一种带正面连接功能装配式反打预制件的生产工艺的制作方法

本发明涉及装配式低碳建筑，尤其是一种带正面连接功能装配式反打预制件的生产工艺。

背景技术：

1、装配式建筑已成为建筑的一种主要方式，光伏建筑一体化是实现低碳建筑的主要手段。打造出光伏一体化的装配式建筑，将会是建筑未来发展的最佳组合。同时在装配式建筑的墙面、屋面形成绿色植被，同样能降低建筑的碳排放，并能对生态环境带来巨大的效益。

2、实现上述目标，核心关键是要解决光伏板、绿色植物如何安全牢固的固定在装配式建筑的墙面、屋面上。然而现有技术从预制件的制作及装配，光伏板、绿色植物在装配后的建筑上固定安装均存在众多缺陷及难题。具体如下：1.现有装配后不需进行表面装饰的石材、瓷砖反打工艺，石材反打只能采用较厚的天然石材板，在板材背部打斜孔设置勾挂的锚固件，其原理是利用混凝土预制结构咬合锚固件，使天然石材附着在预制件的表面，从而形成具有石材饰面的预制件。石材反打存在实施效率低，挂装强度低、抗震性差、不环保等多种缺陷；瓷砖反打主要依赖混凝土咬合瓷砖背部的榫槽，或者混凝土的黏性粘连瓷砖。瓷砖反打会存在比石材反打更多的缺陷。2.建筑的围护系统具备高效的保温隔热功能，是低碳建筑必备的要求，现有技术必须多次预制才能实现具有保温隔热功能的夹芯预制件，因此，实施效率低、造价高。没有饰面功能的预制件在装配后，其表面必须进行装饰，涂料易褪色、易开裂起皮；瓷砖易脱落、易渗水，采用石材、瓷砖反打的预制件实现保温隔热效率更低、造价更高。3.上述预制件在装配形成成品建筑后，在建筑的墙面、屋面安装光伏板和实施绿色植物等时，现只能在墙体和屋面上打孔植入膨胀螺栓等连接件，然后才能将这些物体与连接件连接固定。打孔首先会破坏装饰好的饰面层和结构层，为增加挂装强度，打更深的孔还会破坏预制件的夹芯保温层。打孔后固定安装的光伏板、绿植等物体，自身均存在一定的自重，同时室外严酷的环境、地震等的侵蚀破坏，均会使孔洞处的连接件出现松动、锈蚀等问题，这些问题必然会产生渗水，水的渗透不但会腐蚀连接件和混凝土结构，甚至还会侵蚀保温材料层和钢筋骨架，从而导致一系列的重大隐患产生。基于上述原因现有装配式建筑在预制件反打，预制件的保温实施效率等方面均存在缺陷，特别是装配后的建筑，实现光伏一体化和绿植建筑，其核心的连接固定是急需解决的难题。经检索发现，专利（专利号：2022111067993）一种装配式反打预制件及其生产工艺。依然没有解决光伏板、绿色植物在装配后的建筑上固定安装的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带正面连接功能装配式反打预制件的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明采用的技术方案是：一种带正面连接功能装配式反打预制件的生产工艺，其步骤如下：

3、a.板材准备：板材本体是以水泥、骨料为主要原料，以振动为基本制板技术手段制备的，经过养护、定厚后形成水泥基人造石板材，板材本体正面埋设有螺母a，螺母a的螺口位于板材本体的正面，板材本体背部埋设有螺母b，螺母b的螺口位于板材本体的背面，螺母a、螺母b位于板材本体内的主体上均设有锚固部a，螺母b与锚固连接杆的一端螺纹连接，板材本体外表面根据需要覆保护膜备用；

4、b.模具准备：将多块板材本体平铺在模具内，组成需要的尺寸，并将板材之间的板缝封堵处理。

5、c.在铺放好板材本体的模具内铺放金属骨架；

6、d.浇筑混凝土时，根据需要振捣、找平，养护后形成钢筋砼；

7、e.锚固连接杆主体位于钢筋砼内，位于钢筋砼内的锚固连接杆主体上设有锚固部b，浇筑形成的钢筋混凝土结构完全凝固后，其所形成的极大结构力即会将锚固连接杆及其锚固部b咬合，从而完全使板材本体和钢筋砼固定成为一个互连的整体，从而得到装配式反打预制件。

8、作为优选，所述步骤a板材准备中，在以振动为基本制板技术手段上，增加强压、抽真空为主要技术手段制备，人造石板材原料按超高性能标准配置得到水泥基超高性能人造石板材。

