一种混凝土梁成排管道孔预留装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土梁成排管道孔预留装置。


背景技术：

2.建筑工程在进行施工的过程中，为了方便后期的水电安装的便捷性，在进行混凝土梁浇筑之前一般会在绑扎的钢筋中间穿设相对应的管道，用于安装孔的预留；但是现有技术中的管道孔在进行预留时，绑扎的管道很容易被浇筑的混凝土料冲击偏移，与钢筋的连接处发生断开的现象，且，成排的管道孔之间的间隙总是大小不一，由于管道一般采用的是pvc管或者pp管，长度较长时，易发生弯曲，管道之间的间隙也发生变化，导致后期浇筑的混凝土保护层厚度大小不一，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的混凝土梁成排管道孔预留装置，能够解决上述背景技术中的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含套接块和连接杆组件；所述的套接块为数个，且分别活动套设在预留管的外侧壁上；同一根预留管上的两个套接块之间通过连接杆组件相连接设置，且连接杆组件分别通过铰接座与两个套接块相铰接；
5.夹持片，所述的夹持片为数个，且分别三个一组等圆角固定设置在套接块的侧壁上；三个一组的夹持片构成锥形台状结构，且夹持片的外侧壁上均设置有螺纹；
6.锁紧螺母，所述的锁紧螺母通过螺纹旋转套设在一组夹持片的外侧，预留管穿设在夹持片的中间；
7.安装槽，所述的安装槽为上侧开口的中空结构，预留管一侧的套接块底部通过间距调节机构与安装槽内部连接；
8.弹性夹，所述的弹性夹为数个，且分别等间距固定设置在安装槽底部的一侧；弹性夹的侧壁上固定设置有卡扣，且该卡扣活动卡设在弹性夹侧壁上相对应开设的卡口内。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的夹持片的内侧壁上固定设置有橡胶垫片，橡胶垫片与预留管的外侧壁相抵触设置。
10.通过上述技术方案设计，通过橡胶垫片的设置使得夹持片与预留管的侧壁夹持得更加紧固。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述的连接杆组件由伸缩杆和套管相套接构成，伸缩杆的一端通过铰接座铰接在套接块上，另一端活动插设在套管的内部，且通过锁紧螺栓固定连接，套管的另一端通过铰接座铰接在另一侧的套接块上。
12.通过上述技术方案设计，通过调节伸缩杆插设在套管内的长度，对预留管的弯折角度进行调节和固定，保证了的弯折角度的一致性。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述的间距调节机构包含：
14.丝杆，所述的丝杆通过轴承旋转设置在安装槽的内部；
15.导向块，所述的导向块为数个，且分别固定设置在套接块的底面上，导向块活动嵌设在安装槽的内部，导向块的中部均通过轴承旋转穿设有内螺纹管，且内螺纹管通过螺纹旋转套设在丝杆上；
16.锁定螺栓，所述的锁定螺栓螺纹旋转穿过导向块的底面后，抵设在内螺纹管的侧壁上；锁定螺栓的下端活动穿设在安装槽底部开设的条形通槽内。
17.通过上述技术方案设计，当仅需要对其中的几个套接块的位置进行调节时，将需要调节的套接块底部的锁定螺栓拧紧，使得内螺纹管与导向块之间不产生相对转动，其余无需调节的套接块底部的锁定螺栓与内螺纹管分离，此时转动丝杆，通过锁定方向的内螺纹管带动套接块进行运动，进而对其位置进行改变，跟转的内螺纹管上侧的套接块不随着运动，位置不变。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述的丝杆的一端通过轴承旋转穿过安装槽后，固定连接有十字块，且十字块与十字槽手拧配合设置。
19.通过上述技术方案设计，通过十字槽手拧套设在十字块上，对丝杆进行转动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种混凝土梁成排管道孔预留装置，成排的预留管呈整体式安装在钢筋笼上，且能够对预留管之间的间距进行适应性调节，保证了管道之间的混凝土厚度，从而保证了后期梁的强度，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1中的a部放大图。
23.图3是本实用新型的套接块、夹持片、锁紧螺母、连接杆组件和间距调节组件的连接结构示意图。
24.图4是本实用新型的弹性夹的结构示意图。
25.图5是本实用新型的夹持片和锁紧螺母的结构示意图。
26.图6是本实用新型的安装槽的内部结构示意图。
27.附图标记说明：
