一种外挂模板的制作方法

1.本实用新型是一种外挂模板，涉及建筑设备领域。


背景技术：

2.模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，而一般的模板支架通过螺栓相互固定在一起，并且由于模板一般并未相遇的支撑结构，在受到内部混凝土的作用力后容易发生形变，所以需要设计一种新的模板来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种外挂模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种外挂模板，包括模板主体，所述模板主体的一侧设置有定位卡槽，所述模板主体的另一侧设置有定位凸块，所述模板主体设置定位凸块的一侧对称固定连接有定位块，所述定位块上设置有螺孔且螺孔经由卡接结构穿过，所述卡接结构穿过定位块与相邻模板主体一侧的卡接孔相卡接，所述卡接孔设置在模板主体开设定位卡槽的一侧。
5.进一步地，所述模板主体的中间位置设置有加固筋条，设置在模板主体上的加固筋条设置有多条且多条加固筋条相互平行进行设置。
6.进一步地，所述加固筋条的侧面位置设置有吊装孔，设置在加固筋条上的吊装孔设置有多个且多个吊装孔之间等距进行排列。
7.进一步地，所述模板主体靠近建筑物的一侧端面设置有耐磨板，且耐磨板的表面与模板主体的表面相贴合。
8.进一步地，所述卡接结构包括安装筒，所述安装筒的外侧设置有外螺纹，分布在安装筒外侧的外螺纹与设置在定位块上的螺孔相旋合，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧端面与卡接柱相固定，且所述卡接柱穿过安装筒与设置在模板主体上的卡接孔相卡接，所述滑动块的上侧设置有连接杆，且所述连接杆穿过安装筒进行设置，所述连接杆的外侧套装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与安装筒的筒壁相贴合，所述支撑弹簧的另一端与滑动块的表面相贴合。
9.进一步地，所述卡接柱伸出安装筒的一端设置有卡接斜面，且所述卡接斜面的较低一侧与安装筒的表面相齐平。
10.进一步地，所述连接杆穿过安装筒的部分与拆卸盘相固定，所述拆卸盘为圆盘形结构且拆卸盘的表面分布有防滑纹。
11.本实用新型的有益效果：通过在模板主体的一侧设置有定位卡槽，模板主体一侧的定位卡槽与相邻模板主体上的定位凸条相互卡接，通过该设计可以将相邻的模板主体相互卡接在一起，进而大大的提高了模板主体卡接的便捷性；
12.位于模板主体一侧的加固筋条则提高了模板主体整体的抗形变能力，通过该设计使得模板主体在受到外部作用力时的形变量较少，配合位于加固筋条上的吊装孔则方便对模板主体进行吊装；
13.在支撑弹簧的作用下，滑动块带动卡接柱伸出安装筒，进而卡接柱与设置在相邻模板主体一侧的卡接孔相互卡接，采用该设计大大的提高了相邻模板主体固定的便捷性，并且在卡接柱底部卡接斜面的作用下，可以使得两块模板主体在卡接时不需要拉动拆卸盘即可完成安装任务。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种外挂模板的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种外挂模板中耐磨板的安装示意图；
17.图3为本实用新型一种外挂模板中卡接结构的剖面图；
18.图4为本实用新型一种外挂模板中卡接斜面的分布示意图；
19.图中：1-卡接结构、2-定位块、3-模板主体、4-加固筋条、5-卡接孔、6-定位卡槽、7-吊装孔、8-定位凸块、9-耐磨板、11-拆卸盘、12-安装筒、13-滑动块、14-卡接柱、15-支撑弹簧、16-连接杆、17-卡接斜面。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种外挂模板，包括模板主体3，模板主体3的一侧设置有定位卡槽6，模板主体3的另一侧焊接有定位凸块8，模板主体3设置定位凸块8的一侧对称固定连接有定位块2，并且定位块2的一侧设置有导坡，定位块2上设置有螺孔且螺孔经由卡接结构1穿过，卡接结构1穿过定位块2与相邻模板主体3一侧的卡接孔5相卡接，卡接孔5设置在模板主体3开设定位卡槽6的一侧。
22.模板主体3的中间位置设置有加固筋条4，加固筋条4的两侧与模板主体3相齐平，设置在模板主体3上的加固筋条4设置有多条且多条加固筋条4相互平行进行设置，加固筋条4则提高了模板主体3整体的抗形变能力，通过该设计使得模板主体3在受到外部作用力时的形变量较少，加固筋条4的侧面位置设置有吊装孔7，设置在加固筋条4上的吊装孔7设置有多个且多个吊装孔7之间等距进行排列，吊装孔7则方便对模板主体3进行吊装。
23.请参阅图2，模板主体3靠近建筑物的一侧端面设置有耐磨板9，且耐磨板9的表面与模板主体3的表面相贴合，耐磨板9则可以在其磨损较为严重后进行更换，该设计相比较于整体更换模板主体3而言具有降低成本的优势。
24.请参阅图3，卡接结构1包括安装筒12，安装筒12的外侧设置有外螺纹，分布在安装筒12外侧的外螺纹与设置在定位块2上的螺孔相旋合，安装筒12的内部滑动连接有滑动块13，滑动块13的一侧端面与卡接柱14相固定，且卡接柱14穿过安装筒12与设置在模板主体3上的卡接孔5相卡接，滑动块13的上侧设置有连接杆16，且连接杆16穿过安装筒12进行设
置，连接杆16穿过安装筒12的部分与拆卸盘11相固定，拆卸盘11为圆盘形结构且拆卸盘11的表面分布有防滑纹，连接杆16的外侧套装有支撑弹簧15，支撑弹簧15的一端与安装筒12的筒壁相贴合，支撑弹簧15的另一端与滑动块13的表面相贴合，支撑弹簧15的作用下，滑动块13带动卡接柱14伸出安装筒12，进而卡接柱14与设置在相邻模板主体3一侧的卡接孔5相互卡接，采用该设计大大的提高了相邻模板主体3固定的便捷性。
25.请参阅图4，卡接柱14伸出安装筒12的一端设置有卡接斜面17，且卡接斜面17的较低一侧与安装筒12的表面相齐平，在卡接柱14底部卡接斜面17的作用下，可以使得两块模板主体3在卡接时不需要拉动拆卸盘11即可完成安装任务。
26.具体实施方式：安装时首先将安装筒12旋合到定位块2上的螺孔中，在旋合完成后通过吊装设备与吊装孔7相互卡接，通过吊装孔7可以对模板主体3进行吊装，吊装到合适的位置后将相邻模板主体3上的定位卡槽6与定位凸块8相互卡接在一起，通过该设计可以将相邻的模板主体3相互卡接在一起，进而大大的提高了模板主体3卡接的便捷性，在卡接完成的过程中，在支撑弹簧15的作用下，滑动块13带动卡接柱14伸出安装筒12，进而卡接柱14与设置在相邻模板主体3一侧的卡接孔5相互卡接，采用该设计大大的提高了相邻模板主体3固定的便捷性，并且在卡接柱14底部卡接斜面17的作用下，可以使得两块模板主体3在卡接时不需要拉动拆卸盘11即可完成安装任务，而位于模板主体3一侧的加固筋条4则提高了模板主体3整体的抗形变能力，通过该设计使得模板主体3在受到外部作用力时的形变量较少，配合位于加固筋条4上的吊装孔7则方便对模板主体3进行吊装，并且位于模板主体3一侧端面的耐磨板9则可以在其磨损较为严重后进行更换，该设计相比较于整体更换模板主体3而言具有降低成本的优势。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。