一种节能装配式玻璃幕墙的制作方法

本技术涉及幕墙的，尤其是涉及一种节能装配式玻璃幕墙。

背景技术：

1、玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

2、随着时代的发展，建筑物愈建愈高，建筑在设计时的玻璃板面尺寸越来越大，并且各种玻璃幕墙的应用日益增多；因而玻璃幕墙在安装后产生“自爆”破裂的现象时有发生。玻璃“自爆”的主要原因是因为玻璃中含有硫化镍、多晶硅等杂质，由于杂质的存在，使得玻璃在温度的冷热变化后，容易产生微裂纹，从而导致玻璃“自爆”；另外一部分原因是工人安装时导致的，在施工安装时，尤其是新手工人安装时，当拧紧玻璃幕墙四角的螺栓时，容易用力不均，从而导致偏力发生，此时玻璃的应力结构已悄然发生改变，在受到外力影响下易产生“自爆”现象。

3、目前，公开日为2021年07月16日，公开号为cn213710025u的中国实用新型专利提出了一种装配式节能玻璃幕墙，专利文件包括玻璃幕墙本体、设置在玻璃幕墙本体周侧的框体、平行设置的连接条、固定条以及限位件，所述框体相对两侧的外壁上设置有嵌块，所述嵌块上开设有通孔，所述连接条侧壁上内凹形成有供嵌块嵌入的嵌槽，且连接条上开设有贯穿连接条两端端部的通槽，所述固定条穿设在连接条的通槽和嵌块的通孔中，从而将嵌块固定在连接条的嵌槽内，且所述固定条通过限位件固定在连接条的通槽内；所述限位件包括开设在连接条上且连通通槽的安装孔、开设在通槽侧壁上且与安装孔对合的固定槽以及穿过安装孔嵌入固定槽的固定块，所述固定块远离固定槽的一端设置有限位块，所述连接条上开设有供限位块嵌入的限位槽，所述限位块上开设有第一螺纹孔，所述限位槽的槽底开设有与第一螺纹孔对合的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

4、工作人员将框体上的嵌块对准连接条上的嵌槽嵌入，然后将固定条插入连接条上的通槽内，再然后使用固定螺栓拧进限位块上的第一螺纹孔内，并拧进限位槽槽底的第二螺纹孔内，即可将固定块进行固定，从而将固定条固定在通槽内，进而可将相邻的玻璃幕墙组装起来。

5、针对上述中的相关技术，发明人认为，因为框体上的嵌块嵌入连接条上的嵌槽内，因而嵌块和嵌槽之间存在一定的缝隙，因此工人在拧动固定螺栓安装玻璃幕墙时，有效降低了玻璃幕墙本体的应力结构发生变化的概率，从而减小了玻璃“自爆”现象的发生；但是，由于嵌块和嵌槽之间存在缝隙，因此，在玻璃幕墙安装完毕后，当遭受较大的外力作用时（如：较高等级的风力），玻璃幕墙会出现晃动的趋势，从而存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、为了在玻璃幕墙遭受较大的外力作用时，降低玻璃幕墙出现晃动的趋势，进而降低安全隐患，本技术提供一种节能装配式玻璃幕墙。

2、本技术提供的一种节能装配式玻璃幕墙，采用如下的技术方案：

3、一种节能装配式玻璃幕墙：包括玻璃幕墙本体、玻璃幕墙框体、两个连接条以及组装机构，所述玻璃幕墙本体设置在所述玻璃幕墙框体上，两个所述连接条与所述玻璃幕墙框体平行设置，所述组装机构包括凸块、两个压块以及双向螺杆，所述凸块设置在所述玻璃幕墙框体相对的两侧外壁上，两个所述连接条上开设有与所述凸块相适配的凸块槽，两个所述连接条上均开设有压块槽，两个所述压块分别穿设在压块槽内，且两个所述压块对称设置，所述双向螺杆转动连接在两个所述连接条上，两个所述压块螺纹连接在所述双向螺杆上，且两个所述压块与所述凸块相抵接；所述双向螺杆包括螺纹部、连接部以及外六角头部，所述连接部设置在所述双向螺杆的中心，所述螺纹部设置在所述连接部的两端，所述外六角头部设置在所述螺纹部远离连接部的端面上。

4、通过采用上述技术方案，在对连接条进行预制时，将双向螺杆插入到一个连接条中，然后将另一个连接条与插有双向螺杆的连接条对齐组装，并使用螺栓将两个连接条固定连接，将压块插入到双向螺杆上，并拧动双向螺杆，使得压块在压块槽中向双向螺杆的连接部移动一定的距离；当工作人员组装玻璃幕墙时，将玻璃幕墙框体上的凸块插入到两个连接条所形成的与凸块相适配的凸块槽中，然后工作人员拧动双向螺杆，从而使得压块在压块槽中继续向双向螺杆的连接部进行移动，并最终使得两个压块与凸块紧密抵接，进而完成玻璃幕墙的组装。当遭受较大的外力作用（如：较高等级的风力）时，由于两个压块紧密抵接在凸块上，因此，有效减弱了玻璃幕墙发生晃动的趋势，提高了玻璃幕墙的稳定性，从而降低了安全隐患，减少了人身伤害等意外事件发生的概率。

