用于装配式墙面的找平组件、装配式墙体系统及其施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑，具体涉及一种用于装配式墙面的找平组件、装配式墙体系统及其施工方法。

背景技术：

1、传统住宅建筑因土建施工误差较大，造成住宅室内毛坯房交付时出现对角线误差30mm 至50mm,给业主带来极大困扰，甚至纠纷。另外，还因为土建结构与后期装修密切相关。当采用传统装修时，会采用大量的石膏、腻子、网格布等材料及工序将存在误差的墙面与最高点墙面找平，再刷墙漆或贴壁布，以利于后期安装定制家具的测量、安装。上述传统的装修方式会给业主造成时间及费用损失。

2、为了摒弃传统墙面施工方法，现有技术中公开了装配式干法墙面装配系统。但是，现有的装配式墙面缺乏简单有效的墙面找平结构。本领域技术人员需要一种应用于装配式墙面的找平组件，从而解决现有的装配式墙面难以实现墙面找平的问题。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的装配式墙面难以实现墙面找平的问题。为此，本发明提供一种用于装配式墙面的找平组件，包括：

2、调平支撑轨道，所述调平支撑轨道朝向墙板组件的一侧与该墙板组件固定相连；

3、调平机构，所述调平机构设置在所述调平支撑轨道朝向结构墙的一侧，其包括：抵接块、楔形推动件以及拉绳；数量为至少两个的所述抵接块设置在所述调平支撑轨道的长度方向上，且受驱动地朝向所述结构墙移动；

4、所述抵接块朝向所述楔形推动件的一侧为与该楔形推动件形状相适配的斜面；所述楔形推动件为弹性元件，并具有与其相对应的所述拉绳；所述拉绳与所述楔形推动件相连，以在调平过程中拉动所述楔形推动件沿所述调平支撑轨道长度方向滑动，并依次推动每个所述抵接块与所述结构墙相抵接。

5、可选的，所述调平支撑轨道上设置有用于容置所述抵接块的容置腔；

6、所述抵接块和所述容置腔上设置有用于限制该抵接块缩回所述容置腔的限位结构。

7、可选的，限位结构包括：分别设置在所述抵接块和所述容置腔上，且形状相适配的限位倒刺。

8、可选的，所述调平支撑轨道为至少两个，且布置在所述结构墙的竖直方向上。

9、可选的，所述墙板组件包括：墙面和连接板；

10、所述连接板固定设置在所述墙面的背面，且所述墙面通过所述连接板与所述调平支撑轨道固定相连。

11、可选的，所述连接板为金属材质，且表面均匀布置有多个连接孔，以形成蜂窝结构；所述调平支撑轨道通过连接件与所述连接板上的连接孔固定相连。

12、可选的，所述顶部定位部件包括：与所述横向龙骨紧固相连的第一连接部，以及第一l形插接部；所述第一l形插接部一端与所述第一连接部相连，另一端与所述墙面外轮廓边缘配合卡接；和/或，

13、所述底部定位部件包括：与所述横向龙骨紧固相连的第二连接部，以及第二l形插接部；所述第二l形插接部一端与所述第二连接部相连，另一端与所述墙面外轮廓边缘配合卡接。

14、可选的，所述调平支撑轨道上设置有用于容置所述抵接块的容置腔，以及用于引导所述楔形推动件朝向所述抵接块移动的导向轨道；

15、所述抵接块上设置有用于限制该抵接块缩回所述容置腔的倒刺结构。

16、可选的，所述抵接块朝向所述结构墙的一侧设置有减震垫。

17、一种装配式墙体系统，包括：

18、用于装配式墙面的找平组件；以及，

19、结构墙和墙板组件。

20、一种装配式墙体系统的施工方法，包括以下步骤：

21、s1，在工厂预制找平组件和墙板组件，并将调平支撑轨道预装固定在所述墙板组件的连接板上，以完成墙面模块的组装工作；

22、s2，在所述结构墙底部通过横向龙骨安装底部定位部件，并在所述结构墙顶部通过横向龙骨安装顶部定位部件；

23、s3，将预装有所述找平组件的墙板组件通过上抬下落的安装方式分别卡装在所述底部定位部件和所述顶部定位部件上；所述底部定位部件和所述顶部定位部件分别与所述墙板组件的墙面外轮廓边缘配合插接相连；

24、s4，拉动与所述楔形推动件相对应的拉绳，以通过该楔形推动件驱动与其相对应的所述抵接块朝向所述结构墙方向移动，并与该结构墙相抵接。

25、本发明技术方案，具有如下优点：

26、1.本发明提供的用于装配式墙面的找平组件，包括：

27、调平支撑轨道，所述调平支撑轨道朝向墙板组件的一侧与该墙板组件固定相连；

28、调平机构，所述调平机构设置在所述调平支撑轨道朝向结构墙的一侧，其包括：抵接块、楔形推动件以及拉绳；数量为至少两个的所述抵接块设置在所述调平支撑轨道的长度方向上，且受驱动地朝向所述结构墙移动；

29、所述抵接块朝向所述楔形推动件的一侧为与该楔形推动件形状相适配的斜面；所述楔形推动件为弹性元件，并具有与其相对应的所述拉绳；所述拉绳与所述楔形推动件相连，以在调平过程中拉动所述楔形推动件沿所述调平支撑轨道长度方向滑动，并依次推动每个所述抵接块与所述结构墙相抵接。

