一种水泥搅拌器的进料结构的制作方法

本发明涉及水泥搅拌，具体为一种水泥搅拌器的进料结构。

背景技术：

1、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥按用途及性能分为，通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥，通用水泥主要是指硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥；特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如g级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等，还分为分干法和湿法两种，干法生产，将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法，但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种，湿法生产，将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法，也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种，水泥在使用时通常需求进行搅拌混合操作，使用到水泥搅拌器。

2、比如公告号为cn 111559004 b的专利文件公开了一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，包括搅拌器本体、进料斗、密封盖、支撑腿、搅拌电机、液压伸缩杆、控制柜、搅拌轴、搅拌叶、进料孔和排料孔，所述搅拌器本体靠近密封侧板的一侧顶部焊接有进料斗，且进料斗的顶部转轴连接有密封盖，并且进料斗的内部与搅拌器本体顶部的进料孔相连通，所述搅拌器本体的底部两侧均焊接有支撑腿，且搅拌器本体靠近密封侧板一侧的支撑腿与调节座固定连接，所述搅拌电机的内端与密封侧板内侧的搅拌轴相连接，且搅拌轴外侧的中部焊接有搅拌叶，并且搅拌轴的外端焊接有支撑架。该可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，可实现对混凝土搅拌器内壁附着物料的刮除。

3、然而该结构在进行实际的使用过程中，工作人员通常只能启动一个主要的搅拌结构，然后将其余需要进行搅拌混合的原料，逐一向搅拌中的水泥内部进行倒入操作，这样的操作无法实现对需要进行混合的原料进行与水泥的同步搅散操作，以及部分原料之间的先混合配比操作，导致后续原料加入到水泥搅拌器内部后，整体的搅拌效果较差，需要进行更长时间的搅拌操作，才能去保证水泥的搅拌均匀性，同时整体在搅拌水泥时，通常只能搅拌结构在容器内部的搅动，整体的搅拌效果较差，导致水泥整体无法更加高效的完成混匀工作，不利于日常的使用，因此亟需设计一种水泥搅拌器的进料结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水泥搅拌器的进料结构，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，工作人员通常只能启动一个主要的搅拌结构，然后将其余需要进行搅拌混合的原料，逐一向搅拌中的水泥内部进行倒入操作，这样的操作无法实现对需要进行混合的原料进行与水泥的同步搅散操作，以及部分原料之间的先混合配比操作，导致后续原料加入到水泥搅拌器内部后，整体的搅拌效果较差，需要进行更长时间的搅拌操作，才能去保证水泥的搅拌均匀性，同时整体在搅拌水泥时，通常只能搅拌结构在容器内部的搅动，整体的搅拌效果较差，导致水泥整体无法更加高效的完成混匀工作，不利于日常的使用问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥搅拌器的进料结构，包括限位支架，所述限位支架的顶部设置有轴承环座，所述轴承环座的内部活动连接有顶盖，所述顶盖的内底壁四边开设有下料弧槽，所述顶盖内壁的一侧开设有把手槽，所述顶盖内底壁的中心固定连接有锥形架，所述锥形架的顶部设置有顶珠，所述顶盖的底部固定连接有第一刀架环；

3、套接侧座，所述限位支架的四边设置有套接侧座，所述套接侧座的内部设置有第一固定轴座，所述第一固定轴座的底端设置有螺纹转管，所述螺纹转管的底端设置有第二固定轴座，所述第一固定轴座和第二固定轴座的背面固定连接有提拉把手，所述套接侧座的底部固定连接有支撑侧座，所述支撑侧座的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有支撑底座，所述支撑底座的表面固定连接有电机台，所述电机台的内部设置有驱动电机。

4、优选的，所述套接侧座的正面开设有连通槽，所述套接侧座的背面开设有调节槽，所述调节槽内壁的两侧设置有顶固弹簧，所述调节槽内壁的两侧通过顶固弹簧活动连接有固定条。

