一种支护钢管拆除装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种支护钢管拆除装置。


背景技术：

2.随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平越来越高，我国的城镇化率也越来越高，各种各样的大型建筑，包括办公楼、居民楼、商业楼等越来越多，许多老旧的建筑物也进行了拆迁重建，支护钢管是在水泥土搅拌桩中放入钢管，再在钢管内放入钢筋，最后浇筑混凝土，在对旧楼进行拆迁时，需要将支护钢管进行拆除，现的支护钢管的种类不同和大小都不用，因此很难利用同一种支护钢管拆除装置来拆除不同大小的支护钢管，因此我们一种支护钢管拆除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种支护钢管拆除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支护钢管拆除装置，包括长板，长板的顶部设置有两个连接板，两个连接板的顶部设置有固定板,固定板的底部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底部设置有调节装置,调节装置包括短板,短板的两端设置有两个斜板,两个斜板的中部设置有两个滑块，两个滑块的相对应的一端设置有两个短柱,两个短柱的另一端设置有两个夹持板。
5.长板为带有滑槽的长方体，连接板为长方体，固定板为长方体，长板的两端与连接板的底部固定连接，固定板的两端与连接板的顶部固定连接，电动液压杆的缸筒与固定板的下表面转动连接，电动液压杆的活塞杆与调节装置的顶部活动连接。
6.优选的，所述短板的底部两端与斜板的顶部固定连接，斜板的中部与滑块的中部活动连接，滑块的一端与短柱的一端固定连接，短柱的一端与夹持板的一端固定连接。
7.短板为带有螺纹孔的长方体，斜板为长方体，滑块为带有斜槽的长方体，短柱为圆柱体，夹持板为半圆环，短板的下表面与斜板的上表面固定连接，斜板的外表面中部与滑块的斜槽内壁活动连接，滑块的底部与长板的滑槽内壁活动连接，且滑块可以沿长板的滑槽移动。
8.优选的，所述短板的中部活动连接有卡柱,卡柱的顶部固定连接有圆盘，卡柱为外表面带有螺纹的圆柱体，圆盘为扁平圆柱体，卡柱的顶部与圆盘的下表面固定连接，圆盘的顶部与电动液压杆的活塞杆固定连接。
9.优选的，所述短板的顶部固定连接有限位块,圆盘的外表面固定连接有多个调节块。
10.限位块带有限位槽的长方体，调节块的长方体，限位块的一端与连接板的侧面固定连接，限位块的底部用长板的顶部固定连接，限位块矩形槽内壁与滑块的顶部活动连接，调节块的一端与圆盘的外表面固定连接。
11.优选的，所述斜板的底部固定连接有限位板,夹持板的一侧设置有耐磨层，限位板为长方体，耐磨层为橡胶材料制成，两个夹持板的相对应的一侧与耐磨层固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该一种支护钢管拆除装置，打开电动液压杆,电动液压杆的活塞杆通过圆盘和调节块带动短板向下移动，短板向下推动斜板沿滑块的斜槽向下移动，使滑块沿长板的滑槽和限位块的矩形槽内壁移动，滑块通过短柱带动夹持板移动，从而调节两个夹持板的间距，从而通过该装置可以对不同和大小的支护钢管夹紧，拉动固定板向上移动，将支护钢管进行拆卸。
14.(2)、该一种支护钢管拆除装置，夹持板的一侧设置有耐磨层，通过耐磨层可以增加夹持板与支护钢管的摩擦力，避免在拆卸时支护钢管从两个夹持板中脱落，且还可以避免夹持板与支护钢管直接接触，损坏支护钢管，提高该装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节装置示意图；
17.图3为本实用新型的调节装置剖面结构示意图。
18.图中：1、长板；2、连接板；3、固定板；4、电动液压杆；5、调节装置；501、短板；502、斜板；503、滑块；504、圆盘；505、调节块；506、短柱；507、夹持板；508、卡柱；509、耐磨层；510、限位板；511、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种支护钢管拆除装置，包括长板1，长板1的顶部设置有两个连接板2，两个连接板2的顶部设置有固定板3,固定板3的底部设置有电动液压杆4，所述电动液压杆4的底部设置有调节装置5,调节装置5包括短板501,短板501的两端设置有两个斜板502,两个斜板502的中部设置有两个滑块503，两个滑块503的相对应的一端设置有两个短柱506,两个短柱506的另一端设置有两个夹持板507。
21.长板1为带有滑槽的长方体，连接板2为长方体，固定板3为长方体，长板1的两端与连接板2的底部固定连接，固定板3的两端与连接板2的顶部固定连接，电动液压杆4的缸筒与固定板3的下表面转动连接，电动液压杆4的活塞杆与调节装置5的顶部活动连接。
22.短板501的底部两端与斜板502的顶部固定连接，斜板502的中部与滑块503的中部活动连接，滑块503的一端与短柱506的一端固定连接，短柱506的一端与夹持板507的一端固定连接。
23.短板501为带有螺纹孔的长方体，斜板502为长方体，滑块503为带有斜槽的长方体，短柱506为圆柱体，夹持板507为半圆环，短板501的下表面与斜板502的上表面固定连接，斜板502的外表面中部与滑块503的斜槽内壁活动连接，滑块503的底部与长板1的滑槽
内壁活动连接，且滑块503可以沿长板1的滑槽移动。
24.短板501的中部活动连接有卡柱508,卡柱508的顶部固定连接有圆盘504，卡柱508为外表面带有螺纹的圆柱体，圆盘504为扁平圆柱体，卡柱508的顶部与圆盘504的下表面固定连接，圆盘504的顶部与电动液压杆4的活塞杆固定连接。
25.短板501的顶部固定连接有限位块511,圆盘504的外表面固定连接有多个调节块505。
26.限位块511带有限位槽的长方体，调节块505的长方体，限位块511的一端与连接板2的侧面固定连接，限位块511的底部用长板1的顶部固定连接，限位块511矩形槽内壁与滑块503的顶部活动连接，调节块505的一端与圆盘504的外表面固定连接。
27.斜板502的底部固定连接有限位板510,夹持板507的一侧设置有耐磨层509，限位板510为长方体，耐磨层509为橡胶材料制成，两个夹持板507的相对应的一侧与耐磨层509固定连接。
28.工作原理：
29.使用时，打开电动液压杆4,电动液压杆4的活塞杆通过圆盘504和调节块505带动短板501向下移动，短板501向下推动斜板502沿滑块503的斜槽向下移动，使滑块503沿长板1的滑槽和限位块511的矩形槽内壁移动，滑块503通过短柱506带动夹持板507移动，从而调节两个夹持板507的间距，从而通过该装置可以对不同和大小的支护钢管夹紧，拉动固定板3向上移动，将支护钢管进行拆卸。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。