一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备

1.本实用新型涉及透水砖制作技术领域，尤其涉及一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备。


背景技术：

2.再生纤维高强抗折透水砖是一种近几年新生的科技透水砖，在市政道路规划中，再生纤维高强抗折透水砖是行人道路铺设的最佳选择，由于材料特殊，在其制作工艺中，需要通过挤压成型设备对其进行套模成型操作。
3.现有的挤压成型设备在具体使用过程中存在以下不足之处：1、挤压后的成型转块需要人工使用撬杆将其从套模中撬出，容易造成砖块破损，且人工劳动强度大；2、该种设备采用一次性挤压，挤压过程中存在部分部位无法挤压密实，导致成品砖块会出现空鼓的情况，降低了成品合格率。
4.因此可采用一种新型的再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备来解决现有技术的不足之处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备，包括模具以及压板，所述模具上滑动安装有底板，所述底板上固定安装有推杆，所述推杆与模具之间为贯穿滑动连接，所述底板与模具之间安装有调节机构，所述模具上安装有增压机构，所述压板上固定安装有两个压杆，且压板上固定安装有机盒，所述机盒上固定安装有电机，所述电机驱动端上固定安装有扇片，所述机盒上通过滑动机构安装有震动板，所述震动板与机盒之间安装有回弹机构，所述震动板上固定安装有多个垫板，每个所述垫板上均固定安装有一个弹簧杆，每个所述弹簧杆上均固定安装有一个震动头。
8.在上述的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备中，所述扇片的半径大于电机驱动端刀震动板之间的垂直距离。
9.在上述的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备中，所述调节机构包括螺母、垫块以及螺杆，所述推杆上固定安装有螺母，所述模具上固定安装有垫块，所述垫块上通过转动结构安装有与螺母螺纹转动连接的螺杆。
10.在上述的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备中，所述转动结构包括转块以及槽体，所述螺杆上固定安装有转块，所述垫块上开设有与转块相配合的槽体。
11.在上述的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备中，所述滑动机构包括滑块以及滑槽，所述震动板上固定安装有两个滑块，所述机盒上开设有两个与对应滑块相配合的滑槽。
12.在上述的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备中，所述回弹机构包括弹力绳一，所述震动板与机盒之间固定安装有多个弹力绳一。
13.在上述的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备中，所述增压机构包括塞块、透气孔、固定杆以及弹力绳二，所述模具底部开设有多个透气孔，每个所述透气孔上均固定安装有一个固定杆，每个所述透气孔上均滑动安装有一个塞块，每个所述塞块与对应的固定杆之间均固定安装有多个弹力绳二。
14.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
15.1：通过设置螺杆、螺母、推杆以及底板，可直接从模具底部将成品砖块抵出模具，替代了原始人工使用工具撬出的方法，大大降低了成品砖块的破损率，降低人工劳动强度。
16.2：通过设置电机、扇片、震动板、垫板、震动头、弹簧杆以及弹力绳一，可在挤压过程中对压板进行震动，提高砖块的密实度，降低砖块空鼓的概率，提高成品合格率。
17.综上所述，本实用新型替代了原始人工使用工具撬出的方法，大大降低了成品砖块的破损率，降低人工劳动强度，同时还可提高砖块的密实度，降低砖块空鼓的概率，提高成品合格率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
19.图1为本实用新型提出的一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大结构示意详图；
21.图3为图1中b部分的放大结构示意详图。
22.图中：1模具、2底板、3推杆、4螺母、5垫块、6螺杆、7压板、8压杆、9机盒、10电机、11扇片、12震动板、13弹力绳一、14塞块、15透气孔、16固定杆、17弹力绳二、18垫板、19弹簧杆、20震动头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种再生纤维高强抗折透水砖用挤压成型设备，包括模具1以及压板7，模具1上滑动安装有底板2，底板2上固定安装有推杆3，推杆3与模具1之间为贯穿滑动连接，底板2与模具1之间安装有调节机构，模具1上安装有增压机构，压板7上固定安装有两个压杆8，且压板7上固定安装有机盒9，机盒9上固定安装有电机10，电机10驱动端上固定安装有扇片11，机盒9上通过滑动机构安装有震动板12，震动板12与机盒9之间安装有回弹机构，震动板12上固定安装有多个垫板18，每个垫板18上均固定安装有一个弹簧杆19，每个弹簧杆19上均固定安装有一个震动头20；
25.上述值得注意的有以下几点：
26.1、扇片11的半径大于电机10驱动端刀震动板12之间的垂直距离，这样设置的作用
是为了使扇片11每次转动到一定角度时均可与震动板12相抵，以此方可使震动板12产生位移，实现震动的目的。
27.2、调节机构包括螺母4、垫块5以及螺杆6，推杆3上固定安装有螺母4，模具1上固定安装有垫块5，垫块5上通过转动结构安装有与螺母4螺纹转动连接的螺杆6，这样设置的作用是为了便于推动底板2，比那与脱模。
28.3、转动结构包括转块以及槽体，螺杆6上固定安装有转块，垫块5上开设有与转块相配合的槽体，这样设置的作用是为了减小螺杆6与垫块5之间的摩擦力，延长螺杆6的使用寿命。
29.4、滑动机构包括滑块以及滑槽，震动板12上固定安装有两个滑块，机盒9上开设有两个与对应滑块相配合的滑槽，这样设置的作用是为了减小机盒9与震动板12之间的摩擦力，延长机盒9以及震动板12的使用寿命。
30.5、回弹机构包括弹力绳一13，震动板12与机盒9之间固定安装有多个弹力绳一13，这样设置的作用是为了使震动板12始终与扇片11相抵，实现震动目的。
31.6、增压机构包括塞块14、透气孔15、固定杆16以及弹力绳二17，模具1底部开设有多个透气孔15，每个透气孔15上均固定安装有一个固定杆16，每个透气孔15上均滑动安装有一个塞块14，每个塞块14与对应的固定杆16之间均固定安装有多个弹力绳二17，这样设置的作用是为了脱模增大底板2与模具1底部之间的压强，以便于推动底板2移动。
32.7、电机10可采用ym-200电机。
33.首先开启电机10，电机10带动扇片11转动，扇片11与震动板12相撞使震动板12向下移动，然后在弹力绳一13的作用下震动板12会向上移动，以此使得震动板12在机盒9内做上下往复运动，在震动头20的作用下，会对压板7进行振动，以此来降低砖块的空鼓率。
34.脱模：转动螺杆6，在螺母4的作用下，推杆3会向上移动过，以此将成型的砖块顶出模具1，在底板2上升的同时，底板2与模具1底部之间的空间压强降低，此时外界压强会将塞块14顶开，使得外界空气进入到底板2与模具1底部之间的空间内，增大该空间内的压强，便于推动推杆3。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。