一种弧面建筑幕墙施工方法与流程

本技术涉及幕墙施工的，尤其是涉及一种弧面建筑幕墙施工方法。

背景技术：

1、建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。

2、随着现代建筑技术和科学技术的发展及人民生活水平的提高，建筑幕墙的使用逐渐普及。根据建筑幕墙的制作材料的不同，其具有能调节光线、保温隔热、安全(防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰)、艺术装饰等特性等不同特性。

3、现有的建筑中，如场馆类建筑，为使其更加美观、使其外观更具艺术性，其建筑结构上普遍具有非平面的弧形结构，为匹配其结构所用的幕墙同样为弧形结构。目前弧面结构的幕墙在安装过程中，需要使用特定的夹持工具控制幕墙移动，但是通过夹持工具对幕墙的位置进行调节的调节精度较差，因此幕墙在安装过程中不方便定位。

技术实现思路

1、为了改善幕墙在安装过程中定位难度较大的问题，本技术提供一种弧面建筑幕墙施工方法。

2、本技术提供一种弧面建筑幕墙施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种弧面建筑幕墙施工方法，包括支承结构以及若干面板，所述支承结构包括若干立柱、两根横梁以及两条轨道，若干所述立柱与两所述横梁形成框架，所述轨道设置于所述横梁远离建筑的一侧；所述面板的一侧具有两个与所述轨道相适配的配合部，所述配合部与所述轨道配合后，所述面板能够沿所述轨道的轨迹滑动；还包括调节机构，所述调节机构包括支撑组件以及调节组件，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的两端分别与两根所述横梁连接，且所述支撑柱位于所述框架的一端；所述调节组件包括机体以及调节件，所述机体与所述支撑柱滑动连接，所述调节件与所述机体转动连接；所述面板的一侧具有插接部，所述调节件上开设有供所述插接部插入的插接槽，所述插接部与所述插接槽插接配合后，所述调节件转动带动所述面板转动；

4、所述施工方法包括以下步骤：

5、s1、于建筑表面先安装固定若干所述立柱以及两根所述横梁，使其构成所述框架，再于所述横梁上安装固定所述轨道，使其构成所述支承结构；

6、s2、安装所述支撑组件以及所述调节组件，使其构成所述调节机构；

7、s3、使用夹持工具控制所述面板移动，使所述插接部插入所述插接槽中；

8、s4、控制所述调节件转动，使所述面板保持水平；

9、s5、控制所述机体滑动，使两个所述配合部分别与两条所述轨道配合；

10、s6、控制所述面板沿所述轨道的轨迹滑动，使若干所述面板沿所述轨道的轨迹等间距依次排列，再将所述面板于所述支承结构上固定安装。

11、通过采用上述技术方案，使用夹持工具控制面板移动，使插接部与插接槽插接配合后，夹持工具即可松开面板，工作人员控制调节件转动即可调节面板的位置状态使其水平，再控制机体滑动即可带动面板滑动至两配合部分别与两轨道配合，再控制面板沿轨道滑动，以此方式将若干面板于支撑结构上安装固定；调节机构能够降低夹持工具控制面板移动时的控制精度需求，只需使插接部与面板上的插接槽插接配合即可，后续控制调节件转动即可，能够有效降低幕墙在安装过程中的定位难度；此外，若干面板安装的过程中，使用夹持工具使面板初步安装时，若干面板初步安装的位置相同，能够进一步降低面板安装时的难度，并且能够提高一定的安装效率。

12、可选的，所述支撑柱的上端朝远离建筑的方向倾斜设置，所述机体的滑动方向与所述支撑柱的倾斜方向平行。

13、通过采用上述技术方案，控制机体朝靠近支撑柱顶部的方向滑动后，能够使插接部与面板上的插接槽插接配合时，工作人员控制调节件转动调节面板位置时，面板周围有足够的空间供其转动。

14、可选的，所述机体于所述支撑柱上的滑动具有限制，所述插接部与所述插接槽插接配合后，所述机体朝靠近所述支撑柱顶部的方向滑动至极限位置时，所述配合部与所述轨道存在间距；所述机体朝靠近所述支撑柱底部的方向滑动至极限位置时，所述配合部与所述轨道配合。

15、通过采用上述技术方案，能够方便工作人员控制机体滑动，当插接部需要与面板上的插接槽插接配合时，只需控制机体朝支撑柱的顶部滑动至极限位置即可；再控制机体朝支撑柱的底部滑动至极限位置，即可使面板于支承结构上完成初步安装。

16、可选的，所述支撑组件还包括两个互相平行的导向柱，所述导向柱位于所述支撑柱靠近建筑的一侧，且两所述导向柱分别与两所述横梁连接，所述支撑柱的两端分别与两所述导向柱滑动连接，所述支撑柱的滑动方向与所述调节件的转动轴线平行。

