用于形成地板覆盖物的地板元件和地板覆盖物的制作方法

用于形成地板覆盖物的地板元件和地板覆盖物
1.本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件以及由多个地板元件构成的地板覆盖物
。
2.更具体地，本发明涉及一种用于形成地板覆盖物的地板元件，其中
,
该地板元件包括装饰层，该装饰层例如由脆性材料制成，诸如天然石材
、
玻璃或烧结陶瓷材料
(
像瓷器
、
陶器等
)。
该装饰层能够例如是瓷砖
。
3.传统上，瓷砖通过使其并排铺设在诸如地板或墙壁的表面上来安装
。
典型地，使用粘合剂化合物将砖附接到表面
。
在这些砖之间的接缝中灌浆
。
由此，将这些砖粘合到刚性表面
(
例如混凝土底层地板
)
，从而改进它们的冲击强度
。
这些砖与底层地板且由此也与住宅结构的粘合，还使得发生在安装地板的房间中以及相应房间下方的区域中的行走声音大大减小
。
砖表面是不透水且卫生的，因为它能够以非常湿的方式清洁
。
然而，利用粘合剂安装这些砖的步骤是劳动密集型的，并且存在典型的地板覆盖物安装所涉及的劳动力的很大一部分
。
此外，这种安装技术需要高的专业能力以便获得良好平整的地板覆盖物
。
由此，由于安装所涉及的时间和劳动力，专业安装砖通常是相当昂贵的
。
4.为了替换由砖制成的现有地板覆盖物，通常需要将这些砖打碎
、
通过移除粘合剂的残余物来再生表面，并且然后安装新的地板覆盖物
。
由此，移除由砖制成的地板覆盖物是费劳动力且耗时的操作
。
如果恢复的目标是仅替换一个或几个损坏的砖，则这个操作也变得困难，这是因为替换一个砖优选地不应当损坏相邻砖
。
5.近年来，制造商尝试生产更易于安装的自助铺砖解决方案
。wo 2004/097141
和
wo 2008/097860
中示出了这些尝试的一些实例
。
在那些文件中公开的地板元件能够在无需使用粘合剂的情况下铺设在表面上并机械地接合在一起以形成地板覆盖物，从而减少了安装阶段的劳动力和时间
。
这种地板覆盖物被称为浮动式地板覆盖物
。
特别地，在这些文件中，瓷砖或天然石材板固定到包括接合元件的支撑层，这些接合元件配置成实现与相邻地板元件的接合元件的接合，从而形成地板覆盖物
。
6.从
us2012/0240502
中已知一种用于构造浮动式地板覆盖物的可灌浆乙烯基地板砖
。
该地板砖具有上装饰表面和用于支撑地板砖的下表面
。
在地板砖的一个边缘上是凸形接合构件，并且相对边缘具有凹形接合构件以用于接收相邻地板砖的凸形接合构件
。
在相邻砖的边缘与凸形接合构件或凹形接合构件的顶表面上的灌浆接收表面之间形成灌浆通道
。
7.当沿着所有四个侧部铺设设置有舌部-凹槽连接部的地板元件时，通过将新的地板元件的第一边缘上的舌部插入到该排已铺设的地板元件的第二边缘上的凹槽中来形成第一排元件，该第一排元件沿着第一对相对侧结合
。
为了形成第二排，将新的地板元件的第三边缘上的舌部插入到第一排中已铺设的地板元件的第四边缘上的凹槽中，从而形成沿着地板元件的第二对相对侧的结合部
。
然后，第二排中的随后的地板元件必须结合到第二排中的相邻地板元件以及第一排的地板元件两者
。
典型地，这通过首先将随后的地板元件的第三边缘上的舌部插入到沿着第一排地板元件的第四边缘形成的凹槽中来构成第二对相对侧之间的结合部来实现
。
然后，随后的地板元件必须沿着构成的结合部滑动，以允许随后
的地板元件的第一边缘上的舌部与第二排的相邻地板元件的第二边缘上的凹槽结合
。
8.尽管以上描述的铺设过程不需要粘合剂并且通常能够由一般维修工执行，但是难以实现一个地板元件相对于另一个地板元件的滑动，特别是在如果地板元件较重的情况下
。
此外，并且特别是对于其中瓷砖或天然石材板固定到由聚合物材料制成的支撑层的地板元件，在陶瓷或石材表面的下表面中天然存在的不规则性，这可能导致支撑层变得略微翘曲或弯曲
。
因此，可能难以构成相邻地板元件之间的接合元件
。
9.因此，本发明的目的是提供一种地板元件，该地板元件可以易于结合到另外的地板元件以形成在相邻地板元件之间具有灌浆的地板覆盖物
。
10.根据第一方面，提供了一种用于形成地板覆盖物的地板元件
。
该地板元件包括：支撑层，具有在水平平面上延伸的上表面；以及装饰层，位于支撑层的上表面上
。
该支撑层具有：形成第一对相对侧的第一边缘和第二边缘；形成第二对相对侧的第三边缘和第四边缘；以及位于至少第一对相对侧上的接合元件
。
第一对相对侧上的接合元件呈舌部和凹槽的形式，该舌部沿着水平方向从第一边缘垂直向外延伸，该凹槽沿着水平方向相对于第二边缘向内延伸
。
舌部具有上表面和下表面，凹槽具有：基部；上唇缘，具有从基部延伸到第二边缘的下表面；以及下唇缘，从基部延伸超过上唇缘
。
在第一地板元件与第二地板元件之间的接合状态中，在第一地板元件的支撑层的第一边缘与第二地板元件的支撑层之间形成灌浆接收腔
。
灌浆接收腔部分地由舌部的上表面和凹槽的上唇缘的下表面界定，腔延伸到凹槽的基部
。
11.根据本发明，由于灌浆接收腔部分地由舌部的上表面和凹槽的上唇缘的下表面界定，腔延伸到凹槽的基部，因此舌部的上表面与凹槽的上唇缘之间没有接触
。
这意味着当组装地板覆盖物时更容易使一个铺设的镶板相对于相邻铺设的镶板滑动，这是因为摩擦将小于在舌部与上唇缘之间存在接触的情况下的摩擦
