一种可组装斜梯的制作方法

1.本技术涉及斜梯的技术领域，具体为一种可组装斜梯。


背景技术：

2.斜梯属于楼梯的一种，主要用于建筑外围的楼梯建设，现有的工作型斜梯适用于不同预制结构体，箱梁、t型梁、预制涵洞等各种不同钢模板施工场地，用于辅助工人进行施工作业。
3.传统的斜梯重量大，运输不灵活，移动不便，并且斜梯在进行使用的过程中不便于进行拆卸作业，从而不便于对斜梯的快速转移和移动，因此需要一种可组装斜梯来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于斜梯本体在进行使用的过程中快速的进行拆卸作业，便于对斜梯的快速转移和移动，从而便于对装置进行灵活的运输作业，提高了实用性的可组装斜梯。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可组装斜梯，包括工作台和斜梯本体，所述工作台的顶端平行安装有两个第一支柱，其中一个第一支柱的顶端通过连接机构连接有第二支柱，斜梯本体的两端分别安装有第一支撑台和第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台的底端分别安装有多个第一支杆和第二支杆，第一支柱和第二支柱的顶端均开设有滑槽并分别与每个第一支杆和第二支杆贴合卡装，工作台的底端四周设置有多个滑动机构；
8.滑动机构包括第三支柱，工作台的底端开设有固定槽并与第三支柱贴合卡装，第三支柱的外侧壁上安装有限位板用于对第三支柱的限位，第三支柱的底端旋转安装有万向轮用于装置的移动，工作台的顶端设置有多个支撑机构；
9.支撑机构包括连接柱，连接柱的顶端开设有螺纹槽并螺装有螺杆，连接柱的顶端设置有两个支撑槽并均滑动连接有连接杆，两个连接杆的顶端安装有顶板，顶板的底端和螺杆的顶端旋转连接，顶板的顶端固定安装有托板并与斜梯本体的底端贴合。
10.优选的，所述连接机构包括第一夹板，第一夹板安装在第二支柱的底端，其中一个第一支柱的顶端安装有第二夹板，第一夹板和第二夹板上均贯穿对齐开设有多个通孔，每个通孔的内部均滑动安装有第一螺丝，每个第一螺丝的底端均螺装有螺母用于对第一夹板和第二夹板的固定作业。
11.进一步的，所述工作台的外侧壁上安装有钩子。
12.再进一步的，每个所述连接柱的底端均安装有夹紧板，每个夹紧板上均纵向螺装有固定螺丝，每个固定螺丝的底部区域均与工作台的顶端螺装。
13.再前述方案的基础上，所述斜梯本体的顶端对称安装有两个护栏，每个护栏的顶端均安装有扶手。
14.进一步的，所述斜梯本体的材质为轻质方管。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本技术提供了一种可组装斜梯，具备以下有益效果：
17.该可组装斜梯，通过第一支撑台、第一支杆、第二支撑台和第二支杆的配合，使斜梯本体快速的安装在第一支柱和第二支柱上，从而对斜梯本体完成组装，通过第三支柱、限位板和万向轮的配合，便于装置进行快速的转移作业，通过连接柱、螺杆、顶板和托板的配合，对斜梯本体的底端进行有效的支撑作业，通过连接杆对顶板的底端进行有效的限位作业，便于斜梯本体在进行使用的过程中快速的进行拆卸作业，便于对斜梯的快速转移和移动，从而便于对装置进行灵活的运输作业，提高了实用性。
附图说明
18.图1为本技术主视图的剖面结构示意图；
19.图2为本技术图1中a部的放大结构示意图；
20.图3为本技术图1中b部的放大结构示意图；
21.图4为本技术图1中c部的放大结构示意图。
