内墙用石塑保温板及其加工工艺的制作方法

本发明涉及石塑保温板，具体的，涉及内墙用石塑保温板及其加工工艺。

背景技术：

1、石塑保温板是一种新型的建筑保温材料，由高性能聚苯乙烯(ps)为基材，经过特殊工艺与水泥粉、石英砂等多种材料混合复合而成。它具有轻质、高强度、隔热、保温等优点，同时也是一种环保材料。不仅可以增加建筑物的保温性能和安全性能，还可以美化内部空间，提高使用舒适度，现有的保温板还存在一些不足之处。

2、例如公开号cn103437436b公开的一种环保节能阻燃型挤塑式聚苯乙烯保温板及其制备方法，具有强度高，质量轻，导热系数低、阻燃的特点，强度高，防腐蚀，高抗压性和抗老化，能代替聚苯乙烯泡沫板、挤塑板和保温体系浆料颗粒保温板等，适于工业化批量生产。上述保温板虽然具备防腐蚀和强度高等特点，但在使用时，不能够对相邻石塑保温板对接时，保持侧边处于挤压状态，现有的贴合对接方式，虽然能够实现对接功能，但在温度降低时会因为材料收缩导致相邻两处石塑保温板之间出现空隙，影响石塑保温板的保温性能，而且现有的石塑保温板采用干挂式拼接、外搭式拼接和溢流式拼接等，上述拼接方式虽然能够保持贴合效果，但不能够在膨胀时实现防拉或防挤压功能，在温差较大时容易出现保温板连接处断裂的问题；现有的石塑保温板在使用时，不能够在保温板脱离卡合状态后，自动打开保温填料补充口，不便于后续对保温板内的填料进行补充。

技术实现思路

1、本发明提出内墙用石塑保温板及其加工工艺，解决了现有的石塑保温板在温差较大时容易出现保温板连接处断裂的问题，影响保温效果，而且不能够在保温板脱离卡合状态后自动打开保温填料补充口的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、内墙用石塑保温板，包括基层墙体，所述基层墙体的表面涂覆有胶粘层，所述基层墙体的前端固定安装有预埋筒，所述胶粘层的前端设置有背衬层，所述背衬层的前端设置有抗渗透层，所述抗渗透层的前端设置有纤维增强层，所述纤维增强层的前端设置有光触媒层，所述光触媒层的前端设置有复合保温板，所述复合保温板的四周设置有支撑槽，所述支撑槽的内部安装有抗拉对接组件，所述抗拉对接组件的外侧设置有气凝胶保温层，所述气凝胶保温层的下方固定连接有连接块，所述气凝胶保温层的侧面开设有安装槽，所述预埋筒的内部转动连接有连接管，所述连接管的表面缠绕设置有第一牵引钢绳，所述连接管的前端固定安装有挡块，所述挡块的左侧设置有连通槽，所述连接管的后侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的后侧固定连接有挡板，所述预埋筒的后侧开设有通口，所述气凝胶保温层和相邻气凝胶保温层之间安装有间隙填充组件。

4、作为本发明的一种优先方案，所述胶粘层为聚乙烯泡沫胶、聚氨酯泡沫胶、双组份聚氨酯泡沫胶、丙烯酸乳液中任意一种，所述背衬层为玻璃纤维布、镀锌板、pvc膜中任意一种，所述抗渗透层为聚酯涂料、聚合物水泥基防水涂料、硅酸盐层中任意一种，所述纤维增强层为碳纤维或玻璃纤维。

5、作为本发明的一种优先方案，所述抗拉对接组件包括基层墙体上方的第一固定板，第一固定板的下方安装有波纹管，波纹管的下方安装有第二固定板，所述第一固定板的前后两侧均滑动安装有第一压块，第一压块通过第一弹簧与第一固定板相连，所述第一压块的背面栓接有第二牵引钢绳，第二牵引钢绳的末端经第一导向轮和第二导向轮导向与第二压块相连，所述第一导向轮与第一固定板之间的连接方式为转动连接，所述第二导向轮与第二固定板之间为转动连接，所述第二压块与第二固定板之间为滑动连接，所述第一导向轮通过涡旋弹簧与第一固定板相连，所述第二压块通过第二弹簧与第二固定板相连。

6、作为本发明的一种优先方案，所述第一固定板的上方和第二固定板的下方均贴合设置有橡胶板，所述橡胶板和第二固定板的表面等距开设有卡槽，所述第一固定板的左侧上方和第二固定板的左侧下方均开设有凹槽，所述凹槽的深度小于橡胶板的厚度，橡胶板的长度大于第一固定板的长度。

7、作为本发明的一种优先方案，所述第一固定板通过波纹管与第二固定板之间构成伸缩结构，所述波纹管的内部设置有保温填料。

8、作为本发明的一种优先方案，所述第二压块通过第二牵引钢绳和第一压块与复合保温板之间构成压紧结构，所述第一固定板和第二固定板的外壁与支撑槽的内壁互相贴合。

9、作为本发明的一种优先方案，所述预埋筒在基层墙体的表面均匀分布，预埋筒、连接管和挡块的内部均开设有连通槽，所述复合保温板的背面开设有第一对接槽，所述复合保温板的内部开设有第二对接槽，复合保温板的中间开设有容纳腔。

