一种异形双曲面幕墙龙骨施工方法与流程

本发明属于建筑幕墙，具体而言，涉及一种异形双曲面幕墙龙骨施工方法。

背景技术：

1、随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高，技术含量高、造型复杂、漂亮美观的玻璃、蜂窝铝板幕墙工程越来越多。为体现现代标志性建筑科技创新思维，充分反映出科学内涵、时代精神，有些建筑在外观上追求现代时尚、蓄意深刻的造型，出现诸多外立面呈曲面的幕墙工程，该类工程幕墙品种较多，施工要求较高，多专业工种同时交叉施工，施工协调要求高，给整个工程的制作、安装施工带来较大的难度。

2、设计是由实地到图纸，再由图纸到实地的一个中间在加工过程，在信息的往复传递过程中，由于诸多不确定因素，如原材料、工期、气候、施工技术、临时急改等，原施工图与竣工后的实体不可避免的会存在不符之处，形成误差。在幕墙的建设过程中，误差较大会造成原定的受力点发生偏移，存在幕墙连接件的强度不够，导致成型的幕墙具有安全隐患的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出一种异形双曲面幕墙龙骨施工方法，可以解决幕墙施工过程中，连接件强度不够导致成型的幕墙具有安全隐患的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种异形双曲面幕墙龙骨施工方法，其中，包括以下步骤：

4、s10：结合设计资料，对异形双曲面结构进行测量放线；

5、s20：结合所述测量放线的情况以及预埋件的位置，校核转接件的强度；

6、s30：在所述预埋件上安装所述转接件；

7、s40：结合所述定位放线的情况以及所述转接件的位置，校核竖向龙骨的强度；

8、s50：在所述转接件上安装所述竖向龙骨；

9、s60：在所述竖向龙骨上安装横梁。

10、本发明提供的一种异形双曲面幕墙龙骨施工方法的技术效果如下：通过该异形双曲面幕墙龙骨施工方法，在施工过程中引入同步校核措施，对幕墙施工过程中较为重要的转接件、竖向龙骨部件进行强度的校核，避免出现由于施工误差、原材料、工期、气候、施工技术、临时急改等因素造成图纸与现场不符，原定的受力点发生偏移而导致的重要部件强度不够的现象，有利于及时发现幕墙施工过程中的薄弱部位，提高施工过程的准确性，保证工程质量，避免由于幕墙的整体强度不够而造成安全隐患。

11、在上述技术方案的基础上，本发明的一种异形双曲面幕墙龙骨施工方法还可以做如下改进：

12、其中，所述s10的步骤具体为：

13、采用极坐标法在室内对异形双曲面结构进行测量定位放线，根据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置确定竖向龙骨位置，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，并使用经纬仪核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符；如果有误差，采用化学锚栓将所述预埋件与所述异形双曲面结构连接补强；最后在所述竖向龙骨的中心线所在的位置留置紧固铁件。

