抗剪槽制作工具的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别涉及抗剪槽施工，具体是指一种抗剪槽制作工具。

背景技术：

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

2、目前钢结构施工中，将钢结构与混凝土基础准确、有效的连接是非常关键的部分。所以，对混凝土基础上制备的抗剪槽质量要求较高。传统施工中，常采用木模拼接的方法制作抗剪槽，在基础钢筋绑扎完毕、钢结构预制构件安装完成后，将木模拼接的抗剪槽木模放置于钢结构预制构件上，钢结构预制构件具有矩形底板，矩形底板水平放置，矩形底板的4个角部上分别设置有螺杆，抗剪槽木模位于矩形底板上且处于4根螺杆的中心位置。传统抗剪槽木模有以下三个缺点：

3、(1)脱模问题：传统木模经混凝土浇筑以后很难快速脱模，影响施工速度。脱模以后模板上粘结混凝土残渣，二次利用后对成型质量有着较大的影响。

4、(2)固定较为复杂：木模板质量较轻，难以承受混凝土浇筑时的上浮力，将其固定牢固所需工艺较为繁琐。

5、(3)重复利用率极低：混凝土终凝后，与木模板之间有着很强的粘结力，木模板的刚度与整体性较差，在脱模时破坏率较高，造成材料浪费，不利于节约成本。

6、因此，希望提供一种抗剪槽成型模板，其能够保证抗剪槽的成型质量，且固定简便，脱模容易，不易损坏，重复利用率高，降低施工成本。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种抗剪槽制作工具，其能够保证抗剪槽的成型质量，且固定简便，脱模容易，不易损坏，重复利用率高，降低施工成本，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种抗剪槽制作工具，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

3、为达到以上目的，本实用新型提供一种抗剪槽制作工具，其特点是，包括抗剪槽金属模板、左前螺杆、左后螺杆、右前螺杆、右后螺杆、左前固定板、左后固定板、右前固定板、右后固定板、左前紧固件、左后紧固件、右前紧固件和右后紧固件，其中：

4、所述抗剪槽金属模板为中空长方体封闭箱体，所述中空长方体封闭箱体水平设置并沿左右方向设置，所述左前螺杆、所述左后螺杆、所述右前螺杆和所述右后螺杆均竖向设置并分别设置在所述中空长方体封闭箱体的顶面的4个角部上，所述左前固定板、所述左后固定板、所述右前固定板和所述右后固定板均水平设置并均沿所述左右方向设置，所述左前固定板的左部和右部分别竖向设置有第一左前通孔和第二左前通孔，所述左后固定板的左部和右部分别竖向设置有第一左后通孔和第二左后通孔，所述右前固定板的左部和右部分别竖向设置有第一右前通孔和第二右前通孔，所述右后固定板的左部和右部分别竖向设置有第一右后通孔和第二右后通孔，所述第一左前通孔、所述第二左前通孔、所述第一左后通孔、所述第二左后通孔、所述第一右前通孔、所述第二右前通孔、所述第一右后通孔和所述第二右后通孔均为长条形孔，所述长条形孔均沿所述左右方向延伸设置；

5、所述左前紧固件、所述左后紧固件、所述右前紧固件和所述右后紧固件分别套设且螺纹啮合所述左前螺杆、所述左后螺杆、所述右前螺杆和所述右后螺杆，所述左前紧固件的数目、所述左后紧固件的数目、所述右前紧固件的数目和所述右后紧固件的数目均为2个，2个所述左前紧固件上下相互间隔设置，所述第二左前通孔套设在所述左前螺杆上并位于该2个所述左前紧固件之间且分别抵靠该2个所述左前紧固件，2个所述左后紧固件上下相互间隔设置，所述第二左后通孔套设在所述左后螺杆上并位于该2个所述左后紧固件之间且分别抵靠该2个所述左后紧固件，2个所述右前紧固件上下相互间隔设置，所述第一右前通孔套设在所述右前螺杆上并位于该2个所述右前紧固件之间且分别抵靠该2个所述右前紧固件，2个所述右后紧固件上下相互间隔设置，所述第一右后通孔套设在所述右后螺杆上并位于该2个所述右后紧固件之间且分别抵靠该2个所述右后紧固件。

6、较佳地，所述抗剪槽金属模板为钢模板。

7、较佳地，所述抗剪槽金属模板的长宽高分别为15cm、10cm和13cm，所述抗剪槽金属模板的壁厚为4mm。

8、较佳地，所述左前螺杆的长度、所述左后螺杆的长度、所述右前螺杆的长度和所述右后螺杆的长度均为10cm。

9、较佳地，所述左前紧固件、所述左后紧固件、所述右前紧固件和所述右后紧固件均为螺母。

10、较佳地，所述左前固定板、所述左后固定板、所述右前固定板和所述右后固定板均为钢板。

11、较佳地，所述左前固定板的长宽高、所述左后固定板的长宽高、所述右前固定板的长宽高和所述右后固定板的长宽高均分别为12cm、4cm和0.4cm。

12、较佳地，所述长条形孔为长方形孔。

13、较佳地，所述长条形孔在所述左右方向上的尺寸为4cm。

14、较佳地，所述抗剪槽制作工具还包括把手，所述把手设置在所述的中空长方体封闭箱体的顶面上并位于所述左前螺杆、所述左后螺杆、所述右前螺杆和所述右后螺杆之间。

15、本实用新型的有益效果主要在于：

16、1、本实用新型的抗剪槽制作工具的抗剪槽金属模板为中空长方体封闭箱体，水平设置并沿左右方向设置，顶面的4个角部上分别竖向设置有左前螺杆、左后螺杆、右前螺杆和右后螺杆，左前螺杆、左后螺杆、右前螺杆和右后螺杆上分别套设第二左前通孔、第二左后通孔、第一右前通孔和第一右后通孔，第二左前通孔上下分别设置左前紧固件，第二左后通孔上下分别设置左后紧固件，第一右前通孔上下分别设置右前紧固件，第一右后通孔上下分别设置右后紧固件，使用时，第一左前通孔、第一左后通孔、第二右前通孔和第二右后通孔分别套设在钢结构预制构件的4根螺杆上，并拧上配套螺母实现固定，因此，其能够保证抗剪槽的成型质量，且固定简便，脱模容易，不易损坏，重复利用率高，降低施工成本，适于大规模推广应用。

17、2、本实用新型的抗剪槽制作工具的抗剪槽金属模板为中空长方体封闭箱体，水平设置并沿左右方向设置，顶面的4个角部上分别竖向设置有左前螺杆、左后螺杆、右前螺杆和右后螺杆，左前螺杆、左后螺杆、右前螺杆和右后螺杆上分别套设第二左前通孔、第二左后通孔、第一右前通孔和第一右后通孔，第二左前通孔上下分别设置左前紧固件，第二左后通孔上下分别设置左后紧固件，第一右前通孔上下分别设置右前紧固件，第一右后通孔上下分别设置右后紧固件，使用时，第一左前通孔、第一左后通孔、第二右前通孔和第二右后通孔分别套设在钢结构预制构件的4根螺杆上，并拧上配套螺母实现固定，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

18、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过
技术实现要素：
中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。