30、现有技术中由于毛坯墙面基础误差较大，采用传统找平的施工方式具有以下问题：1.采用装饰材料油工作业找平，后续依然会存在开裂、脱落的实际问题。2.刮腻子为传统手工湿作业对施工环境温度要求较高，通常无法在低于16℃环境操作，刮腻子较厚时需要的固化周期较长，在未完全干透的情况下，当遇四季交替时，很容易出现鼓泡、脱落的问题。3.大量使用腻子，因腻子中需要加固胶状物，在长期的固化过程中会将大量气体挥发，长期慢性污染空气，给居住者带来潜在伤害。为了解决传统找平的问题，并适应现有的装配式墙面。在本发明中，通过相互配合的调平支撑轨道和调平机构实现推动墙板组件上的抵接块朝向结构墙滑动，并与结构墙相抵接，从而简单快捷地完成在坑洼不平，甚至表面误差较大的结构墙表面实现毛坯墙表面的找平、支撑以及墙板安装工序。彻底解决了墙面凹凸不一致，难以通过标准化手段解决的难题。

31、2.本发明提供的用于装配式墙面的找平组件，所述调平支撑轨道上设置有用于容置所述抵接块的容置腔；所述抵接块和所述容置腔上设置有用于限制该抵接块缩回所述容置腔的限位结构。限位结构包括：分别设置在所述抵接块和所述容置腔上，且形状相适配的限位倒刺。

32、在本发明中，楔形推动件依次推动多个上述抵接块朝向结构墙移动到位后，该抵接块可以通过上述限位结构有效地停留在与结构墙相抵接的位置，进而实现装配式墙面的找平工作。

33、3.本发明提供的用于装配式墙面的找平组件，所述调平支撑轨道为至少两个，且布置在所述结构墙的竖直方向上。

34、在本发明中，通过设置多个调平支撑轨道从而可以使墙板组件的各个位置均通过抵接块与结构墙相抵接，进而保证墙板组件的平整度。

35、4.本发明提供的用于装配式墙面的找平组件，所述墙板组件包括：墙面和连接板；所述连接板固定设置在所述墙面的背面，且所述墙面通过所述连接板与所述调平支撑轨道固定相连。所述连接板为金属材质，且表面均匀布置有多个连接孔，以形成蜂窝结构；所述调平支撑轨道通过连接件与所述连接板上的连接孔固定相连。

36、在本发明中，通过在墙面的背面设置连接板，再通过连接件将找平组件预装固定在上述连接板上，从而实现找平组件与墙板组件的预装固定。上述结构即可实现将找平组件预装在墙板组件上，以实现墙板组件安装在结构墙后的找平工作。

37、5.本发明提供的用于装配式墙面的找平组件，还包括：

38、顶部定位部件，为条形结构，安装在沿结构墙横向方向布置的横向龙骨上，并通过调平件固定在结构墙上；所述顶部定位部件用于对所述墙板组件的顶部进行卡装限位；

39、底部定位部件，为条形结构，安装在沿结构墙横向方向布置的横向龙骨上，并通过调平件固定在结构墙上；所述底部定位部件用于对所述墙板组件的底部进行卡装限位。

40、在本发明中，通过设置上述顶部定位部件和底部定位部件不但可以对墙面的边缘轮廓进行遮挡，提高墙面系统的整体美观程度。还可以对上述墙面起到限位作用。

41、6.本发明提供的用于装配式墙面的找平组件，所述调平支撑轨道上设置有用于容置所述抵接块的容置腔，以及用于引导所述楔形推动件朝向所述抵接块移动的导向轨道；所述抵接块上设置有用于限制该抵接块缩回所述容置腔的倒刺结构。

42、通过上述用于容置抵接块的容置腔，以及引导楔形推动件朝向所述抵接块移动的导向轨道，可以有效地驱动调平支撑轨道上的每一个抵接块伸出，从而与结构墙紧密抵接相连。

43、7.本发明提供的装配式墙体系统，包括：用于装配式墙面的找平组件；以及，结构墙和墙板组件。

44、在本发明中的装配式墙体系统包括上述找平组件，所以装配式墙体系统具有找平组件的所有优点。

45、8.本发明提供的装配式墙体系统的施工方法，包括以下步骤：

46、s1，在工厂预制找平组件和墙板组件，并将调平支撑轨道预装固定在所述墙板组件的连接板上，以完成墙面模块的组装工作；

47、s2，在所述结构墙底部通过横向龙骨安装底部定位部件，并在所述结构墙顶部通过横向龙骨安装顶部定位部件；

48、s3，将预装有所述找平组件的墙板组件通过上抬下落的安装方式分别卡装在所述底部定位部件和所述顶部定位部件上；所述底部定位部件和所述顶部定位部件分别与所述墙板组件的墙面外轮廓边缘配合插接相连；

49、s4，拉动与所述楔形推动件相对应的拉绳，以通过该楔形推动件驱动与其相对应的所述抵接块朝向所述结构墙方向移动，并与该结构墙相抵接。

50、在本发明中，找平组件和墙板组件可以在工厂预制。并且，在工厂即可将调平支撑轨道预装固定在所述墙板组件的连接板上，从而完成墙面模块的组装工作。在工人现场施工进行调平工作的过程中，只需要拉动拉绳，即可通过上述拉绳驱动楔形推动件依次推动每个抵接块分别与结构墙紧密抵接相连。上述安装方式不但简化的传统找平施工难度大，工人要求高的问题。还彻底解决了墙面凹凸不一致，难以通过标准化手段解决的难题。

51、另外，上述楔形推动件还可以在拉绳的牵引下从调平支撑轨道彻底拉出，上述步骤即是检验操作人员是否可以进行此项操作的检验依据，又能实现楔形推动件和拉绳的返回工厂、回收利用。