。
此外，因为舌部不受凹槽的上唇缘约束，因此即使地板元件略微翘曲或弯曲，仍然可以组成接合元件
。
12.在一个实施方式中，舌部的下表面包括具有第一锁定表面的突起，并且凹槽的下唇缘包括具有第二锁定表面的凹部，使得当两个地板元件处于接合状态中时，第一锁定表面和第二锁定表面相互作用以防止已结合的地板元件在水平方向上无意分开
。
13.为了进一步便于铺设地板覆盖物，这些接合元件可以布置成使得两个地板元件能够通过一个地板元件相对于另一个地板元件的角度调整运动
(angling motion)
结合在一起
。
14.为了向铺设的地板覆盖物提供稳定性，在一个实施方式中，凹槽的下唇缘具有下唇缘厚度，并且凹槽的上唇缘具有上唇缘厚度，在穿过上唇缘的任何竖直平面中，下唇缘厚度都大于上唇缘厚度
。
优选地，下唇缘厚度至少是上唇缘厚度的
1.5
倍，更优选地是在上唇缘厚度的2至3倍之间
。
15.在两个地板元件的接合状态中，在舌部的上表面与凹槽的上唇缘的下表面之间设置有间隙
。
该间隙沿着水平方向在上唇缘的整个下表面上延伸，从而形成灌浆接收腔的部分地由舌部的上表面和凹槽的上唇缘的下表面界定的部分
。
如已经提到的，舌部与凹槽的上唇缘之间不接触意味着更易于铺设地板元件
。
尽管舌部与凹槽的上唇缘之间的间隙表明不存在竖直方向上的锁定，但是这没有问题，因为地板元件的重量趋向于在铺设期间保持地板元件对准，并且在铺设的地板覆盖物中，灌浆接收腔将填充有灌浆材料，从而减少相邻
地板元件的可能相对位移
。
16.为了确保在地板覆盖物中的舌部与凹槽的上唇缘之间存在足够量的灌浆材料，间隙在
0.2mm
至
1.0mm
之间，优选地在
0.3mm
至
0.7mm
之间
。
此外，在两个地板元件的接合状态中，第一地板元件的支撑层的第一边缘可以与第二地板元件的支撑层的第二边缘间隔开一距离，该距离在
0.5mm
至
2.5mm
之间，优选地在
1.0mm
至
2.0mm
之间，更优选地是大约
1.5mm。
17.为了在确保舌部的足够强度同时便于利用灌浆材料填充灌浆接收腔，舌部的上表面优选地是台阶式的，并且包括：基本上水平的近侧表面；向下渐缩的远侧表面，终止于舌部的末端；以及过渡台阶，位于近侧表面与远侧表面之间
。
凹槽的上唇缘的厚度可以在从支撑层的第二边缘朝向凹槽的基部的方向上增加
。
18.在一个实施方式中，舌部的基本上水平的近侧表面朝向舌部的末端延伸一距离，该距离不大于第一地板元件的支撑层的第一边缘与第二地板元件的支撑层的第二边缘之间的距离
。
19.在另一实施方式中，第一对相对侧的长度是从支撑层的第三边缘到第四边缘测量，并且第一对相对侧上的接合元件沿着从第三边缘到第四边缘测量的基本上整个长度延伸
。
由此，能够确保两个接合镶板之间的更可靠的锁定，特别是当两个地板元件处于接合状态中时，灌浆接收腔在第一对相对侧的基本上整个长度上延伸
。
20.第二对相对侧也可以设置有对应的接合元件，使得在两个地板元件之间的接合状态中，在其中一个地板元件的第三边缘与另一个地板元件的第四边缘之间形成对应的灌浆接收腔
。
21.根据本发明的特别实施方式，接合元件至少部分地由装饰层限定
。
优选地，舌部的上唇缘及其上表面能够至少部分地
、
优选地完全由装饰层的下表面形成
。
由此，能够使支撑层更薄，从而减轻重量和节省成本
。
此外，由于这种解决方案，能够扩大灌浆接收腔
。
应当注意，根据该实施方式，能够扩大第二距离
。
此外，应当注意，第二个第一边缘和第二边缘
、
并且优选第三边缘和第四边缘能够由装饰层的侧边缘限定
。
有利地，对应于该边缘的装饰层的下表面能够包括下斜面，以便于舌部插入到凹槽中
。
22.为了便于铺设地板元件，支撑层具有支撑层厚度，并且凹槽的下唇缘延伸超过上唇缘一距离，该距离对应于支撑层厚度的
0.5
倍至
1.5
倍之间
。
由此，待铺设地板元件的舌部能够在角度调整结合运动
(angling joining motion)
期间由更长的下唇缘支撑
。
23.支撑层的支撑层厚度可以在
3.0mm
至
6.0mm
之间
、
更优选地在
4.0mm
至
5.0mm
之间，并且可以由聚合物材料制成，优选热塑性聚合物材料，例如
pvc(
聚氯乙烯
)
或聚氨酯，更特别地是热塑性聚氨酯
。
热塑性材料的实例是
pvc、
聚乙烯
、
聚丙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯
。
24.在热塑性材料中，由于加工性能
、
物理和机械特性以及成本之间的平衡，
pvc
是支撑层的优选选择
。
25.支撑层能够由柔性或优选刚性
pvc
制成，其中，刚性
pvc
包含的增塑剂量低于
15phr
，并且柔性
pvc
包含的增塑剂量为
15phr
或更高
、
优选地大于
20
或大于
25phr。
在本说明书的背景下，“刚性”是指支撑层单独在其自身重量下弯曲小于
10cm/m
，并且还更好地小于
5cm/m
，而“柔性”是指支撑层单独在其自身重量下弯曲大于
10cm/m。
支撑层还可以包括大量的填充剂材料，诸如矿物，例如白垩
、
滑石
、
碳酸钙
、
二氧化硅，其中，存在的填充剂材料的量高于
40wt.
