一种镜面混凝土预制梁的模板装置的制作方法

本发明涉及的混凝土浇筑，尤其是涉及一种镜面混凝土预制梁的模板装置。

背景技术：

1、随着工艺、材料、设备等各方面的发展，在桥梁施工中，镜面混凝土预制梁的应用越来越广泛，通过工厂的模板化预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定，节约了现场绑扎、浇筑的作业时间，可以与现场施工同时进行作业，大大提高工作效率，因此，人们对于镜面混凝土预制梁的要求也会更加的严苛，针对镜面混凝土表面的光洁如镜，镜面混凝土的色泽必须一致，硷表面的气泡基本消除。

2、现有技术“cn115503085a”，公开了一种镜面混凝土预制梁的模板装置，包括：支架，多个所述支架依次排列形成模具组，且两组所述模具组相对布置，所述支架中部设有可位移的导振部件，且所述支架下方设有传动齿轮组；第一拉杆，所述第一拉杆两端分别与支架上方连接；第二拉杆，所述第二拉杆一端与传动齿轮组啮合连接，另一端与支架连接；提供了一种镜面混凝土预制梁的模板装置，通过位移导振引起模具振动，配合人工振捣，完成混凝土的振捣作业，受力均匀，保证成品质量。

3、但是，现有的镜面混凝土预制梁的模板装置通常采用在模板的侧面上横向施加振动的方式，实现预制梁气泡的上浮，而去除镜面混凝土中部位置上的气泡，仍然需要配合人工振捣，另外镜面混凝土的初凝时间短，气泡如果在短时间没有上浮至镜面混凝土上表面时，容易残留在混凝土预制梁的内部，从而影响混凝土预制梁的整体质量。

技术实现思路

1、本技术提供一种镜面混凝土预制梁的模板装置，具有全方位振动模板的功能，从而充分去除镜面混凝土中的气泡。

2、本技术提供的一种镜面混凝土预制梁的模板装置，采用如下的技术方案：

3、一种镜面混凝土预制梁的模板装置，包括用于镜面混凝土预制梁成型的模板模具，所述模板模具包括底板、设于底板四周位置上的侧板，所述底板和侧板之间围成用于容纳混凝土原料的模具腔；

4、用于在上下、左右方向上间歇性对模板模具施压的振实组件，所述振实组件包括底座，所述底座上设有两组立板，两组所述立板之间形成用于放置模板模具的容纳空间，所述容纳空间内且位于底板下侧设有固定平台，所述固定平台的下侧设有在上下、左右方向上间歇性振动固定平台的驱振组件，通过所述驱振组件，使模板模具在容纳空间内发生上下、左右间歇性振动；

5、设于模板模具与振实组件之间且利用温度传导原理消除气泡的消泡组件，所述消泡组件包括设于侧板和立板之间的升温组件和设于立板上的喷火组件，所述升温组件包括若干组设于立板内表面且呈半球状结构的第一摩擦头和设于侧板外表面并与第一摩擦头相对应设置的第二摩擦头，所述第一摩擦头和第二摩擦头均为导热材质，当做上下、左右位移的模板模具带着第二摩擦头与第一摩擦头之间相对滑动时，所述第二摩擦头与第一摩擦头之间的半球形表面之间摩擦生热，摩擦产生的热量一方面通过第二摩擦头传递至侧板上，用于增大气泡内的气体分子动能，使气泡沿着侧板内表面上浮并漂浮至混凝土的上表面，另一方面，热量通过第一摩擦头传递至设于立板上的温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有控制器，当第一摩擦头上的温度超过预设值时，控制器将温度数值显示在喷火组件的显示屏上，所述喷火组件的喷火端朝向未凝固混凝土的上表面，用于消除混凝土表面的气泡。

6、通过采用上述技术方案，本方案通过在模板模具的底部以及侧面施加振动的方式，使木板模具在上下以及左右方向上间歇性的振动，使未凝固混凝土中的气泡，从中部移动至混凝土的外侧边缘处，通过模板模具的晃动，使第二摩擦头与第一摩擦头之间发生相对摩擦，摩擦产生的热量一方面通过第二摩擦头传递至侧板上，用于增大气泡内的气体分子动能，使气泡沿着侧板内表面上浮并漂浮至混凝土的上表面，另一方面，热量通过第一摩擦头传递至设于立板上的温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有控制器，当第一摩擦头上的温度超过预设值时，控制器将温度数值显示在喷火组件的显示屏上，所述喷火组件的喷火端朝向未凝固混凝土的上表面，用于消除混凝土表面的气泡。

