用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑外墙保温板紧固技术领域，特别涉及一种用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置。


背景技术：

2.建筑外墙保温系统是建筑节能的重要组成部分，传统的建筑保温墙体，多采用先施工完墙体，粘贴保温板，后将锚固钉打入保温板连接混凝土外墙的施工方法，其中锚固钉的断热桥性能和力学性能对保温系统的性能和安全至关重要。
3.授权公告号为cn205990672u的中国实用新型公开了一种外墙保温锚固钉，包括钉体本体、钉帽和尖头，钉体本体的一端设有一片状钉帽，钉体本体的另一端设有一个尖锥型尖头，所述钉体本体包括钉杆、第一倒刺，所述第一倒刺设在钉杆的侧面，且靠近尖头的一端，所述钉帽横截面外圆直径大于钉杆横截面的外径， 所述钉体本体还包括设在钉杆侧面的第二倒刺、第三倒刺，第三倒刺设在钉杆侧面靠近钉帽的一端，第二倒刺设在钉杆侧面第一倒刺与第三倒刺的中间位置。
4.然而，上述方案中，由于锚固钉只有一端固定在外墙保温板外侧，使用时间一久，材料老化失去紧固力，锚固钉与外墙不再紧固，保温板难免会松动脱落，这样经常造成保温板连带锚固钉整体拔出脱落的现象发生，从而产生较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置。
6.一种用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置，其用于将保温板与建筑物外墙固定，包括锚钉本体、锚钉固定件，所述锚钉本体包括用于穿过保温板及建筑外墙的钉杆、上挡片、卡接部，所述钉杆的上端与所述上挡片固定连接，所述钉杆的下端设置有所述卡接部，所述卡接部的外壁间隔设置有第一凹槽，所述锚钉固定件包括下挡片与固定管，所述下挡片与固定管固定连接，且所述固定管的内径与所述卡接部的外径相适配，所述固定管内壁设有弹性限位凸起，在所述固定管套在所述卡接部上并在受外力推送时，所述弹性限位凸起收到所述卡接部的外壁的挤压变形，并在所述弹性限位凸起到达所述卡接部的外壁的第一凹槽时恢复形状，以使所述锚钉固定件与锚钉本体卡扣连接。
7.优选的，所述卡接部外壁上设置有通道，所述通道贯穿所述第一凹槽，所述弹性限位凸起的高度小于所述第一凹槽的深度，所述弹性限位凸起的宽度小于所述通道的宽度。
8.优选的，所述固定管内壁设有卡入槽，所述卡入槽的截面与所述弹性限位凸起的截面相适配，所述卡入槽的深度与所述弹性限位凸起的高度相适配，所述固定管还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述卡入槽的内壁，所述弹簧的另一端与所述弹性限位凸起的底面连接。
9.优选的，所述弹性限位凸起的截面为三角形，所述弹性限位凸起的高度由所述上
挡片向所述下挡片的方向升高，所述弹性限位凸起的长度小于所述第一凹槽的宽度。
10.优选的，下挡片上设置有通孔，通孔与固定管同轴设置，且下挡片上的通孔与固定管连通，卡接部依次穿过固定管、下挡片的通孔实现卡扣连接。
11.优选的，所述钉杆分为保温板穿过段、墙体穿过段，保温板穿过段靠近上挡片，墙体穿过段靠近卡接部；所述钉杆的位于保温板穿过段的外壁上设置若干方形板，所述方形板的自由端指向上挡片，且所述方形板与所述钉杆的位于保温板穿过段的外壁不垂直，以阻碍所述钉杆从保温板的孔洞中退出；所述钉杆的位于墙体穿过段的外壁上间隔设置第二凹槽，相邻两个所述第一凹槽之间的距离小于相邻两个所述第二凹槽之间的距离，相邻两个所述第二凹槽之间的距离小于相邻两个所述方形板之间的距离；所述钉杆的位于相邻两个所述第二凹槽之间的外壁呈上大下小的圆台状，以利用上大下小的圆台状增加来阻碍所述钉杆从墙体的孔洞中退出。
12.优选的，所述卡接部的顶端为圆锥形。