％
、
优选地高于
50wt.
％
、
更优选地高于
60wt.
％
。
填充剂增加支撑层的重量并使
支撑层有效减少行走声音的传播
。
无论如何，填充剂的含量应当优选限制成低于
80wt.
％
(
优选地低于
75wt.
％
)
，以便避免过度增加板的脆性
。
刚性
pvc
使支撑层在暴露于温度变化时具有良好的尺寸稳定性
。
换句话说，在暴露于高温时，板的膨胀受到限制，从而提供地板的良好稳定性
。
由柔性
pvc
制成的支撑层具有较低的尺寸稳定性，但是更易于压缩，并且因此能够至少在一定程度上通过地板元件的其他部件来抑制其膨胀的趋势
。
26.支撑层可以由具有高于
1.5gpa、
优选地高于
3gpa、
更优选地高于
5gpa(
例如大约
8gpa)
的弯曲模量的材料制成
。
该弯曲模量优选地低于
15gpa
，更优选地低于
10gpa。
支撑层还可以具有在
20mpa
至
90mpa
之间
(
例如在
30mpa
至
50mpa
之间
)
的弯曲强度
。
实际上，本发明人已经发现，支撑层的刚性有助于吸收冲击能量，从而提高冲击强度
。
27.在优选实施方式中，支撑层由刚性热塑性材料
(
优选
pvc)
制成，该刚性热塑性材料中的矿物填充剂含量按重量计在
50
％至
75
％之间
。
根据该优选实施方式，支撑层由具有在
5gpa
至
10gpa
之间
(
例如大约
8gpa)
的弯曲模量的材料制成
。
应当注意，市场上由刚性
pvc(
也被称为
spc“固体聚合物复合材料”或“石材聚合物复合材料”)
制成的地板元件具有在
1.5gpa
至
3.5gpa
之间的弯曲模量
。
本发明人已经发现，通过增加填充剂含量可以使材料更硬
。
28.优选地，支撑层由具有低于
85
μ
m/m/℃、
优选地低于
60
μ
m/m/℃(
例如
50
μ
m/m/℃)
的热膨胀系数的材料制成
。
例如，支撑层的热膨胀系数包括在
20
μ
m/m/℃
至
85
μ
m/m/℃
之间，优选地在
40
μ
m/m/℃
至
60
μ
m/m/℃
之间
。
当支撑层由刚性塑料
(
例如刚性
pvc)
制成时，或者当支撑层由纤维水泥或矿物材料制成时，就是这种情况
。
29.尽管根据优选实施方式，支撑层包含聚合物材料，但是根据替代实施方式，不排除支撑层可以包含其他材料
。
实际上，在本发明的目标中，支撑层可以包含适合用作家具
、
墙壁覆盖物或地板镶板中的支撑层或基板的任何材料
。
还优选的是，基板是防水的
。
例如，支撑层能够包括水泥基材料或矿物基材料
。
30.在水泥基材料的情况下，支撑层可以包括含纤维的水泥板，例如波特兰水泥板
。“含纤维的水泥板”是指至少含有至少水泥和纤维材料的支撑层，它们粘合在一起
(
例如压制在一起
)
以形成该板
。
纤维能够是例如聚合物纤维或天然纤维
。
粘附优选地在冷或温暖条件下通过压力进行
。
31.在矿物基材料的情况下，支撑层可以包括含纤维的矿物板
。“含纤维的矿物板”是指至少含有矿物和纤维材料的支撑层，它们粘合在一起
(
例如压制在一起
)
以形成该板
。
例如，矿物能够包括二氧化硅
、
碳酸钙
、
石膏和
/
或氧化镁
。
纤维能够是例如聚合物纤维或天然纤维，例如纤维素或木质纤维
。
支撑层的矿物基材料可以包括玻璃纤维，优选无纺玻璃纤维
。
粘附优选地在冷或温暖条件下通过压力进行
。
32.在矿物基材料的情况下，支撑层可以包括多层结构
。
例如，支撑层能够包括粘合在一起以形成支撑层的多个矿物基材料片材或层
。
这些片材能够具有相同的成分，或者优选地这些片材能够具有不同的成分
。
例如，支撑层能够包括上部片材
、
下部片材以及至少一个中间片材，其中，上部片材和下部片材能够具有不同于中间片材的成分的基本上相同的成分
。
例如，上部片材和下部片材能够包括玻璃纤维和
/
或相对于中间片材更大量的纤维，优选天然纤维
。
这种解决方案提供了具有期望的机械和物理特性
(
特别是在热稳定性和刚性方面
)
的工程化基板，并且由于中间片材具有更便宜的成分而具有低成本
。
应当注意，多层
结构能够包括具有不同的物理和
/
或机械特性的多个片材
。
例如，这些片材能够具有不同的密度和
/
或孔隙度
。
在优选实例中，基板能够包括具有较低孔隙度的底部和
/
或顶部片材以及具有较高孔隙度的中间片材以提供防水性，同时中间层有助于保持基板的较低总体密度并降低基板本身的成本
。
33.在矿物基材料的情况下，氧化镁基板的实例尤其是氯氧化镁基支撑层
(
氯氧化水泥
)、
氧硫酸镁基支撑层以及硫酸镁基支撑层
。
34.在矿物基材料的情况下，支撑层的密度可以示出为例如在
0.85g/cm3至
2g/cm3、
例如在
0.85g/cm3至
1.5g/cm3之间
。
35.应当注意，水泥基材料和矿物基材料提供低可燃性的优点
。
此外，水泥基材料和矿物基材料是刚性的并且示出有限的热膨胀
。
该热膨胀实际上非常类似于石质材料的热膨胀，因此这些地板元件产生高度稳定的地板覆盖物
。
