一种综合管廊内模模具的制作方法

1.本实用新型涉及管廊模具领域，具体为一种综合管廊内模模具。


背景技术：

2.综合管廊是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，且设有专门的检修口、吊装口和监测系统。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。
3.根据公告号“cn 209812672 u”公开了一种预制管廊内模模具,本实用新型通过设置旋转连接的模具钢模板，同时设置液压机构对钢模板进行旋转展开或收缩，使得拼接的模具精度更高，拼接后的整体钢模板拼接缝少，因而提高了生产的预制管节的质量，同时也使得脱模的过程中，相邻钢模板不会产生干涉，使得脱模简单快捷，进而提高了施工速度，极大的增加的生产效率，降低了生产成本。
4.但管廊内模模具，操作繁琐，在拼接时，对预制管节支撑并成型，预制管节之间的拼接精度并没有实质提高，仍会出现漏浆的情况，同时安装与拆卸时效率低，且结构复杂。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种综合管廊内模模具。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种综合管廊内模模具，包括第一内模板，所述第一内模板的内侧连接有固定架，所述固定架的内侧滑动连接有移动座，所述固定架的外侧设有第一限位槽，所述第一限位槽的数量设置为四个，所述第一限位槽呈环状等距分布在固定架的外侧，所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一侧铰接有第三液压杆，所述第一限位块的一侧底端铰接有第四液压杆，所述固定架的外侧设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁滑动连接有第二限位块，所述第二限位槽的数量设置为四个，所述第二限位槽等距呈圆环分布在固定架的外侧，所述第二限位块的一端连接有铰接座，所述铰接座的一端连接有第一液压杆，所述第二限位块通过铰接座与第一液压杆转动连接，所述第二限位块的底端连接有铰接座，所述铰接座的一侧连接有第二液压杆，所述第二限位块通过铰接座与第二液压杆转动连接，所述第一限位块与移动座固定连接，所述第二限位块与移动座固定连接。
7.优选的，所述第一内模板的数量设置为四个，所述第一内模板等距呈圆形分布在固定架的外侧，所述第一内模板的一侧放置有第二内模板。
8.优选的，所述第二内模板的数量设置为四个，所述第二内模板等距呈圆形分布在固定架的外侧，所述第一内模板与第二内模板的内侧均设有固定孔。
9.优选的，所述固定孔的外侧底端固定连接有挡板，所述第一液压杆的输出端固定连接第一连接块，所述第一连接块的外壁与固定孔的内壁相匹配。
10.优选的，所述第二液压杆的输出端固定连接有连接座，所述连接座的外壁尺寸与
固定孔的内壁尺寸相匹配。
11.优选的，所述固定架的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁与移动座通过螺纹套设连接。
12.优选的，所述固定架的顶端固定连接有控制器，所述控制器与伺服电机通过电性连接，所述控制器分别与第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆与第四液压杆进行电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过固定架与控制器，通过控制伺服电机运作，第一连接块与连接座卡在挡板内侧，此时第一液压杆、第二液压杆收缩带动第二内模板向内侧运动，同时第三液压杆与第四液压杆伸长带动第一内模板向外侧运动，从而使得第一内模板与第二内模板进行紧密贴合，有效防止漏浆，在使用完后，通过将第三液压杆与第四液压杆收缩，即可带动第一内模板与产品脱离，之后在将第二内模板进行脱离，方便操作且减轻工人负担，提升效率，同时有效防止漏浆的可能，提升加工精度，增强设备实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的俯视示意图。
17.图3是本实用新型的固定架结构示意图。
18.图4是本实用新型的第一液压杆与第二液压杆的结构示意图。
19.图5是本实用新型的图1的a处结构示意图。
