一种幕墙的安装结构及其操作方法与流程

本发明属于幕墙安装，具体的说是一种幕墙的安装结构及其操作方法。

背景技术：

1、建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成；幕墙是一个独立完整的整体结构系统，具有质量轻便、设计灵活和抗震效果好等特点。

2、现有技术中的建筑幕墙安装结构主要由横竖龙骨、t型件、直角型角钢、钝角型角钢构成，需要先将t型件、直角型角钢、钝角型角钢通过螺栓安装在横竖龙骨后，在通过幕墙面板的侧壁凹槽插接在t型件上，螺栓安装操作繁琐，且螺栓安装在高空作业处工作不便，零件易出现高空掉落的情况，同时插接安装方式一般为固死结构，在后续出现安装错误时，需要依次拆卸螺栓进而拆掉t型件完成面板位置的调试，但是在整体幕墙面安装完好后，面板表面破损需要更换时，因幕墙安装是整个平面并无拆卸空间，需要对破损的幕墙进行表面暴力破坏以完成后续的拆卸更换，但是在高空作业时，上述调整或者更换幕墙面板的方式风险较高，且调整或者更换操作均较为复杂；为此，本发明提供一种幕墙的安装结构及其操作方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种幕墙的安装结构，包括墙板和龙骨架；所述龙骨架中竖杆和横杆交界处均开设有安装槽；所述墙板中心处均固接有安装块；所述安装槽顶部和底端均开设有卡位槽，且一对卡位槽关于中心点对称设置；所述安装块顶端和底端均开设有第一凹槽，且一对第一凹槽关于中心点对称设置；所述第一凹槽槽底通过第一弹簧固接有卡位块；所述第一凹槽侧壁上均开设有第一通槽；所述卡位块侧壁上开设有第一滑槽；所述第一滑槽上滑动连接有移动块，且移动块通过第二弹簧固接在第一滑槽靠近第一凹槽槽底的侧壁上；所述移动块上转动连接有移动柱，且移动柱通过第一通槽伸出安装块外；所述第一凹槽两侧侧壁均开设有“厂”字槽，且一对“厂”字槽关于中心点对称设置，“厂”字槽的水平端口处于开口状态；所述安装块内设有拆卸件，卡位块通过拆卸件进行移动解除卡位；现有技术中的建筑幕墙安装结构主要由横竖龙骨、t型件、直角型角钢、钝角型角钢构成，需要先将t型件、直角型角钢、钝角型角钢通过螺栓安装在横竖龙骨后，在通过幕墙面板的侧壁凹槽插接在t型件上，螺栓安装操作繁琐，且螺栓安装在高空作业处工作不便，零件易出现高空掉落的情况，同时插接安装方式一般为固死结构，在后续出现安装错误时，需要依次拆卸螺栓进而拆掉t型件完成面板位置的调试，但是在整体幕墙面安装完好后，面板表面破损需要更换时，因幕墙安装是整个平面并无拆卸空间，需要对破损的幕墙进行表面暴力破坏以完成后续的拆卸更换，但是在高空作业时，上述调整或者更换幕墙面板的方式风险较高，且调整或者更换操作均较为复杂；因此为此本发明在工作时，在未安装墙板时，此时卡位块是位于第一凹槽内，顶端不会伸出第一凹槽外，在需要安装幕墙墙板时，先将龙骨架进行预埋进入建筑墙体内，然后将墙板的安装块对准安装槽，直接推动墙板，墙板会带动安装块初步进入安装槽内，此时安装块的移动柱会进入“厂”字槽内，然后在安装块推入安装槽时，一对卡位块分别和安装槽顶端和底端相互贴合滑动，但是移动柱会顺着“厂”字槽斜槽进行移动，进而带动移动块向远离第一凹槽槽底方向移动，进而将第二弹簧进行拉长，继续推动安装块进入后，在卡位块和卡位槽处于同一平面后，此时因第二弹簧处于拉长状态，会对卡位块具有向外拉的动力，进而让卡位块伸出第一凹槽并卡入卡位槽内，此时第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，进而保证卡位块在幕墙墙板安装固定时一直位于卡位槽内对墙板进行固定，操作简单方便，只需要直接推动墙板即可完成固定操作，节约安装时间，也减少人力输出，同时在未安装时，卡位块会因第一弹簧的作用会一直位于第一凹槽内，有效减少在搬运时或者其他未安装时对卡位块的损坏，也避免卡位块的损坏导致安装不牢的情况的发生，同时对卡位块自身具有保护作用，同时在需要进行拆卸或者安装错误进行更换墙板时，可以通过拆卸件进行单独拆卸，避免对其他已安装墙板的影响。