5、可选的，两个所述压块上均设置有卡块，所述卡块位于所述压块靠近凸块的一端面上，所述凸块上开设有卡块槽，所述卡块卡接在所述卡块槽中。

6、通过采用上述技术方案，由于卡块卡接在卡块槽中，因此，有效减弱了玻璃幕墙沿玻璃幕墙本体的方向发生晃动的趋势。

7、可选的，所述卡块远离所述压块的一端上开设有第一导角，所述卡块槽的内壁上开设有与第一导角相适配的第二导角，且所述第一导角与所述第二导角相抵接。

8、通过采用上述技术方案，当遭受较大外力作用（如：较高等级的风力）时，通过第一导角和第二导角的设置，不仅进一步减弱了玻璃幕墙发生晃动的趋势，而且还在压块与凸块相抵接时起到定位的作用，从而进一步的提高了玻璃幕墙的稳定性，有效降低了安全隐患。

9、可选的，两个所述连接条上均开设有通孔，所述通孔远离压块的一侧与通孔同轴开设有限位槽，且限位槽的内径大于通孔的内径，所述双向螺杆的连接部转动连接在所述限位槽内；所述组装机构还包括两个弹性垫圈，两个所述弹性垫圈对称且活动设置在所述限位槽与通孔之间形成的端面上，且弹性垫圈与所述双向螺杆的连接部相抵接。

10、通过采用上述技术方案，在双向螺杆停止转动的一瞬间，双向螺杆自身因转动停止而导致出现一定程度的晃动；由于限位槽中放置有弹性垫圈，且弹性垫圈与双向螺杆的连接部相抵接，因此，在一定程度上减弱了双向螺杆自身因转动停止所导致出现晃动的趋势，从而更有利于两个压块与凸块紧密抵接，进而更有利于提高玻璃幕墙的稳定性。

11、可选的，两个所述连接条上相对的两侧均开设有与凸块相适配的凸块槽，一个所述压块槽与两侧相对开设的凸块槽相对应。

12、通过采用上述技术方案，在组装玻璃幕墙时，工作人员可将两扇玻璃幕墙框体上的凸块分别插入到两个连接条上相对的两侧开设的凸块槽中，通过拧动双向螺杆的外六角头部，使得两个压块与两扇玻璃幕墙框体上的凸块均能够紧密抵接；由于两个连接条相对的两侧均开设有凸块槽，因此有效提高了玻璃幕墙的组装效率，降低了工作人员安装时的时间成本。

13、可选的，还包括密封机构，所述密封机构包括密封保温层，所述密封保温层设置在所述玻璃幕墙框体相对的两侧外壁上，所述密封保温层与两个所述连接条相抵接。

14、通过采用上述技术方案，将两个连接条对齐组装并使用螺栓对两个连接条进行固定时，两个连接条在开设有凸块槽的相对的两侧（即：两个连接条的长度方向）存在细小缝隙，当玻璃幕墙框体上的凸块插入凸块槽内时，粘接固定在玻璃幕墙框体上的密封保温层可有效封堵两个连接条之间在长度方向上的细小缝隙，从而有效减少了热量的流失，增强了玻璃幕墙的保温效果，进而降低了室内的能量损耗，在一定程度上起到节约能量的作用；同时，由于密封保温层位于玻璃幕墙框体和两个连接条之间，因此在组装玻璃幕墙时，密封保温层可对玻璃幕墙框体起到减震缓冲的作用，从而降低了玻璃幕墙框体与连接条碰撞时发生损坏的概率。

15、可选的，所述密封机构还包括耐候密封胶，所述耐候密封胶设置在两个所述连接条之间。

16、通过采用上述技术方案，将两个连接条对齐组装并使用螺栓对两个连接条进行固定时，两个连接条未开设凸块槽的相对的两侧（即：两个连接条的宽度方向）存在细小缝隙，通过使用耐候密封胶可有效封堵两个连接条之间在宽度方向上的细小缝隙，从而有效减少了热量通过缝隙散失，进一步增强了保温效果，进而降低了室内的能量损耗，进一步起到节约能量的作用。

17、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.在遭受较大的外力作用（如：较高等级的风力）时，通过组装机构的设置，有效减弱了玻璃幕墙发生晃动的趋势，提高了玻璃幕墙的稳定性，进而降低了安全隐患，减少了人身伤害等意外事件发生的概率。另外，由于两个连接条相对的两侧均开设有凸块槽，因此有效提高了玻璃幕墙的组装效率，降低了工作人员进行安装时的时间成本。

19、2.通过加热机构的设置，有效减少了热量的流失，增强了玻璃幕墙的保温效果，从而降低了室内的能量损耗，进而起到节约能量的作用。