28.套接块1、预留管2、夹持片3、锁紧螺母4、安装槽5、弹性夹6、卡扣7、卡口8、橡胶垫片9、连接杆组件10、伸缩杆10-1、套管10-2、锁紧螺栓10-3、间距调节机构11、丝杆11-1、导向块11-2、内螺纹管11-3、锁定螺栓11-4、条形通槽11-5、十字块12、十字槽手拧13。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.参看如图1-6所示，本实施例它包含套接块1和连接杆组件10；所述的套接块1为数
个，且分别活动套设在预留管2的外侧壁上，套接块1的数量根据预留管2的长度进行选择；同一根预留管2上的两个套接块1之间通过连接杆组件10相连接设置，且连接杆组件10分别通过铰接座与两个套接块1相铰接；所述的连接杆组件10由伸缩杆10-1和套管10-2相套接构成，伸缩杆10-1的一端通过铰接座铰接在套接块1上，另一端活动插设在套管10-2的内部，且通过锁紧螺栓10-3固定连接，套管10-2的另一端通过铰接座铰接在另一侧的套接块1上；通过调节伸缩杆10-1插设在套管10-2内的长度，对预留管2的弯折角度进行调节和固定，保证了的弯折角度的一致性；
32.夹持片3，所述的夹持片3为数个，且分别三个一组等圆角固定焊设在套接块1的侧壁上；三个一组的夹持片3构成锥形台状结构，且夹持片3的外侧壁上均设置有螺纹；所述的夹持片3的内侧壁上通过胶粘固定设置有橡胶垫片9，橡胶垫片9与预留管2的外侧壁相抵触设置；通过橡胶垫片9的设置使得夹持片3与预留管2的侧壁夹持得更加紧固；
33.锁紧螺母4，所述的锁紧螺母4通过螺纹旋转套设在一组夹持片3的外侧，预留管2穿设在夹持片3的中间，能够夹持不同管径的预留管2；
34.安装槽5，所述的安装槽5为上侧开口的中空结构，预留管2一侧的套接块1底部通过间距调节机构11与安装槽5内部连接；
35.弹性夹6，所述的弹性夹6为数个，且分别等间距固定焊设在安装槽5底部的一侧；弹性夹6的侧壁上固定焊设有卡扣7，且该卡扣7活动卡设在弹性夹6侧壁上相对应开设的卡口8内。
36.实施例2：
37.参看如图1-6所示，在实施例1的基础上，所述的间距调节机构11包含：
38.丝杆11-1，所述的丝杆11-1通过轴承旋转设置在安装槽5的内部；所述的丝杆11-1的一端通过轴承旋转穿过安装槽5后，固定焊接有十字块12，且十字块12与十字槽手拧13配合设置；通过十字槽手拧13套设在十字块12上，对丝杆11-1进行转动；
39.导向块11-2，所述的导向块11-2为数个，且分别通过螺栓固定设置在套接块1的底面上，导向块11-2活动嵌设在安装槽5的内部，导向块11-2的中部均通过轴承旋转穿设有内螺纹管11-3，且内螺纹管11-3通过螺纹旋转套设在丝杆11-1上；
40.锁定螺栓11-4，所述的锁定螺栓11-4螺纹旋转穿过导向块11-2的底面后，抵设在内螺纹管11-3的侧壁上；锁定螺栓11-4的下端活动穿设在安装槽5底部开设的条形通槽11-5内。
41.通过上述技术方案设计，当仅需要对其中的几个套接块1的位置进行调节时，将需要调节的套接块1底部的锁定螺栓11-4拧紧，使得内螺纹管11-3与导向块11-2之间不产生相对转动，其余无需调节的套接块1底部的锁定螺栓11-4与内螺纹管11-3分离，此时转动丝杆11-1，通过锁定方向的内螺纹管11-3带动套接块1进行运动，进而对其位置进行改变，跟转的内螺纹管11-3上侧的套接块1不随着运动，位置不变。
42.在使用本实用新型时，根据成排管道孔的数量，选择需要使用的套接块1的数量，然后将预留管2穿设在套接块1的中部，然后根据预留管2需弯折的角度，调节连接杆组件10的长度，然后对预留管2之间的间距进行调节，当仅需要对其中的几个套接块1的位置进行调节时，将需要调节的套接块1底部的锁定螺栓11-4拧紧，使得内螺纹管11-3与导向块11-2之间不产生相对转动，其余无需调节的套接块1底部的锁定螺栓11-4与内螺纹管11-3分离，
此时转动丝杆11-1，通过锁定方向的内螺纹管11-3带动套接块1进行运动，进而对其位置进行改变，跟转的内螺纹管11-3上侧的套接块1不随着运动，位置不变；预留管2之间的间距调节完成之后，通过弹性夹6将预留管2固定在钢筋笼的螺纹钢上，且通过卡扣7和卡口8进行卡接固定。
43.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
44.1、成排的预留管2通过安装槽5的设置呈整体式安装在钢筋笼上，且能够对预留管2之间的间距进行适应性调节，保证了管道之间的混凝土厚度，从而保证了后期梁的强度；
45.2、弹性夹6使得安装在钢筋笼上的步骤更加简洁，且通过防脱的卡扣7结构，保证了连接的稳定性。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。