一种板底构造柱免凿除喇叭口定型模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工装置的技术领域，尤其涉及一种板底构造柱免凿除喇叭口定型模板，适用于各种层高、墙厚的板底构造柱施工。


背景技术：

2.在构造柱施工中，为保证施工质量，需在构造柱顶预留喇叭口，待浇筑完成后凿除。由于常规施工方法均针对的是构造柱设置在梁底的情况，而现场施工时，由于设计变更等原因，存在增设的构造柱位于楼板底部的情况，此时柱顶与楼板贴合，已不存在空间供常规方式施工喇叭口。若现场针对此种情况采用异形模板施工喇叭口，亦会存在喇叭口凿除浪费材料、人工，影响施工环境等问题。
3.因此需要设计一种适合板底构造柱的免凿除喇叭口定型模板。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种板底构造柱免凿除喇叭口定型模板，适用于各种墙厚、各种层高，结构简单，可组合拼装，携带方便，可重复利用提升经济效益，同时固定牢固，且能克服喇叭口施工中的人工、材料的浪费，环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种板底构造柱免凿除喇叭口定型模板，包括呈u型且开口朝上的浇筑槽，所述浇筑槽内设有相对其在前后方向往复移动且转动的盖板；所述浇筑槽的两个侧壁的外壁面靠近墙体的位置固定有沿上下方向设置的固定板，所述固定板上设有用于与需施工构造柱的墙体连接的对拉螺杆孔；所述盖板的底部两侧形成有向外延伸的导向柱，所述浇筑槽的两个侧壁的内壁面的底部开设有与所述导向柱相匹配并供所述导向柱插入的插接槽；所述浇筑槽的底壁靠近墙体处形成有沿左右方向贯穿设置的漏槽，所述漏槽中滑动连接有滑动板。
6.优选的，所述插接槽在所述浇筑槽的侧壁内沿前后方向延伸，且不贯穿浇筑槽的侧壁设置。
7.进一步的，所述盖板包括盖板主体和通过转轴与所述盖板主体转动连接的底板，所述导向柱形成在所述底板的两端。
8.优选的，所述滑动板的两侧形成有沿其长度方向设置的定位凸条，所述浇筑槽的底壁与漏槽相接的一面具有内凹的第一导向滑槽，所述固定板上设有与所述第一导向滑槽相对应的第二导向滑槽，所述定位凸条插入所述第一导向滑槽和第二导向滑槽之间对所述漏槽进行封闭。
9.进一步的，所述滑动板插入所述第一导向滑槽和第二导向滑槽后，所述滑动板的顶面与浇筑槽底壁的上表面齐平。
10.进一步的，所述浇筑槽的两个侧壁的顶部沿前后方向设有两个固定插销孔。
11.优选的，所述盖板滑动到所述插接槽的最内侧的端部时，插销插入靠内侧的固定
插销孔中将所述盖板的顶部固定，所述盖板朝向墙体的一面与墙体的表面齐平。
12.进一步的，所述盖板背向墙体的一面安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的板底构造柱免凿除喇叭口定型模板的有益效果如下：
14.1、能解决目前板底构造柱喇叭口无法设置、施工质量难以保证的问题。
15.2、可通过调节对拉螺杆调整尺寸，适用于全部墙厚的构造柱尺寸，无需针对不同墙厚单独定制定型模板；定型模板各组成部分通过插接连接，连接方式简便。
16.3、可通过抽出浇筑槽底部的滑动板排出多余的混凝土，便于清理及重复使用，避免凝结硬化后定型模板难以清理的问题，免去喇叭口施工，节约成本、对施工环境影响较小。
17.3、定位牢固可靠，浇筑时振捣混凝土不会引起偏位；安装及拆除都较方便，可重复使用。
18.4、盖板设有把手，可与浇筑槽形成一体，浇筑密实，能够保证施工质量，携带方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