还应当注意，水泥基材料或矿物基材料的高刚性对地板覆盖物的总体冲击强度提供了重要贡献
。
此外，特别地，矿物基材料示出相对低的密度，使得由矿物基材料制成的支撑层与由石质材料
(
像陶瓷
)
制成的装饰层的组合产生的地板覆盖物提供相对轻且稳定的地板元件
。
36.本发明的地板元件的装饰层能够是选自包括陶瓷
、
天然石材
、
混凝土
、
玻璃以及玻璃陶瓷的组中的材料，装饰层优选地是瓷砖或石材板
。
无论其实际材料如何，装饰层都能够借助于中间层结合到支撑层
。
中间层可以包括树脂材料，例如热固性树脂或热塑性树脂
。
热固性树脂的实例是环氧树脂
、
聚氨酯
、
氰基丙烯酸酯
、
不饱和聚酯树脂
、
反应性热熔树脂或丙烯酸树脂
。
热塑性树脂的实例是热熔融物
、
聚酯热塑性塑料
、
乙烯基等
。
优选地，树脂是刚性树脂
。
特别地，根据本发明的一个实施方式，中间层包含环氧树脂
。
还优选的是，环氧树脂是双组分树脂，即通过在低温下
(
例如在室温下
)
固化两种成分
(
即树脂和硬化剂
)
的混合物而获得的热固性树脂
。
37.树脂的弹性模量可以高于
0.1gpa、
优选地高于
0.5gpa(
例如高于
1gpa)。
优选地，该树脂的弹性模量在
1gpa
至
1.5gpa
之间
。
38.还优选的是，树脂的断裂伸长率可以低于
200
％
、
更优选地低于
150
％
、
甚至更优选地低于
100
％
(
例如低于
50
％
)。
优选地，该树脂的断裂伸长率可以高于1％，优选地高于
10
％
。
39.树脂的拉伸强度优选包括在
50mpa
至
90mpa
之间
、
更优选在
60mpa
至
80mpa
之间
(
例如
75mpa)。
此外，该树脂的压缩强度优选包括在
90mpa
至
130mpa
之间
、
更优选地在
100mpa
至
120mpa
之间
(
例如
110mpa)。
还优选的是，该树脂的硬度值示出为以肖氏d标度测量的至少
50。
40.中间层可以覆盖装饰层的下表面的
100
％
。
设置在装饰层的下表面上的树脂的量优选地高于
150g/sqm、
更优选地高于
200g/sqm(
例如
220g/sqm)。
41.优选地，装饰层安装到支撑层上，使得当地板元件处于接合状态中时，在相邻装饰层的边缘之间可存在一中间距离，同时底层支撑层的边缘借助于可用的接合元件彼此接合
。
特别地，支撑层包括延伸超过装饰层的至少一个边缘
、
优选地多于一个
、
更优选地所有边缘的一部分
。
例如，支撑层能够延伸超过装饰层的边缘一预定距离，优选地但并非必须地，该距离在所有边缘上都是相同的，在这种情况下，该预定距离是中间距离的一半
。
例如，该中间距离能够是至少
1.5
毫米，例如是大约3毫米
。
42.根据本发明的地板元件的总厚度可以在
8mm
至
25mm
之间
、
优选地在
12mm
至
20mm
之间
。
43.最后，本发明的另一方面涉及一种包括多个以上描述的地板元件的地板覆盖物
。
任选地，底层设置在地板元件下方，该底层优选地由交联聚烯烃泡沫制成
。
同样如以上提到的，优选地，在两个地板元件的接合状态中，在装饰层的相应上边缘之间可存在一中间距离
。
44.优选地，这些地板元件之间的中间距离能够利用灌浆填充，从而提供不可渗透的地板覆盖物
。
优选地，灌浆能够至少部分地填充灌浆接收腔
。
优选地，使用聚合物和
/
或水泥基灌浆
。
灌浆可以是柔性或刚性灌浆
。
柔性灌浆可以是例如硅基灌浆，而刚性灌浆可以是例如环氧基灌浆或水泥基灌浆
。
环氧基以及硅基是聚合物灌浆的实例，聚合物灌浆的其他实例是聚氨酯基或丙烯酸基灌浆
。
45.在优选实施方式中，灌浆的压缩强度能够示出为高于
20mpa、
例如包括在
24mpa
至
60mpa
之间
。
优选地，灌浆的肖氏a硬度能够示出为高于
70、
例如在
80
至
90
之间
。
46.为了更好地示出本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制性特征的实例，参考附图描述了多个优选实施方式，在附图中：
47.图1示出了本发明的地板元件的实施方式的平面图；
48.图2以更大的比例示出了沿着图1的线
ii-ii
截取的截面；
49.图3示意性地示出了两个地板元件可以如何接合在一起；
50.图4示出了根据本发明的实施方式的地板覆盖物的一部分的平面图；
51.图5以更大的比例示出了沿着图4的线
v-v
截取的截面；
52.图6和图7示出了根据本发明的特别实施方式的与图4和图5的相同视图
。
53.在附图中，附图标记
10
表示根据本发明的地板元件
10。
如图1中所示，地板元件
10
可以具有呈矩形的细长形状
。
可替代地，地板元件可以是正方形的
。
通常，地板元件
10
的主要表面积可以小于
1.5m2、
优选地小于
1.0m2、
更优选地小于
0.4m2。
无论其主要表面积如何，地板元件
10
具有形成第一对相对侧的第一边缘
12
和第二边缘
14
以及形成第二对相对侧的第三边缘
16
和第四边缘
18。
这些边缘的最大长度可以小于