14、其中，所述s20具体包括以下步骤：

15、第一步、建立所述转接件的三维模型，保存为x-t格式并导入ansys软件中；

16、第二步、设置所述转接件各部件之间的连接方式，各部件的材料参数，网格类型，对所述转接件进行网格划分；

17、第三步、将所述转接件与所述预埋件固定连接的一端设置为固定端；将所述转接件与所述竖向龙骨连接的一端设置为活动端；

18、第三步、结合所述转接件与所述竖向龙骨之间的连接位置，以及所述竖向龙骨与幕墙的重力作用，计算所述竖向龙骨作用于所述转接件的载荷大小、方向：

19、第四步、将所述载荷施加在所述转接件的活动端，求解得到所述转接件的最大应力数值和位置；

20、第五步、判断所述最大应力点的数值是否超过所述转接件所用材质的屈服强度，若是，则更换强度更高的所述转接件，返回步骤s20；若否，则继续进行步骤s30。

21、其中，所述s30具体包括以下步骤：

22、第一步、将所述转接件的一端与所述预埋件固定连接；

23、第二步、测量所述竖向龙骨的中心线与所述预埋件的另一端之间的距离；

24、第三步、结合所述距离，调整所述转接件的长度。

25、其中，所述s40的步骤具体为：

26、第一步、计算所述异形双曲面结构建筑表面的风荷载；

27、第二步、计算所述幕墙在单位面积下的重力荷载；

28、第三步、结合所述风荷载和所述重力荷载，对所述竖向龙骨的抗弯强度、抗剪强度和挠度进行校核；

29、第四步、若所述竖向龙骨的抗弯强度、抗剪强度和挠度均符合设计要求，则继续进行步骤s50；否则更换高强度的所述竖向龙骨，返回步骤s40。

30、其中，所述s50具体包括以下步骤：

31、第一步、将所述竖向龙骨竖起，上、下两端的连接件对准所述紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓；

32、第二步、通过所述紧固铁件上的长螺栓孔进行上、下调整，使得上、下方向对准楼层标高；左、右水平方向与所述竖向龙骨的中心线的位置线相吻合；

33、第三步、调整所述转接件的长度，使得所述竖向龙骨的前、后方向间距符合设计要求；

34、第四步、结合外立面的弧度要求调整每根所述竖向龙骨的位置、角度、顶标高；

35、第五步、核对所述竖向龙骨的标高，使用经纬仪进行垂直度校正，并对所述竖向龙骨进行弧度检查，若检查无误，执行下一步；若检查有误，则返回所述第二步；

36、第六步、把所述竖向龙骨与所述紧固铁件、所述转接件之间结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

37、其中，所述s60具体包括以下步骤：

38、第一步、在所述横梁两端与所述竖向龙骨的连接处安装弹性橡胶垫，并在所述弹性橡胶垫的外侧安装横梁角码；

39、第二步、将所述横梁置于预设的安装位置，使用不锈钢螺钉将所述横梁角码、所述弹性橡胶垫和所述竖向龙骨固定在一起；

40、第三步、检查所述横梁的位置，所述横梁所述竖向龙骨的接口处是否吻合、所述横梁垫圈是否规范整齐、所述横梁是否水平、所述横梁外侧面是否与所述竖向龙骨外侧面平齐。

41、其中，所述转接件为分离式转接件，一端与预埋件焊接连接，另一端用于与竖向龙骨固定连接；所述分离式转接件包括位于两端的l形钢板及位于中间的矩形钢板，所述l形钢板的横板上开设有长条形孔，用于调节所述矩形钢板的安装位置；所述矩形钢板两端开设有安装孔，用于与所述l形钢板的横板固定连接。

42、由于异形双曲面结构非平面结构，墙体内预埋的预埋件与竖向龙骨之间不垂直，通过分离式转接件，且所述分离式转接件中的所述矩形钢板具有多种长度规格，以适应所述竖向龙骨与所述预埋件之间多变的角度关系。

43、其中，所述设计资料包括用于指导部件加工的机械图和用于指导现场作业的施工图；采用autocad和bim软件对异形双曲面结构进行三维建模，并进行分格处理，通过三维模型数据计算出主龙骨与轴线之间的角度、横梁及玻璃的曲面弧度，对曲面幕墙的各个部件进行三维建模，输出所述机械图和所述施工图。

44、进一步的，所述设计资料还包括部件种类、部件规格、部件安装位置类信息的部件信息清单。

45、与现有技术相比较，本发明提供的一种异形双曲面幕墙龙骨施工

46、方法的有益效果是：通过该异形双曲面幕墙龙骨施工方法，在施工过程中引入同步校核措施，对幕墙施工过程中较为重要的转接件、竖向龙骨部件进行强度的校核，避免出现由于施工误差、原材料、工期、气候、施工技术、临时急改等因素造成的图纸与现场不符，原定的受力点发生偏移而导致的重要部件强度不够的现象，有利于及时发现施工过程中幕墙的薄弱部位，提高施工过程的准确性，保证工程质量，避免由于幕墙的整体强度不够而造成安全隐患。