22.附图中标记：1、工作台；2、第一支柱；3、第二支柱；4、斜梯本体；5、第一支撑台；6、第一支杆；7、第二支撑台；8、第二支杆；9、第三支柱；10、限位板；11、万向轮；12、连接柱；13、螺杆；14、顶板；15、连接杆；16、托板；17、第一夹板；18、第二夹板；19、第一螺丝；20、螺母；21、钩子；22、夹紧板；23、固定螺丝；24、护栏；25、扶手。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，一种可组装斜梯，包括工作台1和斜梯本体4，工作台1的顶端平行安装有两个第一支柱2，工作台1的外侧壁上安装有钩子21，通过安装钩子21，便于工人对装置进行快速的移动作业，其中一个第一支柱2的顶端通过连接机构连接有第二支柱3，连接机构包括第一夹板17，第一夹板17安装在第二支柱3的底端，其中一个第一支柱2的顶端安装有第二夹板18，第一夹板17和第二夹板18上均贯穿对齐开设有多个通孔，每个通孔的内部均滑动安装有第一螺丝19，每个第一螺丝19的底端均螺装有螺母20用于对第一夹板17和第二夹板18的固定作业，通过第一夹板17、第二夹板18、第一螺丝19和螺母20的配合，对第二支柱3和其中一个第一支柱2进行连接作业，斜梯本体4的两端分别安装有第一支撑台5和第二支撑台7，第一支撑台5和第二支撑台7的底端分别安装有多个第一支杆6和第二支杆8，第一支柱2和第二支柱3的顶端均开设有滑槽并分别与每个第一支杆6和第二支杆8贴合卡装，工作台1的底端四周设置有多个滑动机构；
26.请参阅图1，滑动机构包括第三支柱9，工作台1的底端开设有固定槽并与第三支柱9贴合卡装，第三支柱9的外侧壁上安装有限位板10用于对第三支柱9的限位，第三支柱9的底端旋转安装有万向轮11用于装置的移动，工作台1的顶端设置有多个支撑机构；
27.请参阅图1和图4，支撑机构包括连接柱12，连接柱12的顶端开设有螺纹槽并螺装有螺杆13，连接柱12的顶端设置有两个支撑槽并均滑动连接有连接杆15，两个连接杆15的顶端安装有顶板14，顶板14的底端和螺杆13的顶端旋转连接，顶板14的顶端固定安装有托板16并与斜梯本体4的底端贴合，该可组装斜梯，通过第一支撑台5、第一支杆6、第二支撑台7和第二支杆8的配合，使斜梯本体4快速的安装在第一支柱2和第二支柱3上，从而对斜梯本体4完成组装，通过第三支柱9、限位板10和万向轮11的配合，便于装置进行快速的转移作业，通过连接柱12、螺杆13、顶板14和托板16的配合，对斜梯本体4的底端进行有效的支撑作业，通过连接杆15对顶板14的底端进行有效的限位作业，便于斜梯本体4在进行使用的过程中快速的进行拆卸作业，便于对斜梯的快速转移和移动，从而便于对装置进行灵活的运输作业，提高了实用性。
28.请参阅图1，还需要说明的是，每个连接柱12的底端均安装有夹紧板22，每个夹紧板22上均纵向螺装有固定螺丝23，每个固定螺丝23的底部区域均与工作台1的顶端螺装，通过夹紧板22和固定螺丝23的配合，便于对连接柱12进行固定和拆卸作业。
29.请参阅图1，斜梯本体4的顶端对称安装有两个护栏24，每个护栏24的顶端均安装有扶手25，通过护栏24和扶手25的配合，便于使用者在斜梯本体4顶端进行移动作业。
30.斜梯本体4的材质为轻质方管，降低了装置的整体质量。
31.综上，该可组装斜梯在使用时，将每个第三支柱9依次与工作台1底端的固定槽滑动连接作业，将装置通过钩子21和万向轮11的配合移动至工作区域，将第一夹板17和第二夹板18对齐后，将第一螺丝19依次穿过第一夹板17和第二夹板18的通孔并和螺母20螺装，将斜梯本体4上第一支撑台5底端的第一支杆6与第二支柱3顶端的滑槽对齐后进行滑动连接作业，将斜梯本体4上第二支撑台7底端的第二支杆8与第一支柱2顶端的滑槽对齐后进行滑动连接作业，从而完成对斜梯本体4的组装作业，将连接柱12底端的夹紧板22与工作台1的顶端对齐，将固定螺丝23分别与夹紧板22和工作台1的顶端螺装，从而完成对连接柱12的固定作业，旋转螺杆13，通过螺杆13和连接柱12螺装并在连接杆15的限位下同步的带动顶板14和托板16向上平移，使托板16的顶端与斜梯本体4的底端贴合，从而完成对装置的快速组装即可。
32.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。