1.5m、
优选地小于
0.9m。
54.如从图2中可最清楚地推导出的，地板元件
10
具有上表面
20
和与上表面相对的下表面
22。
上表面
20
由装饰层
24
构成
。
在示出的实施方式中，下表面
22
设置在支撑层
26
上
。
支撑层
26
具有在水平平面上延伸的上表面
27
，并且装饰层
24
设置在支撑层
26
的上表面
27
上
。
55.根据示出的实例，装饰层
24
包括由陶瓷材料制成的本体
28
，例如红色本体陶瓷
、
瓷器
、
石器
、
陶器或其他烧结陶瓷粉末
。
在一个实施方式中，装饰层
24
是瓷砖或板
。
术语“瓷砖”涉及具有基本上平坦本体的元件，该本体由烤制的矿物
(
诸如粘土
)
组成，并且优选地具有烧制的装饰顶表面，该装饰顶表面优选地但不必须地基于釉料
。
在示出的实施方式中，装饰层
24
还可以包括至少部分地覆盖本体
28
的上表面的背景涂层
30
，该背景涂层例如至少包括釉料
。
背景涂层
30
适于在其顶部接收装饰物
32。
背景涂层
30
可以是白色
、
米色
、
棕色或适于在其顶部接收装饰物
32
的任何颜色
。
56.装饰物
32
能够设置有多种纹理
、
设计以及颜色
。
在示出的实例中
(
参见图
1)
，装饰物
32
模拟包括木质神经和薄片的木质图案
。
优选地，装饰物
32
至少部分地由印花
34
形成
。
印花
34
优选地借助于数字印刷
(
诸如喷墨印刷
)
来实现，但不排除丝网印刷
、
轮转影印
、
苯胺印
刷或胶版印刷
。
57.装饰层
24
还可以包括至少部分地覆盖本体
28
的上表面的保护涂层
36
，该保护涂层例如至少包括釉料
。
保护涂层
36
适于放置在装饰物
32
上方并且是透明或半透明的
。
58.图2还示出了装饰层
24
具有的厚度
t1。
厚度
t1
可以包括在
4mm
至
15mm
之间
(
例如
6mm)
，优选地高于
7mm(
例如
8mm
或
10mm)。
59.应当注意，装饰层
24
可以具有以表面重量表示的至少
2kg/sqm、
优选地是至少
5kg/sqm(
例如高于
10kg/sqm)
的密度
。
装饰层的高密度可以改进地板覆盖物的安装，并且特别是这些地板元件之间的竖直锁定，如下文将更详细地描述的
。
还优选的是，装饰层包括以表面重量表示的小于
35kg/sqm、
优选地低于
30kg/sqm(
例如低于
25kg/sqm)
的密度
。
实际上，过重的装饰层可能影响地板元件
10
的可操纵性且使其包装和运输复杂化
。
60.根据一个实例，支撑层
26
由聚合物材料制成，优选地由热塑性材料制成，例如由
pvc(
聚氯乙烯
)
或聚氨酯，更特别地由热塑性聚氨酯制成
。
热塑性材料的实例是
pvc、
聚乙烯
、
聚丙烯以及聚对苯二甲酸乙二酯
。
在热塑性材料中
pvc
是支撑层的优选选择，这是因为
pvc
加工性能
、
物理和机械特性以及成本之间的平衡是优选的
。
61.支撑层
26
能够由柔性或优选刚性
pvc
制成，其中，刚性
pvc
包括的增塑剂量低于
15phr
，并且柔性
pvc
包括的增塑剂量为
15phr
或更高
、
优选地大于
20phr
或大于
25phr。
62.在优选实施方式中，支撑层
26
由刚性热塑性材料制成
(
优选
pvc)
刚性热塑性材料的矿物填充剂
(
优选包括碳酸钙
)
的含量按重量计在
50
％至
75
％之间
。
63.此外，支撑层
26
的厚度
t2
可以包括在
3.5mm
至
6mm
之间
、
优选地在
4mm
至
5mm
之间
、
更优选地是大约
4.5mm。
由此，地板元件的总厚度可以在
8mm
至
25mm
之间，优选地在
12mm
至
20mm
之间
。
由此，所得的地板元件的厚度相对薄，使得降低了地板对环境的影响，尤其是在现有地板修复的情况下
。
此外，由此限制地板元件的表面重量，使得更易于包装
、
运输以及安装
。
64.在特别实施方式中，其中，装饰层
24
由瓷器制成并且具有
8.5mm
的厚度，并且其中，支撑层
26
由
pvc
制成并且具有
4mm
的厚度，地板元件的表面重量是大约
24kg/sqm。
由此，实现了运输和包装的经济性与安装的简易性之间的有利平衡
。
实际上，高于极限的重量可以有助于两个地板元件之间的接合，尤其是在改进它们之间的竖直锁定方面
。
65.根据本发明，支撑层
26
至少在地板元件
10
的第一对相对侧上设置有接合元件
。
第一对相对侧上的接合元件呈沿着第一边缘
12
的长度延伸的舌部
38
和沿着第二边缘
14
的长度延伸的凹槽
40
的形式
。
特别地，参考图2，舌部
38
具有上表面
42
和下表面
44。
凹槽
40
具有：基部
46
；上唇缘
48
，具有从基部
46
延伸到第二边缘
14
的下表面
50
；以及下唇缘
52
，从基部
46
延伸超过上唇缘
48。
舌部的下表面可以包括具有第一锁定表面
56
的突起
54。
凹槽
40
的下唇缘
52
可以包括具有第二锁定表面
60
