一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及墙板加工设备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土墙板是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、注膜、预养、切割，在高温高压下养护而制成的细密多孔状、轻质加气板材，加气板材具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料，然而在使用时可以通过开槽设备进行开槽，方便后续使用。
3.现有的开槽设备在开槽过程中会产生大量的烟尘，而这些烟尘多多少少会被工作人员吸进身体里，而这些烟尘会对工作人员的身体健康造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备，包括设备主体，所述设备主体顶端前侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴底端固定连接有开槽刀，所述设备主体左右两端内壁中部均固定连接有固定柱，所述固定柱相对一端均固定连接有限位块，所述限位块相对一端固定连接有连接板，所述连接板顶端中部转动连接有旋转柱，所述旋转柱外壁设置有弧形滑槽，所述限位块内壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆相对一端顶部固定连接有第一滑轴，所述第一滑轴相对一端均滑动连接在弧形滑槽内壁，所述第一滑轴外壁相对一侧固定连接有固定环，所述固定环底端左右两侧均固定连接有第二滑轴，所述第二滑轴外壁分别滑动连接在连接板顶端左右两侧内壁并贯穿连接板，所述滑杆相背一端底部均转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆相背一端均固定连接有洒水管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述设备主体顶端前后两侧固定连接有支架，所述支架顶端内壁后侧转动连接有传动轴，所述传动轴外壁中部转动连接在设备主体顶端后侧并贯穿设备主体，所述传动轴底端固定连接在旋转柱顶端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传动轴外壁顶部固定连接有减速齿轮，所述减速齿轮外径啮合连接有主齿轮，所述主齿轮内壁固定连接在驱动轴外壁顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支架顶端前侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在驱动轴顶端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述设备主体左右两端内壁前侧均固定连接有固定块，所述固定块后端均转动连
接在洒水管前端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述设备主体左右两端内壁后侧均固定连接有水管连接块，所述水管连接块前端均转动连接在洒水管后端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水管连接块顶端固定连接有y形水管，所述y形水管另一端固定连接有水泵，所述水泵底端固定连接在支架顶端后侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述设备主体左右两端及内壁均转动连接有轮子。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先启动电机带着驱动轴旋转，驱动轴带着开槽刀旋转，在蒸压加气混凝土墙板上进行开槽，同时驱动轴带着主齿轮旋转，主齿轮带着减速齿轮旋转，减速齿轮带着传动轴旋转，传动轴带着旋转柱旋转，当旋转柱旋转时，第一滑轴沿着弧形滑槽的内壁滑动，由于弧形滑槽是一种连续的槽，因此可以使第一滑轴上下移动，从而带着滑杆上下移动，滑杆带着伸缩杆上下移动，从而使洒水管上下来回摆动，与此同时，启动水泵往y形水管内抽水，通过水管连接块把水流进洒水管内，而通过洒水管上的喷嘴把水喷出，从而增加水喷射的面积，加大降尘范围，进而对开槽产生的烟尘对进行更大面积的降尘，防止烟尘被工作人员吸收，避免影响工作人员的身体健康。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备的右前方立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备的后方立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备的后方俯视图；
