一种预制混凝土方桩养护装置及养护方法与流程

本技术涉及混凝土预制构件生产的，尤其是涉及一种预制混凝土方桩养护装置及养护方法。

背景技术：

1、在混凝土方桩的生产过程中，为了加快混凝土方桩的硬化速度，缩短生产的周期，提高混凝土方桩生产产量，会对混凝土方桩进行养护，养护一般分为常压蒸养养护和自然养护。自然养护的时间周期较长，至少需要三天的时间才能完成，效率较低。

2、现有技术广泛采用池式蒸养，包括于地面垂直挖设的池体以及用于覆盖池体的盖体，将混凝土方桩置入池体内，通过吊机盖体对池体覆盖，形成工作空间，利用锅炉设备向池体内通入蒸汽，通过高温蒸汽加快混凝土方桩的硬化速度。

3、针对上述中的相关技术，由于工作空间处于密封状态，当向池体内通入蒸汽后，池体内外形成压力差，在盖体揭开瞬间，内部蒸汽会快速向周遭逸散，对于周边工作人员而言存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了改善现有技术揭盖时汽体向周遭逸散的问题，本技术提供一种预制混凝土方桩养护装置及养护方法。

2、第一方面，本技术提供一种预制混凝土方桩养护装置，采用如下的技术方案：

3、一种预制混凝土方桩养护装置，包括养护池体、盖体和供汽系统，所述养护池体上部贯通形成开口，所述盖体可拆卸覆盖所述开口，所述供汽系统包括蒸汽炉和对所述养护池体内输送蒸汽的送汽管，所述养护池体一侧设置有用于吸收蒸汽并冷凝成水的冷凝器，所述冷凝器通过连通管与所述养护池体内部空间连通，所述连通管与所述养护池体连接处设置有用于封闭或开启所述连通管的启闭件。

4、通过采用上述技术方案，于养护池体放置待加工混凝土方桩，并通过盖体封闭开口，使得养护池体内形成密闭空间，蒸汽炉烧制蒸汽，通过送汽管将蒸汽送入养护池体中，对混凝土方桩进行蒸养；由于工作空间处于密封状态，当向池体内通入蒸汽后，池体内外形成压力差，通过冷凝器吸收蒸汽并冷凝成水，以处理蒸养后的蒸汽，减少安全隐患，同时可回收部分水分。

5、可选的，所述养护池体于所述开口处周向开设有水封槽，所述水封槽内注有液体，所述盖体扣合于所述水封槽内且液体摸过所述盖体底端。

6、通过采用上述技术方案，通过水封槽内的液体密封养护池体和盖体之间的间隙，避免蒸汽外溢。

7、可选的，所述冷凝器包括冷凝管、排汽组件和冷凝箱，所述连通管一端连通所述养护池体，另一端连通所述冷凝箱，所述冷凝箱沿重力方向开设有贯通所述冷凝箱外壁的气道，所述气道与所述连通管延伸方向呈角度设置，所述排汽组件设置于所述气道中远离所述连通管的一端，所述排汽组件沿所述气道向所述冷凝箱外部吹送蒸汽，所述冷凝管设置于所述排汽组件与所述连通管之间，所述冷凝管沿所述气道横切方向盘曲设置。

8、通过采用上述技术方案，排汽组件引导蒸汽沿气道长度方向排出冷凝箱外，当蒸汽流经冷凝管时，蒸汽温度下降，由气体凝结为液体，并在重力作用下流入冷凝箱中。

9、可选的，所述排汽组件包括若干排汽扇叶、连接环和驱动件，所述若干排气扇叶沿所述连接环半径方向阵列设置于所述连接环中，所述连接环转动连接于所述气道内壁上，所述驱动件通过传动带驱动所述连接环转动。

10、通过采用上述技术方案，排汽扇叶转动以搅动空气不断流动产生负压，形成风道，蒸汽被负压引动，经排汽扇叶沿气道排出冷凝箱外，驱动件通过传动带驱动连接环转动，排汽扇叶固接与连接环中随之转动。

11、可选的，所述养护池体沿所述开口外沿设置有连接框，所述水封槽开设于所述连接框上，所述冷凝器还包括对所述冷凝管进行供水的汲水管和排出所述冷凝管内水体的排水管，所述汲水管远离所述冷凝管的一端连通与所述水封槽并浸入液体中，所述排水管远离所述冷凝管的一端连通所述水封槽，所述汲水管中段设置有汲水件。

12、通过采用上述技术方案，通过汲水件抽取水封槽中液体经汲水管灌入冷凝管中，并由排水管将液体排入水封槽中，以形成水路循环；由于水封槽为敞口，散热能力高，水封槽中液体接近于室温，液体于冷凝管中流动，使得蒸汽接触冷凝管时温度下降，凝结为液态。