7、优选的，所述固定平台的内部设有紧固组件，所述紧固组件包括设于底板中心位置上的定位条和设于固定平台上表面且供定位条穿过的定位槽，所述固定平台的内部转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮上设有棘爪，当所述定位条安装在定位槽内时，通过转动第一齿轮，使第二齿轮带着棘爪穿过定位槽的侧面，直至棘爪的端部安插在设于定位条侧面上的爪槽内。

8、通过采用上述技术方案，当底板底部的定位条对位安装在定位槽的内部时，通过转动第一齿轮，连带第二齿轮发生转动，直至第二齿轮上的棘爪卡在定位条的爪槽内，此时棘爪贯穿定位槽的侧面，并与定位条相抵接，能有效将模板模具固定安装在固定平台上，增强模板模具的稳定性。

9、优选的，所述第一齿轮的中心位置上设有转轴，所述转轴的端部贯穿固定平台并连接有旋钮。

10、通过采用上述技术方案，通过手动旋转旋钮，调节第一齿轮的转动，并依据转轴与固定平台之间的摩擦，实现转轴角度的固定，操作简单且易于实现。

11、优选的，所述驱振组件包括定位框和设于定位框内且与固定平台固定连接的限位板，所述定位框的内部垂直设有垂直限位杆，所述垂直限位杆贯穿限位板的内部，所述限位板上下表面均设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在垂直限位杆的外侧，所述限位板的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有扇形块，所述定位框的左右两侧均设有水平限位杆，所述水平限位杆贯穿立板的内部。

12、通过采用上述技术方案，模板模具在重力的作用下，下压限位板，直至扇形块接触底座，通过启动驱动电机，使扇形块发生转动，扇形块会在纵向上产生相对位移，连带着限位板上下振动，当扇形块的弧面与底座之间发生相对滑动时，沿着扇形块的切线方向会产生一个相对推力，推力分解在水平方向上，在水平限位杆的限位作用下，连带定位框在水平方向上左右滑动，从而实现模板模具在容纳空间内发生上下、左右间歇性振动。

13、优选的，所述水平限位杆的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧位于定位框与立板之间。

14、通过采用上述技术方案，用于限定水平限位杆在水平方向上的滑动。

15、优选的，所述第二摩擦头和第一摩擦头设置有若干组，且第二摩擦头呈点状分布在侧板上。

16、通过采用上述技术方案，当第二摩擦头的温度上升时，升高的温度在侧板上呈点状逐步向四周扩散，直至辐射至侧板的整个板面区域，使侧板均匀受热。

17、优选的，所述第二摩擦头与侧板之间设有缓冲组件，所述缓冲组件包括设于侧板上的套筒，所述套筒的内部伸缩设有连接杆，所述连接杆与第二摩擦头连接，所述连接杆与套筒的底部之间设有第三弹簧。

18、通过采用上述技术方案，通过连接杆与套筒之间的伸缩，用于降低第二摩擦头和第一摩擦头之间的磨损，降低原材料的消耗。

19、优选的，所述套筒和连接杆均为导热材料，所述套筒和连接杆呈一一对应设置。

20、通过采用上述技术方案，避免热量损耗，导热效果好。

21、优选的，所述喷火组件包括转动设于立板上的翻转架，所述翻转架上设有喷火头和打火器，所述喷火头的输入端连接有防火供气管，所述防火供气管的入气端连接有用于存储天然气的储气罐。

22、通过采用上述技术方案，根据显示屏上的温度数值，通过翻转翻转架，使喷火头朝向未凝固状态混凝土的上表面，并利用打火器，使喷火头喷出火苗，火苗接触气泡时，气泡会发生破裂，直至混凝土上表面的气泡完全消除，关闭打火器，静置养护混凝土。

23、优选的，所述翻转架上设有液压杆，所述液压杆的固定端与立板之间转动连接，所述液压杆的伸缩端与翻转架的中部位置铰接设置。

24、通过采用上述技术方案，用于快速翻转翻转架，简单方便，易于操作。

25、综上所述，本技术具有以下有益效果：

26、本方案通过在模板模具的底部以及侧面施加振动的方式，使木板模具在上下以及左右方向上间歇性的振动，使未凝固混凝土中的气泡，从中部移动至混凝土的外侧边缘处，通过模板模具的晃动，使第二摩擦头与第一摩擦头之间发生相对摩擦，摩擦产生的热量一方面通过第二摩擦头传递至侧板上，用于增大气泡内的气体分子动能，使气泡沿着侧板内表面上浮并漂浮至混凝土的上表面，另一方面，热量通过第一摩擦头传递至设于立板上的温度传感器，所述温度传感器的输出端连接有控制器，当第一摩擦头上的温度超过预设值时，控制器将温度数值显示在喷火组件的显示屏上，所述喷火组件的喷火端朝向未凝固混凝土的上表面，用于消除混凝土表面的气泡。