17、通过采用上述技术方案，控制支撑柱滑动，即可对面板在插接部与插接槽插接配合时的位置进行控制，从而便于工作人员根据不同安装情况对面板初步安装的位置进行调节；并且，当面板上的两个配合部分别与轨道配合后，控制支撑柱滑动能够使插接部离开插接槽，无需另外对二者的插接配合进行拆卸解除，便于工作人员后续控制面板移动。

18、可选的，所述支撑柱的滑动具有限制，所述支撑柱朝远离建筑的方向滑动至极限位置、所述机体朝靠近所述支撑柱底部的方向滑动至极限位置且所述配合部与所述轨道配合时，所述插接部与所述插接槽插接配合；所述支撑柱朝靠近建筑的方向滑动至极限位置时，所述插接部离开所述插接槽。

19、通过采用上述技术方案，能够方便工作人员控制支撑柱滑动，当面板需要初步安装时，控制支撑柱朝远离建筑的方向滑动至极限位置即可；面板初步安装完成后，再控制支撑柱朝靠近建筑的方向滑动至极限位置，此时插接部从插接槽中离开，工作人员能够控制面板移动。

20、可选的，所述插接槽朝远离建筑的方向呈扩口状，所述插接部插入所述插接槽的过程中，所述插接部能够驱使所述调节件转动。

21、通过采用上述技术方案，扩口状的插接槽能够方便插接部插入，从而便于面板的初步安装；并且，插接部插入插接槽的过程中，若插接部与插接槽之间存在角度偏差，则插接部插入的过程中将驱使调节件转动，使插接槽与插接部对齐，工作人员根据插接前调节件的位置状态以及插接后调节件转动的角度，即可得知此时面板与水平状态相差的角度偏差，从而便于工作人员准确控制调节件转动，使面板转动至水平状态。

22、可选的，所述调节组件还包括控制件，所述控制件与所述机体转动连接，所述调节件与所述控制件联动，所述机体表面于所述控制件的周围沿周向标有刻度。

23、通过采用上述技术方案，转动控制件即可控制调节件转动，调节件转动也会带动控制件转动，插接部插入插接槽导致调节件转动时，工作人员能够参照机体表面的刻度得知控制件转动的角度，从而便于工作人员控制调节件转动使面板处于水平状态。

24、可选的，还包括驱动机构，所述驱动机构包括连接件以及两个驱动组件，所述驱动组件包括主体以及驱动件，所述连接件的两端分别与两所述主体连接，所述主体与所述轨道滑动连接，所述驱动件驱使所述主体滑动，使得所述连接件推动所述面板移动。

25、通过采用上述技术方案，控制驱动件即可控制主体沿轨道滑动，两个主体沿轨道同步滑动，并通过连接件推动初步安装完成的面板沿轨道移动，从而方便工作人员将面板移动至合适的位置，降低施工难度，提高施工效率。

26、可选的，还包括若干间隔件，所述间隔件位于相邻所述面板之间，所述间隔件与所属横梁以及相邻所述面板均连接，且所述连接件上开设有供所述间隔件卡接配合的卡接槽；所述间隔件与所述连接件卡接配合时，所述间隔件位于所述连接件靠近所述面板的一侧。

27、通过采用上述技术方案，主体滑动推动面板移动前，先将间隔件与连接件卡接配合后，再控制主体滑动推动面板移动至合适的位置，接着将间隔件与支承结构连接，即可将面板于支承结构上的位置固定；并且，若干面板于支承结构上安装后，相邻面板之间的间距相等，能够方便后续上胶。

28、可选的，还包括两个外接轨道，所述外接轨道的端部与所述轨道靠近所述调节机构的一端可拆卸连接，所述主体能够从所述外接轨道上滑动至所述轨道上。

29、通过采用上述技术方案，面板初步安装的过程中，主体于外接轨道上待机，面板初步安装完成后，再控制主体滑动将面板推动至合适的位置，然后再控制主体滑动回到外接轨道，以此循环完成若干面板的安装；待若干面板均安装完毕后，再将外接轨道以及驱动机构拆下即可，使驱动机构的使用更加方便。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

31、1能够方便工作人员先对面板进行位置调节后再与支承结构安装定位，从而能够降低幕墙施工的操作难度；

32、2.若干面板于支承结构上安装定位的过程中，均于同一个位置进行初步安装，能够降低使用夹持工具控制面板移动的难度，从而提高幕墙施工的效率；

33、3.若干面板于支承结构上安装定位后，相邻面板之间的间距相等，便于后续上胶等操作，从而提高幕墙施工后的质量。