10、作为本发明的一种优先方案，所述间隙填充组件包括安装于相邻两组气凝胶保温层之间的安装筒，安装筒的四周滑动安装有对接板，安装筒的中间转动安装有中杆，中杆的表面栓接有第三牵引钢绳，第三牵引钢绳的末端与对接板相连，所述对接板通过第三弹簧与安装筒相连，所述对接板与安装槽之间为间隙配合。

11、作为本发明的一种优先方案，所述容纳腔的位置与预埋筒的位置互相对应，所述第一对接槽、第二对接槽和容纳腔互相连通。

12、内墙用石塑保温板的加工工艺，具体步骤如下：

13、s1：通过胶粘层对基层墙体前端的背衬层进行粘贴，然后逐次安装抗渗透层、纤维增强层、光触媒层和复合保温板，完成对单个石塑保温板的安装，在对多个石塑保温板进行对接时，将抗拉对接组件安装进复合保温板内的支撑槽中；

14、s2：在对接复合保温板和抗拉对接组件时，将第一固定板安装进复合保温板内的支撑槽中，由于第一压块呈凸起状，第一压块受压后，第一弹簧收缩，第一压块停止对第二牵引钢绳拉紧，从而使得第二牵引钢绳末端的第二压块在第二弹簧的弹力作用下向外伸出，实现双向卡紧的功能，从而对第一固定板和复合保温板的对接工作，第一固定板和第二固定板之间的波纹管，使得石塑保温板能够在冷热交替时进行稳定收缩或膨胀，并且在石塑保温板收缩或膨胀时，波纹管保证相邻两处石塑保温板之间保持封闭的同时，对相邻两处石塑保温板的间距进行适应性调节；

15、s3：将第一固定板和第二固定板安装进支撑槽的内部，此时支撑槽的内壁与第一固定板和第二固定板的外壁互相贴合，通过按压气凝胶保温层，将气凝胶保温层下方的连接块压进卡槽的内部，完成抗拉对接组件和气凝胶保温层的对接功能，通过将气凝胶保温层固定于复合保温板的四周，以提升保温板的保温性能；

16、s4：在完成抗拉对接组件和气凝胶保温层的对接工作后，可通过将间隙填充组件置于相邻两组间隙填充组件之间，然后转动中杆，使得第三牵引钢绳由拉紧状态转变为松弛状态，从而使得第三弹簧由压缩状态转变为正常状态，此时对接板卡在安装槽的内部，安装槽和对接板之间的空隙是为了适应后续石塑保温板的受热膨胀或受冷收缩，使得石塑保温板能够在膨胀时实现防拉或防挤压功能；

17、s5：由于挡块的左半部分设置连通槽，因此挡块的重心靠右，挡块在正常放置时处于垂落状态，因此挡块能够稳定卡进第二对接槽的内部，后续可通过转动挡块，使得挡块与第一对接槽对齐，从而使得挡块能够从复合保温板的内部拆除，与此同时，挡板完全脱离通口，使得石塑保温板能够在取消对接状态时自动打开通口进行填料补充。

18、本发明的工作原理及有益效果为：

19、1、通过设置的抗渗透层、纤维增强层和光触媒层，不仅提升了石塑保温板的抗渗透能力和整体的强度，而且在涂覆一定厚度的光触媒涂层后，可以通过光触媒的催化作用去除空气中的有害物质和异味，提升了石塑保温板的使用效果。

20、2、通过石塑保温板上的抗拉对接组件，使得环境温度升高或降低时，未完全填充填料的波纹管能够在不影响保温性能的同时进行伸缩，提升了石塑保温板的功能性，相比于传统的石塑保温板，该石塑保温板在拼接后能够，在拼接后保持整体的封闭效果的同时，提升整体的保温效果，避免环境温度降低导致保温板和相邻保温板之间出现空隙影响保温效果，在膨胀时实现防拉或防挤压功能，提升了石塑保温板的适用性。

21、3、通过设置的间隙填充组件，使得相邻两处气凝胶保温层在将多个复合保温板拼接后，能够再次对石塑保温板上的气凝胶保温层进行对接并填补相邻两处气凝胶保温层的间隙，并且由于对接板与安装槽之间为间隙配合，使得石塑保温板在进行伸缩的同时不会导致间隙填充组件发生断裂，提升了使用时的安全性。

22、4、通过设置的衔接杆、通口和挡板，使得石塑保温板能够通过拉动第一牵引钢绳使得各个位置的挡块转动，当挡块转动至与第一对接槽的位置互相对应时，可将挡块从第二对接槽的内部抽离，此时便可完成对挡块和复合保温板的分离功能，在分离保温板的同时，挡板转动至通口的另一侧，使得石塑保温板能够从基层墙体的后侧对复合保温板内的填料进行便捷补充或更换，解决了现有的石塑保温板不能够在取消对接状态时自动打开保温填料补充口的缺陷，该石塑保温板方便后续对保温板内的填料进行补充，具有使用更加便捷的优势。