一种高支模框架柱混凝土浇筑装置及浇筑方法与流程

本发明涉及混凝土浇筑，尤其涉及一种高支模框架柱混凝土浇筑装置及浇筑方法。

背景技术：

1、随着我国社会经济和科学技术的不断发展，建筑业逐渐向着高空间、建筑施工中，混凝土浇筑时模板支模高度大于等于5m的模板及其支撑系统称为高大模板支撑系统，简称“高支模”。在民用建筑、工业建筑和路桥建筑等大型建筑过程中，为了支撑建筑模板或搭设施工平台，都需要采用高支模，大跨度等结构发展，而高支模施工又是整个工程施工中的核心组成部分，其施工的好坏直接影响到建筑结构功能的运转。为了保证高支模施工的安全性和施工质量，在高支模施工中不仅要做好高支模工艺流程设计，还需要提高高支模安装质量和混凝土浇筑质量。

2、参照对比文件，公开号为cn217400375u，本实用新型公开了一种高支模框架柱混凝土浇筑装置，包括进料漏斗，所述进料漏斗的下侧壁固定连接有第一导管，所述第一导管的下端固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的下端螺纹连接有第二导管，所述第二导管的下侧壁固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的下端螺纹连接有第三导管；所述进料漏斗的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动夹块。本实用新型中，滑动夹块可以将支撑座与不同宽度高支模框架进行，从而方便将装置进行固定，提高了装置的适用性，并且有效提高施工效果。

3、虽然对比文件可以自由调节整个浇筑装置的长度来实现混凝土的浇筑，但混凝土在实际浇筑时，如果混凝土搅拌不完全，或者混凝土中的水泥砂浆配比比水多，可能会导致混凝土自身粘滞性较高，一旦混凝土粘滞性较高在对高支模框架进行浇筑时，混凝土会无法依靠自身重力，迅速填满高支模框架之间的缝隙，需要进行振捣浇筑，较为麻烦，同时，如果混凝土在进行配比搅拌时，如果水泥砂浆配比比水少，就会导致混凝土自身过于稀疏，过于稀疏的混凝土在进行浇筑时，会导致混凝土强度不够，严重时可能会发生坍塌，影响使用，但是现有的混凝土浇筑装置，并不具备调和功能，无法快速的针对稀稠的混凝土进行及时的调和，导致在高支模框架浇筑时较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高支模框架柱混凝土浇筑装置及浇筑方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种高支模框架柱混凝土浇筑装置，包括装置主体，所述装置主体上安装设置有调和腔；

4、搅拌机构，设置在装置主体的上方，在浇筑混凝土前，会先对混凝土进行搅拌，使混凝土更加的均匀；

5、调和机构，设置在搅拌机构内，会自动对干结粘稠的混凝土进行调稀；

6、增稠机构，与搅拌机构进行联动，搅拌机构搅拌时会自动对稀疏的混凝土进行增稠。

7、优选地，所述搅拌机构包括设置在调和腔底部的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的左右两侧均固定连接有搅拌板，所述搅拌板呈条形板设置。

8、优选地，所述调和机构包括镶嵌安装在搅拌板上的多个调节箱，多个所述调节箱的左右两侧均滑动连接有触发板，所述触发板的外侧壁上固定连接有接触锥形头，所述接触锥形头呈内空设置，所述调节箱的上下两侧均开设有接触滑槽，所述接触滑槽的内侧壁设置有按压弹簧，所述按压弹簧的另一端设置在触发板的外侧壁上。

9、优选地，所述调节箱的内侧壁设置有储藏箱，所述储藏箱的顶部开设有可堵口的加液口，所述储藏箱的底部连通设置有输液通道，所述输液通道的内侧壁滑动连接有移动挡板，所述移动挡板的两侧均滑动贯穿至输液通道的外部，所述移动挡板的左侧设置有滴液孔，所述滴液孔位于输液通道的外部，所述触发板与移动挡板的侧壁均固定连接有触发磁石，两个所述触发磁石的磁极相同。