的凹部
58。
在两个地板元件的接合状态中，沿着一个地板元件的第一边缘
12
的突起
54
容纳在另一个地板元件的凹部
58
中，使得第一锁定表面
56
和第二锁定表面
60
相互作用以防止已结合的地板元件在垂直于结合边缘的水平方向上无意分开
。
66.如图3中示意性地示出，接合元件
38、40
优选地布置成使得两个地板元件
10
能够通过角度调整运动m结合在一起
。
由此，保持待铺设的地板元件与水平面成一角度
α
，并且其舌部
38
插入到已铺设的地板元件的凹槽
40
中
。
然后，将待铺设的地板元件以一角度向下移动，直到舌部
38
上的突起
54
容纳在凹槽
40
的凹部
58
中，并且地板元件
10
彼此平齐
。
67.为了允许舌部
38
以角度
α
插入到凹槽
40
中，使支撑层
26
延伸超过装饰层
24
的纵向边缘
61
是有利的
。
在示出的实施方式中
(
参见图
2)
，支撑层
26
的第二边缘
14
延伸超过装饰层的纵向边缘
61
一第一距离
d1。
优选地但不是必须的，支撑层的第一边缘
12
可以延伸超过支撑层的纵向边缘
61
相同的距离
。
已经发现第一距离
d1的适合值在
0.5mm
至
2.5mm
之间，优选在
1.0mm
至
2.0mm
之间，更优选地是大约
1.5mm。
如下文将解释，提供距离
d1还意味着灌浆通道
62
形成在两个接合的地板元件之间
。
68.图4是示出了地板覆盖物的三个地板元件
10
的平面图，并且图5是沿着图4的线
v-v
截取的截面图
。
参考图5，在第一地板元件与第二地板元件之间处于接合状态中，在装饰层
28
的面向的两个纵向边缘
61
之间形成灌浆通道
62。
另外，并且根据本发明，在第一地板元件的支撑层
26
的第一边缘
12
与第二地板元件的支撑层
26
之间形成灌浆接收腔
64。
灌浆接收腔
64
部分地由舌部
38
的上表面
42
和凹槽
40
的上唇缘
48
的下表面
50
界定，腔延伸到凹槽的基部
46。
在该方面中，在舌部
38
的上表面
42
与凹槽
40
的上唇缘
48
的下表面
50
之间可以设置有间隙
66
，间隙
66
沿着水平方向在上唇缘的整个下表面
50
上延伸，从而形成灌浆接收腔
64
的部分地由舌部
38
的上表面
42
和凹槽的上唇缘
48
的下表面
50
界定的部分
。
间隙可以在
0.2mm
至
1.0mm
之间，优选地在
0.3mm
至
0.7mm
之间
。
69.在两个地板元件的接合状态中，第一地板元件
10
的支撑层
26
的第一边缘
12
与第二地板元件
10
的支撑层
26
的第二边缘
14
间隔开一第二距离
d2。
第二距离
d2可以有利地在
0.5mm
至
2.5mm
之间
、
优选地在
1.0mm
至
2.0mm
之间
、
更优选地是大约
1.5mm。
在这个实施方式中，因此灌浆通道
62
具有的宽度w等于
d1×2和
d2
的总和
。
70.图5示出了填充灌浆通道
62
和灌浆接收腔
64
两者的灌浆材料
68。
优选地，灌浆材料是聚合物和
/
或水泥基的
。
灌浆材料可以是柔性或刚性灌浆
。
柔性灌浆材料可以是例如硅基灌浆，而刚性灌浆材料可以是例如环氧基灌浆或水泥基灌浆
。
环氧基和硅基灌浆是聚合物灌浆材料的实例，聚合物灌浆材料的其他实例是聚氨酯基或丙烯酸基灌浆
。
71.在优选实施方式中，灌浆材料
68
的压缩强度可以示出为高于
20mpa、
例如包括在
24mpa
至
60mpa
之间
。
优选地，灌浆材料的肖氏a硬度能够示出为高于
70、
例如在
80
至
90
之间
。
72.为了便于将灌浆材料
68
引入灌浆接收腔
64
中，舌部
38
的上表面
42
可以是台阶式的
。
由此，并且如在图2中最清楚地看到，上表面
42
包括：基本上水平的近侧表面
70
；向下渐缩的远侧表面
72
，终止于舌部的末端
74
中；以及过渡台阶
76
，位于近侧表面
70
与远侧表面
72
之间
。
基本上水平的近端表面
70
可以朝向末端
74
延伸一第三距离
d3，第三距离不比第一地板元件
10
的支撑层
26
的第一边缘
12
与第二地板元件
10
的支撑层
26
的第二边缘
14
之间的第二距离
d2大
。
73.在图5所示的实施方式中，当接合元件的第一锁定表面
56
和第二锁定表面
60
彼此接触时，舌部
38
的末端
74
与凹槽
40
的基部
46
间隔开
。
由此，在地板覆盖物的安装期间一个铺设的地板元件沿着另一个地板元件的滑动时的摩擦能够被减少
。
74.为了帮助已铺设的地板覆盖物的稳定性，支撑层
26
的凹槽
40
的下唇缘
52
可以比上唇缘
48
更厚
。
由此，下唇缘具有下唇缘厚度
tl
，并且上唇缘具有上唇缘厚度
tu
，在穿过上唇缘的任何竖直平面中，下唇缘厚度都大于上唇缘厚度
(
参见图
2)。
优选地，下唇缘厚度
tl
至少是上唇缘厚度
tu
的
1.5
倍，更优选地在2至3倍之间
。
此外，凹槽
40
的上唇缘
48
的厚度能够在从支撑层