3、优选的，所述拆卸件包括第二通槽；一对所述卡位块上均开设有第二通槽，且第二通槽截面为直角梯形，且梯形斜面朝向第一凹槽槽底处；所述安装块内开设有一对第一空腔；所述第一空腔侧壁上开设有一对第二凹槽，且第二凹槽和第一凹槽相互连通；所述第一空腔侧壁上通过弹簧固接有推动板，且推动板上设有磁板；所述推动板侧壁上固接有一对推杆，且推杆伸入第二凹槽内，且推杆端部上均开设有第一斜面，第一斜面和第二通槽的梯形斜面相互平行；工作时，在安装错误需要重新安装或者墙板表面出现破损需要进行更换处理时，工作人员可以准备电磁板，让电磁板放置在需要更换的墙板中心处，此时电磁板通电，利用磁力相斥，推动磁板移动，磁板移动会通过推动板带动一组推杆移动，推杆会移动贯穿第二通槽，进而通过第一斜面和第二通槽的梯形斜面相互平行，进而推动此时的卡位块向第一凹槽槽底方向移动，让卡位块脱离卡位槽，进而解除墙板的固定，利用电磁板工具，可以轻松对墙板进行单独拆卸和更换，不会破坏安装结构，同时也避免因对墙板本身的暴力拆卸影响其余已安装墙板的稳定性。

4、优选的，所述第一空腔远离第二凹槽的侧壁上开设有第三凹槽，且第三凹槽底端开设有限位槽；所述推动板上开设有第二滑槽，且第二滑槽上通过弹簧固接有连接块；所述磁板固接在连接块端部上；所述磁板底端位于限位槽内；工作时，为了避免工作人员误操作，也进一步减少安全隐患，设置限位槽，将磁板放入限位槽内，在需要进行拆卸时，需要先将电磁板放在墙板中心处，然后通电和电磁板相互吸引，然后先推动电磁板上移，让磁板跟随电磁板上移脱离限位块，然后在通相反电流，让电磁板改变磁性跟磁板相斥，进而推动磁板和推动板移动，带动卡位块脱离卡位槽，通过设置一次改变电流和移动操作，能够有效避免工作人员的误操作，也避免非工作人员在平时用到磁力时对墙板的安装稳定性的影响，减少安全隐患。

5、优选的，所述磁板底端开设有第二斜面；所述第三凹槽底端开口侧壁上开设有第三斜面；所述第二斜面和第三斜面相互平行；工作时，在卡位块脱离卡位槽，进而将墙板进行拉出后，此时电磁板会脱离墙板中心，为了保证墙板在安装错误重新安装时，能够依然保持固定安全性，设置第二斜面和第三斜面，推动板会通过推动板弹簧力推动磁板移动，然后通过第二斜面和第三斜面的相互平行推动，让推动板底端再次卡入限位槽，完成恢复状态，保证下次安装后的安装安全稳定。

6、优选的，所述安装槽包括水平槽和开口槽；所述开口槽的侧视和俯视截面均为等腰梯形；所述开口槽槽底开设有水平槽，且卡位槽和“厂”字槽均位于水平槽内；所述开口槽的斜面上均开设有一组第四凹槽，且第四凹槽内转动连接有滚轮；所述安装块端部侧壁上开设有弧形面；所述“厂”字槽的开口上下侧壁均开设有第四斜面；工作时，在对墙板进行安装时，一般会通过辅助工具将墙板进行吸附，然后通过辅助工具进行移动墙板进而进行固定，但是墙板较大，且安装时墙板会覆盖住安装槽，为了安装方便且避免多次对准操作，设置开口槽，因开口槽大于水平槽，也大于安装块，为此在墙板安装时，直接盲对，只要安装块端部进入开口槽内后会通过弧形面和滚轮的相互接触，进而进行向中心线方向处推动移动，进而方便墙板安装块进入水平槽内进行安装处理，避免多次对准操作，进一步节约安装时间，且滚轮的设置，也进一步减少摩擦力对墙板推动安装的影响，同时第四斜面也方便移动柱的进入。

7、优选的，所述水平槽槽底通过弹簧固接有顶板；所述顶板侧壁上开设有一组波纹槽；工作时，顶板提高对安装向外推动的力，进而保证安装块的稳定性，减少因缝隙的影响出现局部晃动，同时为了设置顶板端部为波纹槽，让挡板和安装块端部的接触为线接触，避免因安装块端部出现微凸或者粘上固态杂质等因素，让面和面无法贴合，影响安装的效果的问题。

8、优选的，所述龙骨架上设有一组遮挡板，且遮挡板位于安装槽正上方；所述遮挡板截面为等腰三角形；工作时，在安装过程一般是从下到上安装，安装过程中，墙面会掉落很多杂质，为了避免杂质从上向下掉落在安装块上，影响后续的墙板拆卸或者出现错误更换的情况，为此设置遮挡板，且遮挡板为等腰三角形，避免掉落在安装块上，也避免遮挡板上物料的堆积。

