一种混凝土浇铸模具的开口密封装置及使用方法与流程

本发明涉及混凝土构件预制，具体为一种混凝土浇铸模具的开口密封装置及使用方法。

背景技术：

1、在风力发电领域，很多风力发电机组的塔架采用预制混凝土构件搭建，在搭建过程中，大多是由多个完整的环形构件堆叠构成混凝土塔架。其中，环形构件通常都是采用两个或两个以上的预制混凝土构件拼接而成，在将两个或两个以上的预制混凝土构件拼接成一个完整的环形构件时，预制混凝土构件的端部需要有搭接结构，这种结构的制作需要在浇铸预制混凝土构件的模具上设置有开口，以安装预构件，为了保证钢筋预构件进行准确的安装与对模具上部的开口进行封闭，需用到混凝土浇铸模具的开口密封装置。

2、专利号cn104742227a公布了混凝土浇铸模具的开口密封装置及使用方法，其通过采用第一驱动机构和第二驱动机构分别驱动第一密封部件和第二密封部件运动，并通过第一密封部件和第二密封部件共同将混凝土浇铸模具的开口密封，在对混凝土浇铸模具的开口密封的同时可实现对模具上部预置钢筋件的固定，其设计合理，结构简单，能够降低密封成本，并且便于脱模，从而提高了工作效率。

3、该混凝土浇铸模具的开口密封装置存在以下弊端：该开口密封装置通过一密封部件和第二密封部件构成的夹持结构对钢筋进行支撑固定，并通过第一驱动机构与第二驱动机构上的螺栓结构对密封部件进行调节，在对密封部件进行固定与拆卸时都需要对螺栓结构进行拧动，且两个密封部件的调节为独立式的设置，在过程中需对两侧的螺栓结构进行多次交替的拧动，使用十分不便，且由于风电基座上钢筋预构件数量较多，需耗费大量的安装与拆卸时间，会影响整体的施工速度，而且该开口密封装置的安装，需配合模具上部的特定孔位为螺栓结构提供固定支点，只可配合特定的浇筑模具使用，其极大限制了装置的适用范围，使用通用性较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种混凝土浇铸模具的开口密封装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的原开口密封装置通过一密封部件和第二密封部件构成的夹持结构对钢筋进行支撑固定，并通过第一驱动机构与第二驱动机构上的螺栓结构对密封部件进行调节，在对密封部件进行固定与拆卸时都需要对螺栓结构进行拧动，且两个密封部件的调节为独立式的设置，在过程中需对两侧的螺栓结构进行多次交替的拧动，使用十分不便，且由于风电基座上钢筋预构件数量较多，需耗费大量的安装与拆卸时间，会影响整体的施工速度，而且该开口密封装置的安装，需配合模具上部的特定孔位为螺栓结构提供固定支点，只可配合特定的浇筑模具使用，其极大限制了装置的适用范围，使用通用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土浇铸模具的开口密封装置，包括用于连接预置钢筋的密封组件，所述密封组件包括封座机构和压紧机构，所述压紧机构设置于封座机构的上部；

3、所述封座机构包括开口封座，所述压紧机构包括螺纹压座和滑移夹座，所述开口封座的顶部设置有螺纹连接座，所述开口封座的底部设置有封堵头，所述开口封座通过封堵头连接于模具的开口处，所述封堵头的内侧开设有倒锥形槽孔，所述滑移夹座活动连接于倒锥形槽孔的内侧，所述螺纹压座接触挤压于滑移夹座的顶侧，所述预置钢筋通过滑移夹座固定于模具的开口内侧。

4、作为优选，上述封堵头为橡胶材质，所述封堵头的外圆周侧完整无缝隙，所述开口封座的底部固定设置有环形垫片，所述封堵头与环形垫片为一体式结构。

5、作为优选，上述封堵头为塑料材质，所述封堵头的圆周侧呈对称状开设有数量为四个的第二槽缝，所述锥形夹座的圆周侧呈对称状开设有数量为四个的第一槽缝，所述开口封座的底部固定设置有环形垫片。