20.图1是本实用新型的板底构造柱免凿除喇叭口定型模板的结构示意图；
21.图2是本实用新型的浇筑槽的结构示意图；
22.图3是本实用新型的盖板的结构示意图。
23.图中：10-浇筑槽、11-插接槽、20-盖板、21-导向柱、22-盖板主体、23-底板、30-滑动板、31-定位凸条、40-固定板、41-对拉螺杆孔、50-固定插销孔、60-把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、外、内、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.下面参见图1～图3对本实用新型的板底构造柱免凿除喇叭口定型模板进行详细说明。
27.本实用新型的板底构造柱免凿除喇叭口定型模板主要由浇筑槽10、盖板20两部分
组成。浇筑槽10通过对拉螺杆与需施工构造柱的墙体连接，盖板20通过插接的方式与浇筑槽10连接。其中，浇筑槽10呈u型且开口朝上设置，盖板20在浇筑槽10内相对浇筑槽10在前后方向往复移动且转动设置，盖板20背向墙体的一面安装有把手60。
28.具体的，浇筑槽10的两个侧壁的外壁面靠近墙体的位置固定有沿上下方向设置的固定板40，固定板40上设有用于与需施工构造柱的墙体连接的对拉螺杆孔41。
29.浇筑槽10、盖板20之间通过插接连接，其中，盖板20的底部两侧形成有向外延伸的导向柱21，浇筑槽10的两个侧壁的内壁面的底部开设有与导向柱21相匹配并供导向柱21插入的插接槽11，插接槽11在浇筑槽10的侧壁内沿前后方向延伸，且不贯穿浇筑槽10的侧壁设置。盖板20包括盖板主体22和通过转轴与盖板主体22转动连接的底板23，导向柱21形成在底板23的两端。
30.浇筑槽10的底壁靠近墙体处形成有沿左右方向贯穿设置的漏槽，漏槽中滑动连接有滑动板30。滑动板30置于浇筑槽10底部的漏槽中，用于浇筑完成后多余混凝土从漏槽中排出。具体的，滑动板30的两侧形成有沿其长度方向设置的定位凸条31，浇筑槽10的底壁与漏槽相接的一面具有内凹的第一导向滑槽，固定板40上设有与第一导向滑槽相对应的第二导向滑槽，定位凸条31插入第一导向滑槽和第二导向滑槽之间后通过滑动板30对漏槽进行封闭。滑动板30插入第一导向滑槽和第二导向滑槽后，滑动板30的顶面与浇筑槽10底壁的上表面齐平，从而不影响盖板20在浇筑槽10内的移动。
31.浇筑槽10的两个侧壁的顶部沿前后方向设有两个固定插销孔50。盖板20滑动到插接槽11的最内侧的端部时，插销插入靠内侧的固定插销孔50中将盖板20的顶部固定，盖板20朝向墙体的一面与墙体的表面齐平。靠内侧的固定插销孔50用于浇筑完成后，将盖板20推至最里侧，然后插上插销，固定盖板20，使得整个模板体系封闭；靠外侧的固定插销孔50用于将浇筑槽10与盖板20连接后，插入插销对盖板20进行限位，使得可以通过手持盖板20上的把手60携带定型模板体系，便于携带。
32.下面，参照图1和图3并结合上述结构特征的描述，对本实用新型的板底构造柱免凿除喇叭口定型模板的使用方法进行简单描述：
33.构造柱两侧的墙体、构造柱钢筋、底部及对侧模板施工完成后，将浇筑槽10、墙体、对侧模板通过对拉螺杆孔41用对拉螺杆进行固定，并将混凝土通过浇筑槽10进行浇筑。浇筑完成混凝土后，将滑动板30抽出，把盖板20推至最里侧，使得多余的混凝土从漏槽中掉出，同时插上内侧的固定插销孔50固定盖板20，使得模板体系封闭。待养护完成、龄期达标后，拆卸掉对拉螺杆即可完成定型模板的拆除，将内侧的固定插销孔50中的插销拔出，插入外侧的固定插销孔，即可垂直提起把手60，携带定型模板。
34.以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。