9、优选的，所述龙骨架上开设有一组三角槽，且遮挡板通过弹簧固接在三角槽槽底上；所述水平槽顶端开设有第五凹槽；所述第五凹槽槽底通过弹簧固接有等腰三角块；所述第五凹槽顶端滑动连接有梯形块，且梯形块的梯形斜面和等腰三角块的斜面相对滑动；所述遮挡板侧壁上通过连接柱固接在梯形块侧壁上；所述遮挡板侧壁上固接有橡胶层；工作时，遮挡板如果一直位于外界环境下，在未安装墙板时，遮挡板易受到外界施工环境的影响，出现折断或者破损的情况，同时遮挡板一直位于外界环境下，也会影响墙板的安装操作，为此设有三角槽，让遮挡板在墙板未安装时位于三角槽内，然后在安装块进入水平槽内，会通过弧形面推动等腰三角块的斜面，让等腰三角块因安装块的推动上移，进而让等腰三角块整体上移，进而通过等腰三角块顶端斜面推动梯形块外移，通过连接柱推动遮挡板伸出三角槽，对安装块进行遮挡处理，同时安装块侧壁设有橡胶层，能够避免出现限位卡死的情况，同时在未安装时，顶板位于等腰三角块一侧处，同时因弧形面设置，顶板不会干涉等腰三角块的移动。

10、优选的，所述水平槽底端两侧上均开设有收集槽，且收集槽端部处于开口状态；所述收集槽的截面为直角三角形；一对所述卡位槽中位于水平槽底端的卡位槽槽底倾斜设置；工作时，在水平槽两侧设有收集槽，能够避免在未安装时墙板，龙骨架预埋时，杂质进入水平槽内，通过收集槽内设置，在推动安装块进入后，杂质可以通过收集槽进行收集，不会影响安装块推动，同时波纹槽的设置，也不会让安装块影响和顶板的接触，同时水平槽底端的卡位槽槽底倾斜设置，不会影响卡位块的卡入。

11、一种幕墙的安装结构的操作方法，适用于上述的一种幕墙的安装结构，所述操作方法如下所示：

12、s1：先将龙骨架通过预埋件预埋在建筑墙体内，然后通过辅助工具吸附幕墙墙板，将幕墙墙板移动到需要安装的位置处；

13、s2：将吸附的墙板推动，让安装块推入安装槽，通过移动柱在“厂”字槽内移动，进而通过拉动第二弹簧，让卡位块卡入卡位块内完成对幕墙墙板的固定；

14、s3：同时在安装块推入安装槽内时，会通过先推动等腰三角块上移，进而通过梯形块带动遮挡板外移，完成遮挡板的移动遮挡；

15、s4：在需要进行拆卸时，先将电磁板放在墙板中心处，然后通电和电磁板相互吸引，再推动电磁板上移，让磁板跟随电磁板上移脱离限位块，再通相反电流，让电磁板改变磁性跟磁板相斥，进而推动磁板和推动板移动，带动卡位块脱离卡位槽，完成幕墙墙板的拆卸。

16、本发明的有益效果如下：

17、1.本发明所述的一种幕墙的安装结构及其操作方法，通过第二弹簧处于拉长状态，会对卡位块具有向外拉的动力，进而让卡位块伸出第一凹槽并卡入卡位槽内，此时第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，进而保证卡位块在幕墙墙板安装固定时一直位于卡位槽内对墙板进行固定，操作简单方便，只需要直接推动墙板即可完成固定操作，节约安装时间，也减少人力输出，同时在未安装时，卡位块会因第一弹簧的作用会一直位于第一凹槽内，有效减少在搬运时或者其他未安装时对卡位块的损坏，也避免卡位块的损坏导致安装不牢的情况的发生，同时对卡位块自身具有保护作用，同时在需要进行拆卸或者安装错误进行更换墙板时，可以通过拆卸件进行单独拆卸，避免对其他已安装墙板的影响。

18、2.本发明所述的一种幕墙的安装结构及其操作方法，通过先将电磁板放在墙板中心处，然后通电和电磁板相互吸引，然后先推动电磁板上移，让磁板跟随电磁板上移脱离限位块，然后在通相反电流，让电磁板改变磁性跟磁板相斥，进而推动磁板和推动板移动，带动卡位块脱离卡位槽，通过设置一次改变电流和移动操作，能够有效避免工作人员的误操作，也避免非工作人员在平时用到磁力时对墙板的安装稳定性的影响，减少安全隐患。