5、优选的，所述限位支架的内部设置有对接架，所述对接架内壁的上下两端设置有活动轴，所述对接架的内部通过活动轴活动连接有传动螺杆。

6、优选的，所述第一刀架环内壁的四角设置有三角弧形刀片，所述三角弧形刀片表面开设有输料孔，四组所述三角弧形刀片的中心设置有中心轴。

7、优选的，所述三角弧形刀片的底端设置有第二刀架环，所述第二刀架环的底部设置有支撑轴架。

8、优选的，所述轴承环座的底部设置有储料转座，所述储料转座与第一刀架环和第二刀架环之间相互适配。

9、优选的，所述第一固定轴座和螺纹转管的一端活动连接有收料抽架，所述收料抽架的一端设置有挡板。

10、优选的，所述轴承环座的侧面固定连接有外套环座，所述外套环座的侧面设置有螺纹槽。

11、优选的，所述限位支架内壁的两角设置有限位滚球，所述轴承环座的侧面设置有阻尼胶环，所述限位滚球与阻尼胶环之间相适配。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该水泥搅拌器的进料结构，通过设置的限位支架、轴承环座、顶盖、套接侧座、第一固定轴座、螺纹转管、第二固定轴座、提拉把手、电机台、驱动电机、连通槽、调节槽、顶固弹簧和固定条，可以高效稳定的完成对水泥的配比搅拌操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行搅拌处理的主要水泥原料从轴承环座处倒入到储料转座的内部，然后将顶盖整体盖接在轴承环座的内部，使得顶盖底部的搅拌结构进入到储料转座的内部，此时启动电机台的内部驱动电机，使得驱动电机带动储料转座整体围绕着轴承环座在限位支架的内部进行稳定的转动操作，使得轴承环座内部进行高效搅拌的同时，通过轴承环座侧面的外套环座和螺纹槽可以带动对接架内部的传动螺杆沿着两端的活动轴进行与轴承环座的同步转动操作，之后转动的传动螺杆再去带动第一固定轴座和第二固定轴座之间的螺纹转管在套接侧座的内部进行同步转动操作，日常工作人员可以通过拉动提拉把手，使得第一固定轴座、螺纹转管和第二固定轴座整体对调节槽处的顶固弹簧和固定条进行收缩，实现螺纹转管与传动螺杆之间的断连操作，然后向上提拉第一固定轴座、螺纹转管和第二固定轴座整体，将整体快速提出套接侧座，此时通过第一固定轴座和第二固定轴座内部的收料抽架和挡板进行对螺纹转管内部的水泥混合原料的进出料操作，快速实现原料在螺纹转管内部的混匀操作，提高整体对水泥的混合效果，体现了设备设计的实用性。

14、该水泥搅拌器的进料结构，通过设置的轴承环座、顶盖、下料弧槽、锥形架、顶珠、第一刀架环、三角弧形刀片、输料孔、中心轴、第二刀架环、支撑轴架、收料抽架、挡板、限位滚球和阻尼胶环，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，当储料转座转动后，此时储料转座内部的水泥原料在受到离心力的牵引下，进行快速的转动操作，不断的向第一刀架环和第二刀架环之间的三角弧形刀片表面进行撞击，通过三角弧形刀片进行搅动操作，三角弧形刀片表面开设的输料孔可以实现对水泥的快速上下输送操作，从而使得水泥原料围绕着中心轴进行快速的上下翻滚操作，并且这样的设计始终是水泥原料进行全面的上下搅动操作，不会像搅拌桨结构出现，部分四角位置的水泥无法搅动的问题，提高整体的搅拌效果，螺纹转管内部采用相同的结构设计，使得水泥原料得到高效稳定的搅拌操作，同时当配比的水泥原料顺着收料抽架来到顶盖的顶部，可以落在顶盖内部的锥形架和顶珠之上，并通过锥形架和顶珠从下料弧槽处进行均匀快速的下料操作，保证其快速的在储料转座内部得到搅拌操作，限位支架、轴承环座和顶盖整体进行转动时，通过限位支架内壁的限位滚球和轴承环座侧面的阻尼胶环可以进行适配性的阻尼操作，提高整体的转动稳定性，体现了设备设计的全面性。