一种预制（混凝土）箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺

本发明涉及预制箱梁施工，具体为一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺。

背景技术：

1、箱梁是桥梁工程中梁的一种类别，其内部为中空状，上部两侧有翼缘，因形状类似箱子，故被称作为箱梁，现有技术中钢筋混凝土结构的箱梁一般分为预制箱梁和现浇箱梁，其中，预制箱梁在独立场所进行预制，在施工过程中配合架桥机，可以在下部工程完成后进行安装架设，具有加快工程进度、节约工期等优点。

2、预制箱梁在施工制造时，需要工作人员预先对钢筋进行绑扎，形成内部钢筋骨架，再通过外部套设模具的方式，实现封闭浇筑，混凝土凝固后生成预制箱梁，其中在进行钢筋骨架的绑扎施工时，通常不会对于横纵钢筋的交接位置进行预先定位，这使得在后续绑扎钢筋的过程中，对钢筋的连接位置调整仅依靠目视观察，影响横纵钢筋分布的均匀性，时常会导致绑扎后钢筋间距偏差过大而对情况，需要工作人员返工调整，影响工作效率，且在一定程度上增大了工作人员的劳动强度。

3、为此，我们提出了一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺来解决上述现有技术中存在的一些问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中预制箱梁内钢筋骨架绑扎过程中，无法预先对钢筋的绑扎位置进行精确定位，导致施工易错，影响施工效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制(混凝土)箱梁钢筋骨架绑扎施工工艺，该方法涉及钢丝的预绑扎装置，具体包括以下步骤：

3、s1、绑扎钢丝的预制，根据绑扎时所需的钢丝长度，将成卷的钢丝截取为定量长度，并通过折弯装置，将截取后的钢丝定型为u字形结构；

4、s2、钢筋的定量量取，根据钢筋绑扎的位置，通过预绑扎装置对钢筋进行定长输送，并在输送暂停时将预制完成的u字形钢丝竖直卡套在钢筋待绑扎位置，通过预绑扎装置将u字形钢丝缠绕固定在钢筋外侧；

5、s3、钢筋骨架的拼接，根据所需浇筑的混凝土箱梁尺寸，将预先绑扎有钢丝的钢筋横纵穿插铰接，根据钢丝预先缠绕的位置，定位钢筋横纵交接的位置；

6、s4、钢筋钢丝的绑扎，将钢筋横纵对接处的钢丝勾起，并对其进行缠绕连接，使得横纵方向上交接的钢筋通过钢丝进行连接固定；

7、s5、重复s3-s4中的操作，实现对所有横纵方向上钢筋的绑扎固定，完成箱梁钢筋骨架的绑扎施工。

8、进一步的，预绑扎装置包括操作台面，且操作台面的顶部转动安装有两个对称设置的输送轮a，输送轮a的侧端壁上环绕开设有与钢筋外侧尺寸相适配的凹槽，且凹槽的竖直截面设置为v字形结构，其中一个输送轮a外接驱动单元，操作台面的内部开设有位于两个输送轮a中间位置的圆孔，操作台面的底部固定焊接有框架，且框架的内部转动安装有位于圆孔正下方的转盘，转盘的中间位置开设有贯穿槽，且贯穿槽的内部固定安装有电动夹板。

9、进一步的，两个输送轮a的外侧均环绕开设有多个上下贯通的u型槽，且u型槽的外侧与输送轮a的侧端壁连通，u型槽的内侧与凹槽的内侧相连通。

10、进一步的，其中一个输送轮a的下端固定安装有齿轮a，且齿轮a的外侧啮合连接有齿轮b，齿轮b的底部和另一个输送轮a的下端之间传动连接有链轮传动组件。

11、进一步的，转盘的外侧端壁上环绕固定有外齿环，框架上固定安装有伺服电机a，且伺服电机a的驱动轴上固定安装有与外齿环相啮合的齿轮c。

12、进一步的，操作台面的顶部还固定安装有位于两个输送轮a上方的副台板a，折弯装置安装在副台板a上，折弯装置包括两个对称转动安装在副台板a顶部的输送轮b，两个输送轮b之间夹持有钢丝，副台板a的顶部固定安装有伺服电机b，且伺服电机b的驱动轴与其中一个输送轮b传动连接，副台板a的顶部固定安装有位于钢丝延伸方向上的电动夹紧器，副台板a的顶部固定安装有用于截断钢丝的电动裁切刀，且电动裁切刀设置在输送轮b与电动夹紧器之间，并与输送轮b靠近，副台板a的顶部安装有用于将截断钢丝弯折成u字形结构的提拉组件。