26
的第二边缘
14
朝向凹槽的基部
46
的方向上增加
。
75.如将从图5中显而易见的，舌部与凹槽之间除了在锁定表面
56、60
处存在接触之外，舌部的下表面
44
布置成仅在两个另外的接触点处接触凹槽的下唇缘
52
，即在舌部
38
上的突起
54
的末端与下唇缘
52
中的凹部
58
的底部之间的第一接触点
78
和在更靠近舌部的末端
74
和凹槽的基部
46
的位置处的第二接触点
80。
由此，在这两个接触点之间产生灰尘腔室
82
，从而改进了这些地板元件之间的接合的可靠性
。
76.由支撑层
26
的第一边缘
12
和第二边缘
14
形成的第一对相对侧具有从支撑层的第三边缘
16
到第四边缘
18
测量的长度
。
在优选实施方式中，接合元件第一对相对侧上基本上沿着从第三边缘到第四边缘测量的整个长度延伸
。
由此，当两个地板元件处于接合状态中时，灌浆接收腔将基本上在第一对相对侧的整个长度上延伸
。
然而，应当理解，本发明的原理可以结合在其中接合元件中断的地板元件中，例如借助于在沿着第一边缘
12
和第二边缘
14
的长度的一个或多个区域处移除舌部
38
和
/
或下唇缘
52
的全部或一部分
。
77.在本发明的优选实施方式中，第二对相对侧设置有对应的接合元件
(
并且如可从图4中推导出的
)
，使得在两个地板元件之间处于接合状态中时在其中一个地板元件的第三边缘
16
与另一个地板元件的第四边缘
18
之间形成对应的灌浆接收腔
。
78.在本发明的另一方面中，地板元件
10
可以包括布置在装饰层
24
与支撑层
26
之间的中间层
84。
中间层
84
可以包含树脂材料
。
79.在图2所示的优选实例中，中间层
84
与支撑层
26
的上表面
27
直接接触，以便充当装饰层
24
与支撑层
26
之间的粘合剂
。
80.在图2的实施方式中，装饰层
24
包括具有一结构的背部表面，该结构包括深度小于
0.5mm、
例如在
0mm
至
0.4mm
之间的凹坑
86。
凹坑
86
优选地以具有沿着装饰层
24
的纵向方向延伸的线的模式布置，并且它们优选地是连续的并具有锯齿形状
。
优选地，装饰层
24
至少对应于其下表面包括适于由中间层
84
的树脂渗透的开口孔隙度
。
81.由此，根据本发明的优选方面，装饰层
24
包含根据
astm c373
确定的在
0.1
％至
10
％之间
、
更优选在2％至8％之间
(
例如6％
)
的表观孔隙度
。
此外，装饰层的开口孔隙的体积可以优选地包括在
0.01cc(
立方厘米
)
至
1cc
之间
、
更优选地在
0.10cc
至
0.90cc
之间
(
例如
0.60cc)。
82.由此，为了适当地流入开口孔中，树脂能够在
20℃
下表现出低于
1000mpas、
优选地低于
800mpas、
更优选地低于
600mpas(
例如大约
400mpas)
的粘度
。
在本发明的范围内，“粘度”是指未固化的树脂的粘度，例如，在固化完成之前
(
即在所谓的适用期期间
)
两种组分的混合物的粘度
。
83.根据本发明的另一方面，地板覆盖物包括布置在地板元件
10
下方的底层
88(
参见图
5)。
优选地，该底层配置成充当湿气和
/
或噪声屏障
。
底层
88
可以由聚合物材料，优选地由热塑性材料制成
。
在最优选的实施方式中，该底层由可压缩材料制成，更优选地由泡沫材料制成
。
可压缩材料是优选选择，因为它能够有助于底层消减底层地板的不平整度以避免地板覆盖物中的脱落
。
此外，发明人已经发现可压缩底层在地板元件的重量下变形，并且在沉降期之后地板覆盖物变得更刚性且稳定，从而同时改进地板的抗疲劳性及其平坦性
。
根据本发明的优选实施方式，该底层包含交联聚烯烃泡沫
(
诸如，例如交联聚乙烯泡沫或交联聚丙烯泡沫
)
，例如由交联聚烯烃泡沫制成
。
可替代地，该底层能够由其他可发泡的聚合物
(
例如像发泡聚苯乙烯
、
橡胶
、
聚氨酯
)
制成
。
84.优选地，底层
88
的厚度低于
4mm、
例如低于
3mm。
在本发明的实施方式中，该底层的厚度高于
1mm、
例如高于
1.5mm。
优选地，该底层的厚度包括在
1mm
至
3mm
之间
、
优选
2mm。
85.优选地，底层
88
可以具有高于或等于根据
astm e492
测量的
iic 66
的抗冲击绝缘等级
。
该底层的声音传输等级还可以示出为高于或等于根据
astm e90
测量的
stc 66。
该底层的压缩强度可以示出为根据
astm d3575
测量的在
0.5
挠曲下包括在
50kpa
与
500kpa
之间
。
86.图6和图7示出了与图4和图5的实施方式的不同的实施方式，区别仅在于凹槽
40
的上唇缘由装饰层
24
的下表面形成
。
由于这个特征，支撑层
26
的厚度
t2
能够减小
。
87.本公开不限于在附图中示出的和
/
或在所附权利要求中要求保护的实施方式
。
相反，应当理解，明确公开了在以下项目1至
26
中列出的特征的组合
。
88.1.
