓度进行调节，提高矿化效率，并保证养护釜内部的co2压力；盘管式换热器方便对养护釜内部的温度及时进行调节，提高矿化效率。但是釜的操作一般采用人工方式，不仅容易对操作人员造成伤害，而且各项数据手动控制容易造成较大的误差；使用co2碳化养护co2浓度控制不准确，影响安全生产及产品质量。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种建筑固废砖co2碳化养护装置，该装置整体设计简单，操作便捷，全部流程可利用控制面板进行操作，可对养护过程全部参数进行精确控制，准确达到养护目的同时，增加整体养护效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
7.一种建筑固废砖co2碳化养护装置，包括容纳建筑固废砖的反应釜釜体1，设置于反应釜釜体一端的釜门2，设置于反应釜釜体两侧的多个进气接口7与排气接口8，反应釜釜体顶部连接有压力检测装置9和温湿度检测装置10，釜门处设置有密封气装置11，排气接口8连接有co2浓度检测装置12和排气流量检测装置13；进气管道和排气管道经控制系统分别连接进气接口7和排气接口8，进气管道连接气体加热装置15；控制系统3包括分别设置在与进气管道连接的相并联的co2气源进气支路和空气气源进气支路上的第一流量控制装置5和第二流量控制装置14、设置在进气管道和排气管道上的电磁控制装置6以及与第一流量控制装置5和第二流量控制装置14、电磁控制装置6、压力检测装置9、温湿度检测装置10、co2浓度检测装置12和排气流量检测装置13连接的控制面板4。
8.所述反应釜釜体1和进气管道外部套有保温套，保温套内部设置有加热带。
9.所述进气接口7连接反应釜釜内气体分布管，确保进入釜内气体均匀分布于釜内。
10.所述釜门2的旋转臂连接有连接杆及驱动装置，实现自动开闭合操作。
11.当釜门2关闭后，所述密封气装置11的限位器检测到釜门关闭，自动或手动对密封气进行冲压，压力上升，将釜门与反应釜釜体间的密封装置顶出，紧贴釜门，达到密封效果。
12.所述温湿度检测装置10和压力检测装置9均有探头伸于反应釜釜内，实时检测釜内状况，并通过变送器将检测数据上传至控制系统3。
13.所述排气流量检测装置13和co2浓度检测装置12串联安装至排气管道上，对反应釜排出的气体进行检测统计。
14.所述控制系统3整体由控制面板4进行操作控制，控制面板实时显示釜构成图及釜内各数据检测情况、管道开合情况和流量大小；通过控制面板上数据情况，操作人员可通过控制面板对流量控制装置5、进气管道和排气管道上的电磁控制装置6进行调控，从而实现对管道开合、进气管道流量作出调整，以调整釜内压力和co2浓度。
15.进气管道和排气管道设置有多个，根据需求加装蒸汽发生装置、气体加热装置、尾气回收装置等，整体框架可根据需求进行增减。
16.所述排气管道尾部连接尾气收集装置16。
17.本具体实施方式工作原理:建筑固废砖在生产过程中提前码垛，建筑固废砖砖垛由进料轨道进入反应釜内，于控制面板控制釜门关闭，打开密封气，密封气向密封圈槽内充气，密封圈向外扩张，紧贴釜门，达到密封效果；co2与空气由两路由进气管道经控制系统的流量控制装置、进气电磁控制装置进入反应釜釜体1内。反应釜上温湿度、压力检测装置、排气管道co2浓度检测装置均通过变送器连接控制面板，控制面板控制所有管道上流量控制装置、电磁控制装置。根据需求，操作人员根据反应釜内压力、co2浓度、温湿度反馈值，调整进气及养护参数。
18.本具体实施方式具有以下有益效果：整体串联结构，构成简单，设计合理且操作简单，利用控制面板可对整体养护流程各参数进行调整，准确的作出控制，使养护过程达到理想的养护状态，完成目标要求的同时，提高工作效率。且后续可通过流量累计结果及co2浓度检测结果对养护过程汇碳率、co2利用率进行统计。
19.后续可根据需求于备用进排气接头加装蒸汽发生装置、尾气回收装置、气体加热装置等，本实用新型整体支持后续改进，能适应多种环境、养护需求。
附图说明
20.图1为实用新型的结构示意图。
21.图中：1为反应釜釜体；2为反应釜釜门；3为控制系统；4为控制面板；5为第一流量控制装置；6为电磁控制装置；7为进气接口；8为排气接口；9为压力检测装置；10为温湿度检测装置；11为密封气装置；12为co2浓度检测装置；13为排气流量检测装置；14为第二流量控制装置；15为气体加热装置；16为尾气收集装置。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：
24.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：建筑固废砖co2碳化养护装置包含反应釜釜体1、釜门2、控制系统3、控制面板4、电磁控制装置6、进气接口7、排气接口8、压力检测装置9、温湿度检测装置10、密封气装置11、co2浓度检测装置12、排气流量检测装置13、第一流量控制装置5、第二流量控制装置14、气体加热装置15和尾气收集装置16。反应釜通过进气管道连接气体加热装置15，再由进气管道经控制系统的电磁阀控制装置6，至此进气管路一分为二，两条支路管路分别经过第一流量控制装置5和第二流量控制装置14，一条连接co2气源，一条连接至空气气源；反应釜排气管道经电磁阀控制装置6，再经由排气流量检测装置13，最终通过co2浓度检测装置12排入尾气收集装置16。
25.建筑固废砖在生产过程中提前码垛，建筑固废砖砖垛由进料轨道进入反应釜釜体1内，控制面板4控制釜门2关闭，打开密封气，密封气向密封圈槽内充气，密封圈向外扩张，紧贴釜门，达到密封效果；co2与空气分别经第一流量控制装置5和第二流量控制装置14后，可按需求对流量进行分配，管路合一后，混合气体为所需浓度的co2混合气，混合气经电磁控制装置6进入气体加热装置15，气体经加热至所需温度时进入反应釜釜内，此时气体加热装置15与反应釜之间的进气管道需加装加热带，确保气体温度无较大损失；进气接口7处于反应釜釜体1正侧方，进气接口7于釜内采用气体分布管，保证进入釜内养护气体均匀有效的分布；当釜内压力达到养护所需压力时，通过控制面板关闭电磁控制装置6，可停止向釜内输入气体，待釜内进行反应，而当压力不足时，可打开电磁控制装置6继续输入气体，重复此流程至完成养护工作。控制面板数据来源于反应釜及管道上所有检测装置，检测装置通过变送器连接控制面板4，及时的进行数据反馈操作人员根据反应釜内压力、co2浓度、温湿度反馈值，调整进气及养护参数。
26.需要说明的是，实际使用过程中，酸性气体、及co2碳化养护过程中产生的水分可能会腐蚀反应釜内壁，因此，釜内壁需做防水涂层。
27.需要说明的是，进排气管道由于流量较大，需根据进排气接口大小，选择合适规格、材质的管路，不作具体限制。
28.需要说明的是，气体加热装置需加装隔热装置，避免高温对操作者造成伤害。
29.需要说明的是，根据反应情况，需给养护装置加装排污阀。建筑固废砖碳化反应本身为产生碳酸钙与水的过程，养护釜内湿度较大会影响反应的进行，养护数量过大时，需及时打开排污阀，排掉釜内多余水分。
30.需进一步说明的是，若使用含co2烟气养护，可在排气端选装尾气气体装置。