6、作为优选，上述滑移夹座的底部设置有锥形夹座，所述锥形夹座与倒锥形槽孔相适配，所述滑移夹座通过锥形夹座嵌合连接于倒锥形槽孔的内侧。

7、作为优选，上述螺纹连接座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上部为螺纹段，所述螺纹孔的下部为滑孔段。

8、作为优选，上述滑移夹座的顶部设置有导向滑环，所述导向滑环与螺纹孔下部的滑孔段相适配，所述导向滑环滑动连接于螺纹孔的内侧下部，所述滑移夹座的中部开设有钢筋固定孔，所述预置钢筋插入于钢筋固定孔的内侧。

9、作为优选，上述导向滑环的外圆周侧呈对称状设置有数量为两个的定位滑块，所述螺纹孔的内层设置有与定位滑块相适配的定位滑槽，所述定位滑块滑动连接于定位滑槽的内侧。

10、作为优选，上述螺纹压座的底部设置有螺纹筒柱，所述螺纹筒柱与螺纹孔的螺纹段相适配，所述螺纹筒柱螺纹连接于螺纹孔的内侧，所述螺纹筒柱的底部接触挤压于导向滑环的顶部。

11、作为优选，上述螺纹压座的顶部固定有旋紧座，所述旋紧座的上部均匀开设有数量为四个的手指扣槽，所述旋紧座的顶部中心处开设有钢筋插孔。

12、本发明还提供了一种混凝土浇铸模具的开口密封装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、封座安装，在进行开口封座的安装时，先对混凝土浇铸模具上部开口的外部进行清洁，确保混凝土浇铸模具上部开口的板面无大颗粒灰尘残留，之后将螺纹压座底部设置的封堵头，对准混凝土浇铸模具上部的开口并插入，确保螺纹连接座底部的环形垫片与混凝土浇铸模具的顶部严密接触，完成对混凝土浇铸模具上部开口的封闭，完成开口封座的安装作业；

14、s2、安装夹座，在进行滑移夹座的安装时，将预置钢筋插入滑移夹座上部开设的钢筋固定孔的内层，之后将预置钢筋与滑移夹座整体放入螺纹孔的内侧，在放入时，应确保导向滑环上部的定位滑块与螺纹孔内的定位滑槽，对齐并卡接到位，缓慢下放，使滑移夹座底部的锥形夹座与封堵头内的倒锥形槽孔内壁接触嵌合，完成滑移夹座的安装作业。

15、s3、压紧固定钢筋，在对预置钢筋进行压紧固定时，将螺纹压座从预置钢筋的顶端套接并使螺纹压座下部的螺纹筒柱连接在螺纹孔的内侧，调整预置钢筋的高度，之后通过螺纹压座顶部的旋紧座拧动螺纹压座，使螺纹筒柱缓慢下移并接触挤压在导向滑环的顶部，在螺纹筒柱的推压下锥形夹座与倒锥形槽孔接触挤压，使锥形夹座向内侧变形收缩对预置钢筋进行夹紧固定，同时封堵头向外扩张变形，与模具开口的内壁接触挤压，对开口封座进行卡接固定，完成装置的安装作业，同理只需反向拧动螺纹压座，即可使锥形夹座上移复位，使预置钢筋与模具失去挤压力，完成对装置的拆卸操作。

16、本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

17、本密封装置区别于原装置，采用组合式的安装结构，并配合接触挤压的方式完对装置自身与预置钢筋的安装固定，本装置将主体结构划分为封座机构与压紧机构，利用封座机构对混凝土浇铸模具的开口进行封闭，并通过压紧机构利用压紧力，完成对预置钢筋与封座机构的固定，在设置时将螺纹压座作为挤压力的施加结构，配合开口封座底部的封堵头与滑移夹座底部的锥形夹座，利用锥形夹座与倒锥形槽孔间的接触挤压，使锥形夹座向内收缩并令封堵头向外扩张，分别对预置钢筋与封座机构进行锁死固定；

18、在操作时仅需对封座机构进行拧动，安装更加方便快捷，可节约大量的施工时间，且相比于原装置，本装置的结构更加简单造价更低，并且本装置的固定结构仅需与模具上的开口配合，不需要特定的安装孔位进行配合，可与各类不同的模具搭配使用，具有极高的使用通用性。