一种用于形成地板覆盖物的地板元件，地板元件包括：
89.支撑层，具有在水平平面上延伸的上表面，以及
90.装饰层，位于支撑层的上表面上，支撑层具有：
91.形成第一对相对侧的第一边缘和第二边缘；
92.形成第二对相对侧的第三边缘和第四边缘；
93.接合元件，至少位于第一对相对侧上，第一对相对侧上的接合元件呈舌部和凹槽的形式，舌部沿着水平方向从第一边缘垂直向外延伸，凹槽沿着水平方向相对于第二边缘向内延伸，
94.舌部具有上表面和下表面，凹槽具有：基部；上唇缘，具有从基部延伸到第二边缘的下表面；以及下唇缘，从基部延伸超过上唇缘，
95.其中，在第一地板元件与第二地板元件之间处于接合状态中时，在第一地板元件的支撑层的第一边缘与第二地板元件的支撑层之间形成灌浆接收腔，灌浆接收腔部分地由舌部的上表面和凹槽的上唇缘的下表面界定，腔延伸到凹槽的基部
。
96.2.
根据项目1所述的地板元件，其中，舌部的下表面包括具有第一锁定表面的突起，并且凹槽的下唇缘包括具有第二锁定表面的凹部，使得当两个地板元件处于接合状态中时，第一锁定表面和第二锁定表面相互作用以防止已结合的地板元件在水平方向上无意分开
。
97.3.
根据项目1或项目2所述的地板元件，其中，接合元件布置成使得两个地板元件能够通过一个地板元件相对于另一个地板元件的角度调整运动结合在一起
。
98.4.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，凹槽的下唇缘具有下唇缘厚度，并且凹槽的上唇缘具有上唇缘厚度，在穿过上唇缘的任何竖直平面中，下唇缘厚度都大于上唇缘厚度
。
99.5.
根据项目4所述的地板元件，其中，下唇缘厚度是上唇缘厚度的至少
1.5
倍，更优选地在上唇缘厚度的2倍至3倍之间
。
100.6.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，在两个地板元件的接合状态中，在舌部的上表面与凹槽的上唇缘的下表面之间设置有间隙，间隙沿着水平方向在上唇缘的整个下表面上延伸，从而形成灌浆接收腔的部分地由舌部的上表面与凹槽的上唇缘的下表面界定的部分
。
101.7.
根据项目6所述的地板元件，其中，间隙在
0.2mm
至
1.0mm
之间，优选地在
0.3mm
至
0.7mm
之间
。
102.8.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，在两个地板元件的接合状态中，第一地板元件的支撑层的第一边缘与第二地板元件的支撑层的第二边缘间隔开一第二距离，该第二距离在
0.5mm
至
2.5
103.mm
之间，优选地在
1.0mm
至
2.0mm
之间，更优选地是大约
1.5mm。
104.9.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，舌部的上表面是台阶式的，并且包括：基本上水平的近侧表面；向下渐缩的远侧表面，
105.终止于舌部的末端；以及过渡台阶，位于近侧表面与远侧表面之间
。
106.10.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，凹槽的上唇缘的厚度在从支撑层的第二边缘朝向凹槽的基部的方向上增加
。
107.11.
根据项目8至
10
所述的地板元件，其中，舌部的基本上水平的近侧表面朝向舌部的末端延伸一第三距离，该第三距离不大于第一地板元件的支撑层的第一边缘与第二地板元件的支撑层的第二边缘之间的第二距离
。
108.12.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，第一对相对侧的长度是从支撑层的第三边缘到第四边缘测量的，并且第一对相对侧上的接合元件沿着基本上从第三边缘到第四边缘测量的整个长度延伸
。
109.13.
根据项目
12
所述的地板元件，其中，当两个地板元件处于接合状态中时，灌浆接收腔在基本上第一对相对侧的整个长度上延伸
。
110.14.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，第二对相对侧设置有对应的接合元件，使得在两个地板元件之间的接合状态中，在其中一个地板元件的第三边缘与另一个地板元件的第四边缘之间形成对应的灌浆接收腔
。
111.15.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，支撑层具有支撑层厚度，并且凹槽的下唇缘延伸超过上唇缘一距离，该距离对应于支撑层厚度的
0.5
倍至
1.5
倍之间
。
112.16.
根据项目
15
所述的地板元件，其中，支撑层厚度在
3.5mm
至
6.0mm
之间，更优选地在
4.0mm
至
5.0mm
之间
。
113.17.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，支撑层由聚合物材料制成，优选热塑性聚合物材料
。
114.18.
根据项目
17
所述的地板元件，其中，热塑性聚合物材料是刚性或柔性
pvc。
115.19.
根据项目
18
所述的地板元件，其中，刚性或柔性
pvc
包含填充剂材料，诸如白垩和
/
或碳酸钙，存在的填充剂材料的量高于
40wt.
％
、
优选地高于
50wt.
％
、
更优选地高于
60wt.
％
。
116.20.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，装饰层是选自包括陶瓷
、
天然石材
、
混凝土
、
玻璃以及玻璃陶瓷的组中的材料，装饰层优选地是瓷砖或板
。
117.21.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，装饰层借助于中间层结合到支撑层
。
118.22.
根据项目
21
所述的地板元件，其中，中间层包含环氧树脂
、
聚氨酯
、
不饱和聚酯
、
乙烯基酯或氰基丙烯酸酯树脂
。
119.23.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，地板元件的总体厚度在
8mm
至
25mm
之间
、
优选地在
12mm
至
20mm
之间
。
120.24.
根据前述项目中任一项所述的地板元件，其中，上唇缘至少部分地由装饰层的
下表面形成，优选地完全由装饰层的下表面
。
121.25.
一种地板覆盖物，包括多个根据前述项目中任一项所述的地板元件
。
122.26.
根据项目
24
所述的地板覆盖物，其中，底层设置在地板元件下方，
123.底层优选地由交联聚烯烃泡沫制成
。
124.以上仅通过实例的方式描述了本发明，并且技术人员将理解，在不背离所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，本发明的地板元件可以以多种方式改变
。