10、通过上述技术方案，通过调节箱的自动降粘相比于传统的手动去粘，更加的方便快捷，大大提高了高流态高流态混凝土的生产效率。

11、优选地，所述调节箱的内侧壁固定连接有安装件，所述安装件位于输液通道的侧边，所述安装件的外侧壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离安装件的一端固定连接在移动挡板的右侧上。

12、优选地，所述增稠机构包括固定连接在调节箱内侧壁的储剂箱，所述储剂箱的上端设置有可堵口的添加口，所述储剂箱的底部设置有调和件，所述调和件呈圆柱形内空设置，所述调和件上开设有进浆孔，所述进浆孔贯穿至调和件的内部。

13、优选地，所述储剂箱的内部连通至调和件的内部，所述调和件的内侧壁滑动连接有上下移动件，所述上下移动件的上端外侧壁上固定连接有封堵杆。

14、优选地，所述调和件内侧壁的底部连接有安装圆盘，所述安装圆盘的上端外侧壁上固定连接有重力弹簧，所述重力弹簧的另一端固定连接在上下移动件的下方，所述调和件的左右两侧均开设有输剂孔。

15、优选地，所述调和腔的底部连通设置有浇筑管，所述调和腔的上端设置有连通管。

16、通过上述技术方案，通过调和件的带动，从而使储剂箱自动向外滴出增稠剂，对水泥进行增稠，避免较为稀疏的水泥在浇筑时，影响整个高支模框架的浇筑安全。

17、一种高支模框架柱混凝土浇筑装置的浇筑方法，该方法包括以下操作步骤；

18、s1,在使用时，可以通过外接的连通管将需要浇筑的水泥注入到调和腔中，当注入到调和腔中后，操作者可以打开位于调和腔内部的转动电机，使转动电机通过传动杆带动两个搅拌板对调和腔内的混凝土进行转动搅拌，如果混凝土的粘滞性正常，在搅拌板带动调节箱对混凝土进行搅拌时，会使传动杆进行正常速度的搅拌；

19、s2,如果混凝土的粘滞性较高，搅拌板带动调节箱转动搅拌混凝土时，这时接触锥形头前端较小的进料孔会使粘滞度较高的混凝土无法穿过接触锥形头的前端，由于搅拌板是不停转动的，所以粘滞的混凝土会推动接触锥形头，从而使触发板顺着接触滑槽克服按压弹簧的弹力进行移动，随着触发板的移动，随着触发板的移动，会使储藏箱下滴稀释剂与高粘滞混凝土混合进行降粘；

20、s3,如果混凝土的粘滞性较低，较为稀疏时，在传动杆带动调节箱转动搅拌时，较为稀疏的水泥同样会通过触发板进入到调节箱中，稀疏的混凝土进入到调节箱内后，在转动的搅拌板的带动下，会使稀疏的水糊状混凝土冲击调和件，并通过调和件上的进浆孔进入到调和件内，进入到调和件中的稀疏混凝土会落到上下移动件上，使调和件下滴增稠剂，对混凝土进行增稠。

21、相比现有技术，本发明的有益效果为：

22、1、通过调节箱内储藏箱与输液通道等机构的设置，可以使搅拌板带动调节箱对混凝土进行均匀搅拌，使混凝土混合的更加均匀的同时，位于搅拌板外部的调节箱，会通过外壁的摩擦头，刮擦调和腔的内壁，使混凝土不会附着在调和腔的内壁，影响调和腔的搅拌使用，如果发现混凝土的粘滞性较高，这时粘滞的混凝土会推动触发板进行移动，进而通过传动机构的带动使储藏箱自动通过输液通道向下滴灌稀释剂，对混凝土进行调稀，保证混凝土在浇筑时，能够无快速的填满高支模框架，保证混凝土的使用效果。

23、2、通过调节箱内调和件等机构的设置，可以实现当搅拌板带动调节箱对混凝土进行搅拌时，如果发现搅拌腔内的混凝土较为稀疏，里面的水较多，这时调和件会自动下移，从而使储剂箱自动向外滴出增稠剂，对水泥进行增稠，避免较为稀疏的水泥在浇筑时，影响整个高支模框架的浇筑安全。