钢结构衔接处的加强钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构的技术领域，特别是涉及钢结构衔接处的加强钢结构。


背景技术：

2.钢结构主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，一般钢结构的稳定性较高，但是仍存在比较薄弱的部分，就是相邻两根钢结构杆件之间的衔接处，钢结构衔接处的强度决定了钢结构的实用性。
3.现有技术中，对于钢结构衔接处的连接，大都是通过螺栓或焊接的方式，对于工字钢的支撑强度不够，因此还需要在衔接处增加斜撑，以加强钢结构之间的连接，但是大多数斜撑都是采用焊接固定，直接焊死在钢结构的衔接处，使得后续无法拆卸，加强结构不能够重复使用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使加强结构方便拆卸，便于后续的重复使用，避免造成资源的浪费的钢结构衔接处的加强钢结构。
5.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，包括纵向工字钢和横向工字钢，纵向工字钢前后端均对称的固定设有四组固定锁母，纵向工字钢的左右两端均设有沉槽，两组沉槽内均设有四组衔接螺孔，两组沉槽内均贯穿设有两组通孔，横向工字钢左端固定设有衔接座，衔接座上螺装设有四组衔接螺栓，衔接座通过衔接螺栓与衔接螺孔的配合固定安装在纵向工字钢上，其特征在于，还包括固定框架、两组插杆、两组夹持架和两组支撑板，固定框架的前后内壁上均固定设有滑块，固定框架通过滑块与横向工字钢的配合滑动套装在横向工字钢上，两组插杆分别固定安装在两组滑块上，并且两组插杆分别穿过两组通孔，两组插杆上均螺装设有两组插杆螺栓，并且两组插杆螺栓的内侧与纵向工字钢右侧内壁紧密贴合，固定框架顶端和底端均螺装设有两组顶紧螺栓，并且固定框架顶端的两组顶紧螺栓和固定框架底端的两组顶紧螺栓分别与横向工字钢的上下两端紧密贴合，固定框架上下对称的固定设有一号铰接座，两组夹持架上均固定设有二号铰接座，两组支撑板的一端分别与两组一号铰接座铰接，两组支撑板的另一端分别与两组二号铰接座铰接，两组夹持架上均前后对称的螺装设有两组固定螺栓，四组固定螺栓分别与四组固定锁母螺装。
6.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述两组沉槽内均固定连接设有紧固垫板。
7.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述两组插杆螺栓上连接设有防松垫片。
8.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述四组衔接螺栓上均套设有弹簧垫圈。
9.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述四组顶紧螺栓的末端均连接设有
防滑垫。
10.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述两组滑块的内侧均连接设有滑垫。
11.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述固定锁母上对称的设有两组加强板，并且两组加强板均与纵向工字钢表面连接。
12.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述支撑板采用硬质合金钢材质。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在使用时先将衔接座放到沉槽内，再通过衔接螺栓将衔接座固定安装在纵向工字钢上，使横向工字钢与纵向工字钢衔接好，然后将固定框架套在横向工字钢上，并滑动靠近纵向工字钢，使滑块推动插杆穿过衔接座插到通孔中，将插杆螺栓螺装到插杆上但不要拧紧，接着再将两组夹持架套在纵向工字钢上，上下调整位置，使固定螺栓与固定锁母对正后，将固定螺栓拧到固定锁母内，使夹持架通过固定螺栓紧紧夹持在纵向工字钢上，最后再将插杆螺栓和顶紧螺栓拧紧，使插杆螺栓紧密贴合在纵向工字钢内侧壁上，顶紧螺栓紧紧压在横向工字钢的上下表面，即可完成对固定框架的固定安装，这样就可以对横向工字钢与纵向工字钢的衔接处进行加强，纵向工字钢左侧的安装方式与右侧安装方式相同，从而可以使加强结构方便拆卸，便于后续的重复使用，避免造成资源的浪费。
附图说明
14.图1是本实用新型的正面轴测结构示意图；
15.图2是本实用新型的背面轴测结构示意图；
16.图3是本实用新型的前侧示意图；
17.图4是本实用新型的左侧示意图；
18.图5是本实用新型的a-a剖面结构示意图；