13.优选的，所述上挡片的中心设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔的形状均为圆形，所述多个第二通孔以所述第一通孔为中心周向均布，所述上挡片的边缘为斜面，所述上挡片的上端面上设置有加强筋。
14.优选的，所述上挡片、下挡片为圆盘形。
15.优选的，所述卡接部的外壁的位于第一凹槽的下方部分呈上大下小的圆台状，所述弹性限位凸起从所述卡接部下方向上运动时，受到上大下小的圆台状的外壁的引导逐渐变形，并在所述弹性限位凸起位于第一凹槽中后，圆台状的外壁阻挡所述弹性限位凸起向下退出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.通过在固定管内壁设置弹性限位凸起及在所述卡接部的外壁间隔设置第一凹槽，锚固钉本体依次穿过打孔的保温板及打孔的建筑物外墙后，上挡片卡住保温板，将锚钉固定件用力按压在锚固钉本体的所述卡接部的端部，固定管的弹性限位凸起变形并到达卡接部的第一凹槽，实现卡扣连接，如此通过所述上挡片、下挡片及钉杆实现夹持配合以将保温板与建筑物外墙相对并固定，进而避免保温板连带锚固钉整体从建筑物外墙中拔出脱落的现象发生。
附图说明
18.图1为用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置未组装状态轴测图。
19.图2为用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置的卡紧状态轴测图。
20.图3为用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置的左视图。
21.图4为用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置的正视图。
22.图5为卡接部的局部放大图。
23.图6为下挡片的第一角度轴测图。
24.图7为下挡片的第二角度轴测图。
25.图8为卡接部的局部放大图。
26.图9为方形板的局部放大图。
27.图10为上挡片的俯视图。
28.图中：锚钉本体10、钉杆11、第二凹槽111、方形板112、上挡片12、第一通孔121、第二通孔122、加强筋123、卡接部13、第一凹槽131、通道132、锚钉固定件20、下挡片21、固定管22、弹性限位凸起221、卡入槽222。
具体实施方式
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.参见图1至图8，本实用新型实施例提供了一种用于建筑外墙保温板防脱落的锚固装置，包括锚钉本体10、锚钉固定件20，锚钉本体10包括用于穿过保温板及建筑外墙的钉杆11、上挡片12、卡接部13，所述钉杆11的上端与所述上挡片12固定连接，所述钉杆11的下端设置有所述卡接部13，所述卡接部13的外壁间隔设置有第一凹槽131，锚钉固定件20包括下挡片21与固定管22，下挡片21与固定管22固定连接，固定管22的内径与卡接部13的外径相适配，固定管22内壁设有弹性限位凸起221，在所述固定管22套在所述卡接部13上并在受外力推送时，所述弹性限位凸起221收到所述卡接部13的外壁的挤压变形，并在所述弹性限位凸起221到达所述卡接部13的外壁的第一凹槽131时恢复形状，以使所述锚钉固定件20与锚钉本体10卡扣连接。在本实施方式中，卡接部13的顶端为圆锥形。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
32.通过在固定管22内壁设置弹性限位凸起221及在所述卡接部13的外壁间隔设置第一凹槽131，锚固钉本体10依次穿过打孔的保温板及打孔的建筑物外墙后，上挡片12卡住保温板，将锚钉固定件20用力按压在锚固钉本体10的所述卡接部13的端部，固定管22的弹性限位凸起221变形并到达卡接部13的第一凹槽131，实现卡扣连接，如此通过所述上挡片12、下挡片21及钉杆11实现夹持配合以将保温板与建筑物外墙相对并固定，进而避免保温板连带锚固钉整体从建筑物外墙中拔出脱落的现象发生。