13、进一步的，提拉组件包括固定安装在副台板a上的副台板b，且副台板b上固定安装有竖直设置的杆架，且杆架的内部固定安装有电磁滑轨，电磁滑轨的滑动端上固定安装有为n字形结构设置的提拉座，且提拉座的下方端口内固定安装有电磁夹爪。

14、进一步的，钢丝的延伸方向与钢筋的输送方向平行，副台板a的顶部还开设有与钢丝延伸方向相垂直的沟槽a，且沟槽a位于输送轮b和电动夹紧器之间，沟槽a的内端壁上固定安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的滑动端上固定安装有电磁滑杆，电磁滑杆靠近输送轮b的端头顶部安装有可上下伸缩的电动伸缩杆，杆架位于两个输送轮a与钢筋接触位置的正上方。

15、进一步的，副台板a的顶部开设有与沟槽a垂直连通的沟槽b，且沟槽b与输送轮b靠近，沟槽b的内部同样固定安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的滑动端共设置有两个，两个滑动端分别设置在沟槽a的两侧，两个滑动端上固定安装有对称设置的y型叉。

16、进一步的，操作台面上固定安装有位于钢筋延伸轨迹上的套环，且套环活动套设在钢筋外侧。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本技术根据钢筋骨架组装时横纵钢筋的交接位置，通过预绑扎装置将钢丝均匀地绑扎在钢筋的外侧，可以借助预绑扎钢丝的位置实现对钢筋绑扎交接点的定位，有利于提升横纵钢筋绑扎时的定位精准性，并且在预绑扎前批量截取符合要求的钢丝，并将钢丝加工成u字形结构，使得钢丝预绑扎在钢筋上的便捷性大大提升，避免出现绑扎失准而返工，有利于减少工作人员不必要的劳动强度，且进一步增强了钢筋骨架绑扎时的施工效率；

19、2、通过将可旋转的转盘安装在钢丝插接位置的下方，并在转盘的中间位置开设有贯穿槽，配合内部安装的电动夹板，实现对钢丝的夹紧和旋转操作，进而将钢丝扭曲缠绕在钢筋上，无需人为手动对钢丝进行拧紧，有利于提升钢丝预绑扎在钢筋上的便捷高效性；

20、3、通过将多个u型槽环绕开设在输送轮a的外侧，使得在钢丝可以穿过u型槽卡套在钢筋的外侧，将钢丝的插接位置与输送轮a对钢筋的输送点位进行整合，有利于提升该装置对钢丝预绑扎位置的定位精准性；

21、4、本技术通过两个对称设置的输送轮b对钢丝的持续输送，并配合电动夹紧器另一端电动夹紧器的夹持输送，以及提拉组件的拉伸，实现对u字形钢丝的自动加工，有利于提升u字形钢丝的预制加工便捷高效性；

22、5、通过将杆架竖直设置，在实现对钢丝拉伸成u字形后，可以通过提拉座的下放，实现将成型后u字形钢丝自动卡套在钢筋上的操作，无需人为手动实现钢丝与钢筋卡套连接，进一步提升了该装置的自动化性能，进而有效提升施工效率；

23、6、通过电磁滑杆的移动，配合电动伸缩杆对钢丝的钩挂，使得两个输送轮b与电动夹紧器之间的钢丝可以拉伸成双丝线结构，进而有效提升后续钢丝拉伸成u字形结构进行绑扎时的结构牢固性；

24、7、通过两个y型叉同步相对移动对钢丝的端头进行夹持，使得钢丝在被拉伸牵引后，端头可以在两个y型叉的夹持下并拢，有利于保障后续其在u型槽向下穿插的顺畅性。