20.图1-5中：1、第一内模板；2、第二内模板；3、固定架；4、第一液压杆；5、第三液压杆；6、丝杆；7、伺服电机；8、移动座；9、第二液压杆；10、第四液压杆；11、第一限位块；12、第二限位块；13、第一限位槽；14、第二限位槽；15、第一连接块；16、连接座；17、铰接座；18、固定孔；19、挡板；20、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-5所示的一种综合管廊内模模具，包括第一内模板1，第一内模板1的内侧连接有固定架3，固定架3的内侧滑动连接有移动座8，固定架3的外侧设有第一限位槽13，第一限位槽13的数量设置为四个，第一限位槽13呈环状等距分布在固定架3的外侧，第一限位槽13的内壁滑动连接有第一限位块11，第一限位块11的一侧铰接有第三液压杆5，第一限位块11的一侧底端铰接有第四液压杆10，固定架3的外侧设有第二限位槽14，第二限位槽14的内壁滑动连接有第二限位块12，第二限位槽14的数量设置为四个，第二限位槽14等距呈圆环分布在固定架3的外侧，第二限位块12的一端连接有铰接座17，铰接座17的一端连接有第一液压杆4，第二限位块12通过铰接座17与第一液压杆4转动连接，第二限位块12的底端连接有铰接座17，铰接座17的一侧连接有第二液压杆9，第二限位块12通过铰接座17与第二液压
杆9转动连接，第一限位块11与移动座8固定连接，第二限位块12与移动座8固定连接，在使用时，通过将多个第一内模板1与第二内模板2摆放至相互依次紧贴，此时通过控制伺服电机7运作，进而通过丝杆6带动移动座8、第一限位块11与第二限位块12进行滑动，进而带动第一液压杆4、第二液压杆9、第三液压杆5与第四液压杆10进行移动，使得液压机输出端的第一连接块15与连接座16高度与固定孔18齐平，此时通过控制第一液压杆4、第二液压杆9、第三液压杆5与第四液压杆10，使第一连接块15与连接座16分别插入固定孔18内壁，此时伺服电机7运作带动第一液压杆4、第二液压杆9、第三液压杆5与第四液压杆10下降使得，从而卡在挡板19内侧，此时第一液压杆4、第二液压杆9收缩带动第二内模板2向内侧运动，同时第三液压杆5与第四液压杆10伸长带动第一内模板1向外侧运动，从而使得第一内模板1与第二内模板2进行紧密贴合，有效防止漏浆，在使用完后，通过将第三液压杆5与第四液压杆10收缩，即可带动第一内模板1与产品脱离，之后在将第二内模板2进行脱离，方便操作且减轻工人负担，提升效率，同时有效防止漏浆的可能，提升加工精度。
23.第一内模板1的数量设置为四个，第一内模板1等距呈圆形分布在固定架3的外侧，第一内模板1的一侧放置有第二内模板2，第二内模板2的数量设置为四个，第二内模板2等距呈圆形分布在固定架3的外侧，第一内模板1与第二内模板2的内侧均设有固定孔18。
24.固定孔18的外侧底端固定连接有挡板19，第一液压杆4的输出端固定连接第一连接块15，第一连接块15的外壁与固定孔18的内壁相匹配，第二液压杆9的输出端固定连接有连接座16，连接座16的外壁尺寸与固定孔18的内壁尺寸相匹配。
25.固定架3的底端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有丝杆6，丝杆6的外壁与移动座8通过螺纹套设连接，固定架3的顶端固定连接有控制器20，控制器20与伺服电机7通过电性连接，控制器分别与第一液压杆4、第二液压杆9、第三液压杆5与第四液压杆10进行电性连接。
26.综上所述，本实用新型具有以下工作原理：在使用时，通过将多个第一内模板1与第二内模板2摆放至相互依次紧贴，此时通过控制伺服电机7运作，进而通过丝杆6带动移动座8、第一限位块11与第二限位块12进行滑动，进而带动第一液压杆4、第二液压杆9、第三液压杆5与第四液压杆10进行移动，使得液压机输出端的第一连接块15与连接座16高度与固定孔18齐平，此时通过控制第一液压杆4、第二液压杆9、第三液压杆5与第四液压杆10，使第一连接块15与连接座16分别插入固定孔18内壁，此时伺服电机7运作带动第一液压杆4、第二液压杆9、第三液压杆5与第四液压杆10下降使得，从而卡在挡板19内侧，此时第一液压杆4、第二液压杆9收缩带动第二内模板2向内侧运动，同时第三液压杆5与第四液压杆10伸长带动第一内模板1向外侧运动，从而使得第一内模板1与第二内模板2进行紧密贴合，有效防止漏浆，在使用完后，通过将第三液压杆5与第四液压杆10收缩，即可带动第一内模板1与产品脱离，之后在将第二内模板2进行脱离，方便操作且减轻工人负担，提升效率，同时有效防止漏浆的可能，提升加工精度，这样就完成了该装置的整个工作流程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。