9、作为优选，所述步骤c中，可根据需要在金属骨架中设置通长孔或注浆套筒。

10、作为优选，所述步骤c中，可根据需要在在金属骨架侧部设置螺纹套筒。

11、作为优选，所述步骤d中，在浇筑混凝土前，根据需要在锚固连接杆端部与预埋螺母螺纹连接，而后浇筑混凝土，养护后形成钢筋砼，预埋螺母的螺口位于钢筋砼的背面。

12、作为优选，所述步骤d中，在混凝土浇筑前或混凝土初凝前根据需要植入多个预埋螺母，预埋螺母的螺口位于钢筋砼的背面。

13、作为优选，所述步骤d中，在浇筑混凝土前，所述预埋螺母与金属骨架上的钢筋连接，而后浇筑混凝土，养护后形成钢筋砼，预埋螺母的螺口位于钢筋砼的背面。

14、作为优选，所述步骤d中，浇筑混凝土时，铺放的金属骨架根据需要露出部分金属骨架，养护后形成钢筋砼。

15、作为优选，所述步骤d中，浇筑混凝土时，预留铺放板材本体厚度的空间，而后根据需要振捣、找平，将步骤a板材准备中，制备好的板材本体通过直接铺放或背部螺合串连或采用饰面吸盘的方式，直接将板材本体平铺在其上。

16、本发明在具有饰面功能的水泥基人造石板材正反面同步设置预埋螺母。板材背部设置的螺母b能轻松的螺合各种锚固连接杆，锚固连接杆可穿设任意保温、隔音材料，铺放在预制模板中后，按预制流程铺放钢筋骨架浇筑混凝土后形成钢筋砼结构，只要锚固连接杆的主体位于钢筋砼结构内，具有正面连接功能的水泥基人造石板即会通过螺合的锚固连接杆与钢筋砼结构形成一个完全互连的整体。不但解决了现有石材打孔设置锚固件、瓷砖依赖砂浆反打预制件的各种缺陷，轻松实现的保温隔音功能，还能解决现有夹芯预制件效率低的缺陷。正面具有连接功能的反打预制件，在装配形成成品建筑后，在不需要连接外物时，正面的螺孔可用螺杆、结构胶等封堵，可完全做到既不影响饰面效果，又能具备防水功能。在需要连接固定光伏板、绿色植物等外物时，只须轻松螺合即可解决这些外物的安装固定，从而轻松的解决了现有装配式建筑实现光伏一体化和绿植建筑时，只能打孔外挂连接的核心难题。

17、本发明为增加正面预埋螺母a的挂装强度和拉拔强度，在螺母a的底部设置了翼板，还在翼板上连接金属丝或条或网为加固件，这些措施能使正面设置的每个独立螺母均能具有极高的挂装力和拉拔力。从而完全确保了外挂连接重物的安全性。本发明在水泥基人造石板材正面设置螺母是要解决很多难题的，首先作为具有装饰功能要求的水泥基人造石板材，其饰面不能有影响装饰效果的孔洞、麻面，本发明采用了振动为基本技术手段排除混凝土中的气泡，减少孔洞、麻面的产生，而强振动会使螺母到处窜动无法固定，混凝土浆料投放时，也会对螺母产生较大的冲击力，会使螺母歪斜。本发明采用天然石材定厚、磨光等剥离原理形成饰面效果，这些天然石材剥离设备会对板材正面金属材质的螺母产生极大的破坏力，会导致螺孔螺纹被破坏，同时金属材质的螺母也会对石材剥离设备产生较大的破坏性，甚至会损毁设备，导致重大安全事故。本发明为增加水泥基人造石板材的强度，还采取了强压、抽真空的连续技术手段，水泥基浆料也采用了超高性能标准配制，板材背部还必需埋设整版的不锈钢网片和螺母，背部螺母的成功设置才能实现板材的反打功能，在这些更复杂的技术手段下，正面设置螺母的技术难度会更大。

18、本发明的水泥基人造石板材，从材料来源到生产使用以及回收再利用，每一个环节均能达到绿色建材的最高标准。板材背部设置的螺母能有效的解决反打及保温、隔音的实施难题，不但比现有石材、瓷砖反打更安全，同时也能比现有夹芯预制件效率更高。正面设置的螺母不但能保证饰面功能和防水功能，还能使装配式建筑不需打孔就能轻松实现光伏一体化建筑和绿植建筑。因此是一项有利于人类的创新技术。