33.参见图8，进一步，固定管22内壁设有卡入槽222，卡入槽222的截面与弹性限位凸起221的截面相适配，卡入槽222的深度大于弹性限位凸起221的高度，所述固定管22还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述卡入槽222的内壁，所述弹簧的另一端与所述弹性限位凸起221的底面连接。进一步的，所述卡接部13外壁上设置有通道，所述通道贯穿所述第一凹槽131，所述弹性限位凸起221的高度小于所述第一凹槽131的深度，所述弹性限位凸起221的宽度小于所述通道的宽度；其中，所述卡接部13的外壁的位于第一凹槽131的下方部分呈上大下小的圆台状，所述弹性限位凸221起从所述卡接部13下方向上运动时，受到上大下小的圆台状的外壁的引导逐渐变形，并在所述弹性限位凸起221位于第一凹槽131中后，圆台状的外壁阻挡所述弹性限位凸起221向下退出。
34.进一步，弹性限位凸起221的截面为三角形，弹性限位凸起221的高度由上挡片12向下挡片21的方向升高，弹性限位凸起221的长度小于第一凹槽131的宽度进一步，固定管22垂直贯穿设置于下挡片21上，固定管22的长度大于卡接部13的长度。在其他实施方式中，下挡片21上设置有通孔，通孔与固定管22同轴设置，且下挡片21上的通孔与固定管22连通，如此不需要考虑固定管22的长度，卡接部13依次穿过固定管22、下挡片21的通孔实现卡扣
连接。
35.参见图9，进一步，所述钉杆11分为保温板穿过段、墙体穿过段，保温板穿过段靠近上挡片12，墙体穿过段靠近卡接部13；所述钉杆11的位于保温板穿过段的外壁上设置若干方形板112，所述方形板112的自由端指向上挡片12，且所述方形板112与所述钉杆11的位于保温板穿过段的外壁不垂直，以阻碍所述钉杆11从保温板的孔洞中退出；所述钉杆11的位于墙体穿过段的外壁上间隔设置第二凹槽111，相邻两个所述第一凹槽131之间的距离小于相邻两个所述第二凹槽111之间的距离，相邻两个所述第二凹槽111之间的距离小于相邻两个所述方形板112之间的距离；所述钉杆11的位于相邻两个所述第二凹槽111之间的外壁呈上大下小的圆台状，以利用上大下小的圆台状增加来阻碍所述钉杆11从墙体的孔洞中退出。通过设置第二凹槽111，增大了锚固钉与混凝土或砌体的阻力，使锚固钉更加稳固地与混凝土或砌体固定，通过设置方形板112，以使方形板112在保温板内起到一个膨胀的作用，既防止了锚固钉的回弹，又防止了锚固钉在孔内晃动的现象。
36.参见图10，进一步，上挡片12的中心设置有第一通孔121、第二通孔122，第一通孔121、第二通孔122的形状均为圆形，多个第二通孔122以第一通孔121为中心周向均布，上挡片12的边缘为斜面，上挡片12的上端面上设置有加强筋123。锚固钉固定在建筑外墙上的时候，一般还要在外部再多涂一层密封胶，设置第二通孔122，增加上挡片12与保温板之间的接触面积，防止热桥效应，也防止上挡片12转动。通过设计上挡片12边缘为斜面，增大了与外侧密封胶的亲和力，避免出现外侧界面剂开裂、空鼓的现象，通过在上挡片12上端面上设置加强筋123，增大上挡片12的强度，避免出现上挡片12受力后折断、脱落的现象。在本实施方式中，上挡片12、下挡片21为圆盘形。
37.本装置在使用时，将锚固钉本体10依次穿过打孔的保温板及打孔的建筑物外墙后，上挡片12卡住保温板，将锚钉固定件20用力按压在锚固钉本体10的所述卡接部13的端部，固定管22的弹性限位凸起221变形并到达卡接部13的第一凹槽131，实现卡扣连接，如此通过所述上挡片12、下挡片21及钉杆11实现夹持配合以将保温板与建筑物外墙相对并固定，进而避免保温板连带锚固钉整体从建筑物外墙中拔出脱落的现象发生。
38.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
39.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。