13、可选的，所述汲水管包括过渡段和连接段，所述汲水件包括筒体、活塞块和挡片，所述活塞块沿所述筒体长度方向滑动连接于所述筒体中，所述活塞块一侧设置有活塞杆，所述活塞杆穿设出所述筒体至外界并连接有推动件，所述连接段一端连通所述水封槽，另一端连通于所述筒体远离所述活塞杆的一端，所述过渡段一端连通所述冷凝管，另一端连通于所述筒体侧壁上，所述挡片一侧转动连接于所述筒体内壁上，所述挡片自然下垂阻断所述连接段与所述筒体的连通。

14、通过采用上述技术方案，通过活塞块运动使得筒体通过连接段汲取水封槽中液体，液体由过渡段流入冷凝管中，以此实现水封槽中液体向冷凝管中的提升，挡片自然下垂阻挡连接段与筒体的连通，使得筒体中的液体仅做单向流动，避免活塞块将液体再挤入连接段中。

15、可选的，所述活塞块设置有所述活塞杆的一端沿长度贯通形成滑移槽，所述活塞块靠近所述挡片的一端开设有进水槽，所述进水槽与所述滑移槽连通，所述滑移槽中滑动连接有可阻断所述进水槽与所述滑移槽连通的所述挡块，所述滑移槽内设置有令所述挡块始终向所述挡片所在方向运动的弹性件。

16、通过采用上述技术方案，活塞块向远离挡片方向移动时，在压力作用下挡片被推开，液体进入筒体内，此时挡块始终被弹性件推动阻断进水槽与滑移槽的连通，当活塞块向靠近挡片方向移动时，由于液体的阻力和活塞杆的推力，挡块被挤压位移，使得进水槽与滑移槽连通，此时液体均布筒体，并有部分经过渡段流入冷凝管中，还有部分液体在活塞块往复运动后被推入过渡段中。

17、可选的，所述驱动件一端设置有输出轴，所述输出轴上设置同轴有主动轮，所述传动带连接于所述主动轮上，所述推动件包括曲轴和连杆，所述曲轴包括主轴颈和连杆轴颈，所述主轴颈同轴设置于所述输出轴中，所述连杆一端转动连接所述连杆轴颈，另一端转动连接所述活塞杆。

18、通过采用上述技术方案，驱动件一般为电机，驱动件带动输出轴转动，从而带动主动轮和传动带配合，使得与传动带连接的连接环转动，同时驱动件带动曲轴转动，令连杆带动活塞杆沿筒体长度方向往复运动。

19、可选的，所述过渡段设置有冷却管，所述冷却管为水平设置的回形管，所述输出轴垂直所述冷却管所在平面，且所述输出轴穿设过所述冷却管中部，所述输出轴上设置有对所述冷却管送气的冷风扇。

20、通过采用上述技术方案，通过冷风扇吹拂冷却管，以对冷却管中的液体进行降温，使得液体流入冷凝管中时温度较低，提高对蒸汽的冷凝效率。

21、第二方面，本技术提供一种预制混凝土方桩的养护方法，采用如下技术方案；

22、可选的，包括以下步骤：

23、步骤1：将灌注模具后的混凝土方桩吊挂置入所述养护池体中；

24、步骤2：吊挂所述盖体对所述开口进行封闭，并确保所述盖体底部浸入所述水封槽中液体内；

25、步骤3：通过所述蒸汽炉烧制蒸汽，并利用所述送汽管向所述养护池体中送入蒸汽，令所述养护池体中温度升至55℃～65℃，并将升温后的温度保持在1小时～2小时，再将温度升至80℃～90℃再保持2小时；

26、步骤4：在升温完毕后进入恒温阶段，将温度升至87～89摄氏度，并保持2小时进行恒温；

27、步骤5：恒温阶段完毕后，通过所述冷凝器排出所述养护池体中的蒸汽，使得所述养护池体中温度降至室温；

28、步骤6：移除所述盖体，将混凝土方桩取出所述养护池体并脱模。

29、通过采用上述技术方案，通过于养护池体侧边增设冷凝器，避免现有工序中，当向养护池体内通入蒸汽后，养护池体内外形成压力差，在盖体揭开瞬间，内部蒸汽会快速向周遭逸散，对于周边工作人员而言存在安全隐患的问题。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

31、1.通过冷凝器吸收蒸汽并冷凝成水，以处理蒸养后的蒸汽，减少安全隐患，同时可回收部分水分；

32、2.通过汲水件抽取水封槽中液体经汲水管灌入冷凝管中，并由排水管将液体排入水封槽中，以形成水路循环，节约用水；

33、3、通过冷凝器吸收蒸汽并冷凝成水，以处理蒸养后的蒸汽，可回收部分水分，节约资源。