一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置的制作方法

本发明涉及陶瓷干压成型领域，具体而言，涉及一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置。

背景技术：

1、特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类，特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，特种陶瓷生产时，需要对陶瓷粉末进行干压成型工艺，干压成型是指陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法；将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体，在干压成型时，需要将陶瓷粉末进行埋粉操作。

2、但是，现有的特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置在使用时出现无法自动埋粉的问题，一般由人工进行埋粉，导致工人容易被夹伤，且现有的特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置在使用时出现无法自动顶升的问题，在陶瓷顶升时，经常会添加专门的顶升组件，成本较高，以及现有的特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置在使用时出现陶瓷下料时容易受损的问题，一般的陶瓷下料直接通过斜板直接下料，导致陶瓷下料时容易从斜板掉落，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动埋粉、无法自动顶升和陶瓷下料时容易受损的问题。

2、本发明是这样实现的：一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，包括干压框架和设置在干压框架外部的埋粉机构，所述埋粉机构包括干压组件、连接组件和埋粉组件；

3、所述干压组件包括液压推杆、升降板、限位柱、干压模具和干压凹槽，所述干压框架的外壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有升降板，所述升降板的外壁边缘贯穿有与干压框架外壁固定连接的限位柱，所述升降板的底端安装有干压模具，所述干压模具的下方位于干压框架的外壁开设有干压凹槽；

4、所述连接组件包括连接框架、升降孔板、埋粉导柱、工作导槽、限位导槽和滑动孔板，所述干压框架的外壁固定连接有连接框架，所述连接框架的外壁滑动连接有与升降板外壁固定连接的升降孔板，所述升降孔板的内壁活动连接有埋粉导柱，所述埋粉导柱与连接框架的连接部位开设有工作导槽，所述工作导槽的底端位于连接框架的外壁开设有限位导槽，所述埋粉导柱的一端活动连接有与连接框架外壁滑动连接的滑动孔板；

5、所述埋粉组件包括埋粉推杆、埋粉滑板和粉罐，所述滑动孔板的底端固定连接有埋粉推杆，所述埋粉推杆的一端位于干压凹槽的一侧固定有与干压框架外壁滑动连接的埋粉滑板，所述埋粉滑板的顶端管道连接有与连接框架外壁固定连接的粉罐。

6、优选的，所述干压框架的内壁设置有顶升框架，所述埋粉滑板的外壁固定连接有推板，所述干压凹槽远离推板的一侧位于干压框架的外壁固定连接有下料台，所述干压框架的侧壁位于下料台的一侧设置有下料传送带，所述下料传送带的上方位于干压框架的外壁固定连接有下料框架。

7、优选的，所述埋粉导柱通过升降板和升降孔板与工作导槽之间构成滑动结构，所述工作导槽的外形呈“v”字形，所述限位导槽呈竖直状。

8、优选的，所述埋粉推杆通过埋粉导柱和滑动孔板与连接框架支架构成滑动结构，所述埋粉滑板通过埋粉推杆与干压框架之间构成滑动结构。

9、优选的，所述顶升框架包括顶升板、升降滑板、升降导柱、复位弹簧、抵接弹簧、伸缩斜块、抵接斜块、升降杆、限位套筒和升降斜块，所述顶升框架的内壁滑动连接有与干压凹槽内壁滑动连接的顶升板，所述顶升板的侧壁固定连接有升降滑板，所述升降滑板的内部贯穿有与顶升框架内壁固定连接的升降导柱，所述升降滑板的顶端固定连接有与升降导柱外壁套接的复位弹簧，所述升降滑板的内壁设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的一端固定连接有与升降滑板内壁滑动连接的伸缩斜块，所述伸缩斜块的上方位于干压框架的外壁固定连接有抵接斜块，所述升降孔板的底端固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁套接有与连接框架外壁谷底连接有限位套筒，所述升降杆的底端位于伸缩斜块的上方固定连接的有升降斜块。

10、优选的，所述升降滑板通过复位弹簧与升降导柱之间构成滑动结构，所述顶升板与干压凹槽的内壁相贴合。

11、优选的，所述升降滑板通过伸缩斜块和升降斜块与干压框架之间构成升降结构，所述伸缩斜块通过抵接斜块与升降滑板之间构成滑动结构。

12、优选的，所述下料框架包括气动推杆、伸缩滑块、摆动板、摆动导槽、滑动导槽、导向导柱、滑动导轨、连接支架和下料吸盘，所述下料框架的外壁固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端安装有伸缩滑块，所述伸缩滑块的侧壁活动连接有与下料框架外壁旋接的摆动板，所述摆动板与伸缩滑块的连接部位开设有摆动导槽，所述摆动板的顶端开设有滑动导槽，所述滑动导槽的内壁活动连接有导向导柱，所述导向导柱与下料框架的连接部位开设有滑动导轨，所述导向导柱的一端固定连接有连接支架，所述连接支架的一端位于下料传送带的上方固定连接有下料吸盘。

13、优选的，所述摆动板通过伸缩滑块和摆动导槽与下料框架之间构成摆动结构。

14、优选的，所述导向导柱通过滑动导槽与滑动导轨之间构成滑动结构，所述滑动导轨的外形呈凸字形。

15、本发明提供的一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，使用时，具有以下有益效果：

16、1、该一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，通过设置埋粉导柱，升降板滑动带动升降孔板沿连接框架的外壁滑动，升降孔板滑动带动埋粉导柱沿工作导槽的内壁滑动，以使得埋粉导柱滑动通过滑动孔板带动埋粉推杆沿连接框架的外壁滑动，埋粉推杆滑动带动埋粉滑板滑动至干压凹槽的上方，然后粉罐中的陶瓷颗粒通过埋粉滑板倒入干压凹槽中，实现对坯料自动埋粉操作。

17、2、该一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，通过设置升降斜块，液压推杆工作带动升降板沿限位柱的外壁向上滑动，升降板滑动通过升降孔板带动升降杆沿限位套筒的外壁竖直滑动，升降杆滑动带动升降斜块同步运动，升降斜块滑动带动升降滑板同步滑动，实现对升降斜块和升降滑板同步滑动的控制操作。

18、3、该一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，通过设置抵接斜块，当伸缩斜块与抵接斜块相贴合时，升降斜块滑动通过抵接斜块带动伸缩斜块克服抵接弹簧的弹力沿升降滑板的内壁滑动，以使得升降斜块与伸缩斜块相脱离，通过复位弹簧的自身弹力带动升降滑板进行归位，实现对升降滑板自动复位的控制操作。

19、4、该一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，通过设置顶升板，升降滑板滑动带动顶升板沿干压凹槽的内壁滑动，顶升板滑动带动干压成型的陶瓷同步运动，实现对顶升板对干压成型的陶瓷的自动顶升操作。

20、5、该一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，通过设置导向导柱，伸缩滑块滑动通过摆动导槽带动摆动板摆动，摆动板摆动通过滑动导槽带动导向导柱沿滑动导轨的外壁滑动，导向导柱滑动带动连接支架底端的下料吸盘同步滑动，下料吸盘工作将下料台的陶瓷沿滑动导轨转移至下料传送带中，实现对下料台的陶瓷平稳下料操作，防止陶瓷在下料时发生破损。