19.附图中标记：1、纵向工字钢；2、固定锁母；3、沉槽；4、衔接螺孔；5、通孔；6、横向工字钢；7、衔接座；8、衔接螺栓；9、固定框架；10、滑块；11、插杆；12、插杆螺栓；13、顶紧螺栓；14、一号铰接座；15、夹持架；16、二号铰接座；17、支撑板；18、固定螺栓；19、紧固垫板；20、防松垫片；21、弹簧垫圈；22、防滑垫；23、滑垫；24、加强板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，包括纵向工字钢1和横向工字钢6，纵向工字钢1前后端均对称的固定设有四组固定锁母2，纵向工字钢1的左右两端均设有沉槽3，两组沉槽3内均设有四组衔接螺孔4，两组沉槽3内均贯穿设有两组通孔5，横向工字钢6左端固定设有衔接座7，衔接座7上螺装设有四组衔接螺栓8，衔接座7通过衔接螺栓8与衔接螺孔4的配合固定安装在纵向工字钢1上，其特征在于，还包括固定框架9、两组插杆11、两组夹持架15和两组支撑板17，固定框架9的前后内壁上均固定设有滑块10，固定框架9通过滑块10与横向工字钢6的配合滑动套装在横向工字钢6上，两组插杆11分别固定安装在两组滑块10上，并且两组插杆11分别穿过两组通孔5，两组插杆11上均螺装设有两
组插杆螺栓12，并且两组插杆螺栓12的内侧与纵向工字钢1右侧内壁紧密贴合，固定框架9顶端和底端均螺装设有两组顶紧螺栓13，并且固定框架9顶端的两组顶紧螺栓13和固定框架9底端的两组顶紧螺栓13分别与横向工字钢6的上下两端紧密贴合，固定框架9上下对称的固定设有一号铰接座14，两组夹持架15上均固定设有二号铰接座16，两组支撑板17的一端分别与两组一号铰接座14铰接，两组支撑板17的另一端分别与两组二号铰接座16铰接，两组夹持架15上均前后对称的螺装设有两组固定螺栓18，四组固定螺栓18分别与四组固定锁母2螺装；首先在使用时先将衔接座7放到沉槽3内，再通过衔接螺栓8将衔接座7固定安装在纵向工字钢1上，使横向工字钢6与纵向工字钢1衔接好，然后将固定框架9套在横向工字钢6上，并滑动靠近纵向工字钢1，使滑块10推动插杆11穿过衔接座7插到通孔5中，将插杆螺栓12螺装到插杆11上但不要拧紧，接着再将两组夹持架15套在纵向工字钢1上，上下调整位置，使固定螺栓18与固定锁母2对正后，将固定螺栓18拧到固定锁母2内，使夹持架15通过固定螺栓18紧紧夹持在纵向工字钢1上，最后再将插杆螺栓12和顶紧螺栓13拧紧，使插杆螺栓12紧密贴合在纵向工字钢1内侧壁上，顶紧螺栓13紧紧压在横向工字钢6的上下表面，即可完成对固定框架9的固定安装，这样就可以对横向工字钢6与纵向工字钢1的衔接处进行加强，纵向工字钢1左侧的安装方式与右侧安装方式相同，从而可以使加强结构方便拆卸，便于后续的重复使用，避免造成资源的浪费。
22.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述两组沉槽3内均固定连接设有紧固垫板19；通过设置紧固垫板19，能够使衔接座7安装时更加的紧固，提高使用可靠性。
23.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述两组插杆螺栓12上连接设有防松垫片20；通过设置防松垫片20，能够有效防止插杆螺栓12在拧紧后出现送动的情况，提高使用可靠性。
24.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述四组衔接螺栓8上均套设有弹簧垫圈21；通过设置弹簧垫圈21，在衔接螺栓8拧紧时，弹簧垫圈21与衔接座7表面紧密贴合，可以有效防止衔接螺栓8出现松动，提高使用可靠性。
25.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述四组顶紧螺栓13的末端均连接设有防滑垫22；通过设置防滑垫22，能够使顶紧螺栓13对横向工字钢6表面的压持更加牢固，防止出现打滑的情况，提高使用可靠性。
26.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述两组滑块10的内侧均连接设有滑垫23；通过设置滑垫23，能够使固定框架9在横向工字钢6上滑动时更加顺畅，提高使用可靠性。
27.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述固定锁母2上对称的设有两组加强板24，并且两组加强板24均与纵向工字钢1表面连接；通过设置加强板24，能够使固定锁母2固定的更加牢靠，提高使用可靠性。
28.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，所述支撑板17采用硬质合金钢材质；通过设置采用合金钢材质，可以使支撑板17的结构强度更强，防止支撑时出现变形，提高使用可靠性。
29.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，其在使用时，先将衔接座7放到沉槽3内，再通过衔接螺栓8将衔接座7固定安装在纵向工字钢1上，使横向工字钢6与纵向工字钢1衔接好，然后将固定框架9套在横向工字钢6上，并滑动靠近纵向工字钢1，使滑块10推动插
杆11穿过衔接座7插到通孔5中，将插杆螺栓12螺装到插杆11上但不要拧紧，接着再将两组夹持架15套在纵向工字钢1上，上下调整位置，使固定螺栓18与固定锁母2对正后，将固定螺栓18拧到固定锁母2内，使夹持架15通过固定螺栓18紧紧夹持在纵向工字钢1上，最后再将插杆螺栓12和顶紧螺栓13拧紧，使插杆螺栓12紧密贴合在纵向工字钢1内侧壁上，顶紧螺栓13紧紧压在横向工字钢6的上下表面，即可完成对固定框架9的固定安装，这样就可以对横向工字钢6与纵向工字钢1的衔接处进行加强，纵向工字钢1左侧的安装方式与右侧安装方式相同。
30.本实用新型的钢结构衔接处的加强钢结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。