25.图4为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备的右方立体图；
26.图5为本实用新型提出的一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备的旋转柱结构示意立体图。
27.图例说明：
28.1、减速齿轮；2、固定环；3、连接板；4、滑杆；5、伸缩杆；6、开槽刀；7、驱动轴；8、洒水管；9、固定块；10、设备主体；11、支架；12、电机；13、主齿轮；14、传动轴；15、水泵；16、y形水管；17、第一滑轴；18、限位块；19、固定柱；20、水管连接块；21、第二滑轴；22、弧形滑槽；23、旋转柱。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸压加气混凝土墙板快速开槽设备，包括设备主体10，设备主体10顶端前侧转动连接有驱动轴7，驱动轴7底端固定连接有开槽刀6，驱动轴7带着开槽刀6旋转，开槽刀6对蒸压加气混凝土墙板进行开槽，在开槽过程中会产生大量的烟尘，这时设备主体10左右两端内壁中部均固定连接有固定柱19，固定柱19相对一端均固定连接有限位块18，限位块18相对一端固定连接有连接板3，连接板3顶端中部转动连接有旋转柱23，通过连接板3对旋转柱23进行限位，旋转柱23外壁设置有弧形滑槽22，限位块18内壁均滑动连接有滑杆4，滑杆4相对一端顶部固定连接有第一滑轴17，第一滑轴17相对一端均滑动连接在弧形滑槽22内壁，第一滑轴17外壁相对一侧固定连接有固定环2，固定环2底端左右两侧均固定连接有第二滑轴21，通过固定环2和第二滑轴21对第一滑轴17进行限位，使其稳定移动，第二滑轴21外壁分别滑动连接在连接板3顶端左右两侧内壁并贯穿连接板3，滑杆4相背一端底部均转动连接有伸缩杆5，伸缩杆5相背一端均固定连接有洒水管8，当旋转柱23旋转时，第一滑轴17沿着弧形滑槽22的内壁滑动，由于弧形滑槽22是一种连续的槽，因此可以使第一滑轴17上下移动，从而带着滑杆4上下移动，滑杆4带着伸缩杆5上下移动，从而使洒水管8上下来回摆动，从而增加水喷射的面积，加大降尘范围。
32.进一步解释，设备主体10顶端前后两侧固定连接有支架11，支架11顶端内壁后侧转动连接有传动轴14，通过支架11对传动轴14进行限位，使其稳定转动，传动轴14外壁中部转动连接在设备主体10顶端后侧并贯穿设备主体10，传动轴14底端固定连接在旋转柱23顶端，传动轴14外壁顶部固定连接有减速齿轮1，减速齿轮1外径啮合连接有主齿轮13，通过减速齿轮1降低主齿轮13的旋转速度，从而降低传动轴14的旋转速度，主齿轮13内壁固定连接在驱动轴7外壁顶部，支架11顶端前侧固定连接有电机12，电机12作为此设备的动力源，为此设备提供动力，电机12驱动端固定连接在驱动轴7顶端，启动电机12带着驱动轴7旋转，驱动轴7带着主齿轮13旋转，主齿轮13带着减速齿轮1旋转，减速齿轮1带着传动轴14旋转。
33.进一步解释，设备主体10左右两端内壁前侧均固定连接有固定块9，固定块9后端均转动连接在洒水管8前端，设备主体10左右两端内壁后侧均固定连接有水管连接块20，水管连接块20前端均转动连接在洒水管8后端，水管连接块20顶端固定连接有y形水管16，y形水管16另一端固定连接有水泵15，水泵15底端固定连接在支架11顶端后侧，设备主体10左右两端及内壁均转动连接有轮子，在开槽的过程中，启动水泵15往y形水管16内抽水，通过水管连接块20把水流进洒水管8内，而通过洒水管8上的喷嘴把水喷出，对开槽处产生的烟尘对进行更大面积的降尘，防止烟尘被工作人员吸收，避免影响工作人员的身体健康。
34.工作原理：首先启动电机12带着驱动轴7旋转，驱动轴7带着开槽刀6旋转，在蒸压加气混凝土墙板上进行开槽，同时驱动轴7带着主齿轮13旋转，主齿轮13带着减速齿轮1旋
转，减速齿轮1带着传动轴14旋转，传动轴14带着旋转柱23旋转，当旋转柱23旋转时，第一滑轴17沿着弧形滑槽22的内壁滑动，由于弧形滑槽22是一种连续的槽，因此可以使第一滑轴17上下移动，从而带着滑杆4上下移动，滑杆4带着伸缩杆5上下移动，从而使洒水管8上下来回摆动，与此同时，启动水泵15往y形水管16内抽水，通过水管连接块20把水流进洒水管8内，而通过洒水管8上的喷嘴把水喷出，从而增加水喷射的面积，加大降尘范围，进而对开槽处产生的烟尘对进行更大面积的降尘，防止烟尘被工作人员吸收，避免影响工作人员的身体健康。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。