一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法与流程

本发明涉及建筑工程的，具体涉及一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，同时还涉及一种再生混凝土制备砖块和排水板层的方法。

背景技术：

1、施工中砌筑的墙体通常会出现顶部斜砌的空间，需使用小型砖块进行倾斜封堵，这种砖块要求尺寸灵活，减少对设备、人工的消耗。与此同时，建筑施工中的屋面通常要设置排水板层，排水板层需具有一定承压能力，同时还需要具备疏松孔隙，可在下雨天实现导流功能。而再生混凝土用于制备此类砖块、排水板层，具有一定的优势，可以变废为宝，同时发挥其强度与孔隙大的优势，因此需要一种可以移动、快速通过再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法。

技术实现思路

1、基于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是在于提供一种再生混凝土制备砖块和排水板层的装置，可通过塔式的主制备箱通过顶层下料，搅拌机搅拌，底层下料加工，中层养护，实现砖块和排水板层的快速制备，大幅节省制备时间，提高效率及成品质量，同时还可将主制备箱接入若干副供料箱，通过管道和轨道将主副制备箱的顶层、底层连接起来，将若干不同模具、混凝土细骨料储存于副供料箱中，因副供料箱还可继续接入副供料箱，因此可对主制备箱进行无限制供料，再通过轨道进行模具转运、养护，进而实现大量不同大小类型的砖块和排水板层的快速制备。

2、本发明的另一个目的在于提供了一种再生混凝土制备砖块和排水板层的方法，可直接应用在现有制备过程中，通过将下料、搅拌、出料、加工、养护集成在一个塔式主制备箱中，实现整个制备的流程化，同时先从顶层下料到底层出料，再到中层养护最后底层出品，有效提高空间利用率，大幅提高制备效率，同时塔式主制备箱还可接入若干副供料箱，副供料箱还可继续接入供料箱，实现无限制骨料、模具存储运输结构，可根据实际需要扩大制备存储量。

3、为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

4、本发明的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置包括主制备箱a和副供料箱b，一个主制备箱a通过旋转拼接轨道和管道与若干个副供料箱b连接；所述主制备箱a从下至上依次由制备一层部分、制备二层部分、制备三层部分组成，副供料箱b从下至上依次由供料一层部分、供料二层部分、供料三层部分组成；所述制备一层部分包括一层圆形底板、安装在所述一层圆形底板内圈的一层圆形挡板、设置在所述一层圆形底板上的一层轨道、设置在所述一层圆形挡板的下端的若干轨道扩展开口，所述一层轨道上设有若干模具转运小车；所述制备二层部分包括位于所述一层圆形挡板上方的二层圆形底盘、安装在所述二层圆形底盘的上表面和下表面的二层上轨道和二层下轨道，所述二层下轨道上安装有可降至所述一层轨道上的模具转运小车上进行加工作业的压实单元、洒水单元、覆膜单元、脱模剂单元；所述一层轨道和二层上轨道之间设有竖直的升降转运单元，用于将制备一层部分与制备二层部分的内部空间连接起来，使所述模具转运小车在一层轨道和二层上轨道之间移动；所述制备三层部分包括三层箱体、安装在所述三层箱体的圆形底板上的三层轨道、安装在三层箱体内的立式搅拌机，所述三层轨道上设有若干制备料箱，用于对立式搅拌机进行下料；所述供料一层部分上设有与所述制备一层部分相连接的旋转拼接轨道，用于将主制备箱a中的骨料移动至副供料箱b；所述供料二层部分内设有多层供料二层圆形底板，每层供料二层圆形底板上均设有供料二层轨道，该供料二层轨道与副供料箱b中的升降转运单元拼接；所述供料三层部分由供料三层箱体作为主体，其底板四面固定有四个向外的供给料箱，所述供给料箱旁设有泵机，所述供给料箱上设有供给出料口，该供给出料口通过管道与泵机连接，所述泵机的输出管道与制备料箱的料箱进料口连接，用于将副供料箱b上的骨料运输至制备料箱中进行制备。

5、优选的，在每个轨道扩展开口对应方向的一层圆形挡板外围的一层圆形底板上均设有一个轨道夹持开口，该轨道夹持开口的两端设有两个朝向开口内的第一电动推杆，该第一电动推杆的末端连接有第一电动夹爪，在每两个轨道夹持开口之间均设有一根竖向的一层立柱，用于连接二层圆形底盘；在位于两个升降转运单元外侧的圆环轨道还向内设有一个l型轨道，位于两个升降转运单元内侧设有一个四分之一的圆环轨道，同时其仅向外延伸出一个扩展轨道，两个升降转运单元的外侧形成带有若干外延的扩展轨道的四分之三的圆环轨道，配合升降转运单元降下其一层拼接轨道后与四分之一的圆环轨道组成一条完整圆环轨道；所述四分之三的圆环轨道围成的内部区域上设有三个加工辅助箱，其分别是用作脱模剂存储箱、水箱、养护膜存储箱。

6、进一步的，所述升降转运单元包括安装于一层圆形挡板与二层圆形挡板上的竖向轨道，所述竖向轨道穿过升降轨道开口将制备一层部分与制备二层部分的内部空间连接起来，所述竖向轨道上通过电动小车设有两个轨道安装座，分别是下端的一层拼接轨道安装座与上端的二层拼接轨道安装座，该一层拼接轨道安装座上仅设有向上一面的一层拼接轨道，而二层拼接轨道安装座的上表面设有二层上拼接轨道，其下表面设有二层下拼接轨道；当需要下料加工养护的时候，模具转运小车存储于二层上轨道上的养护空间中，先通过升降转运单元抬升其上的一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座，使一层拼接轨道能与二层上轨道完成拼接，此时移动模具转运小车至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座使一层拼接轨道与一层轨道完成拼接，同时二层下拼接轨道与二层下轨道完成拼接，脱模剂单元先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元移至模具转运小车的上方，降下滚刷对模具的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车至一层轨道的四分之三的圆环轨道内的l型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机的出料口的正下方，通过打开出料口对模具进行下料，完毕后移回模具转运小车至圆环轨道上，配合二层下轨道上的压实单元、洒水单元、覆膜单元依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道上，再通过升起一层拼接轨道将小车送入二层上轨道上的内部养护空间内进行循环养护。

7、进一步的，所述二层圆形底盘上设有二层圆形挡板，二层圆形底盘的中部设有开口，其大小与立式搅拌机匹配，其开口的上端外围设有顶端与三层箱体相连的圆柱状的搅拌机安装座，该开口的下端外围设有绕其两圈的二层下轨道，该二层下轨道设有内外两环；所述二层圆形底盘上与升降转运单元对应位置设有两个升降轨道开口，该升降轨道开口的大小与一层拼接轨道安装座、二层拼接轨道安装座匹配，可在轨道升至二层圆形底盘的高度后形成内部密封。

8、优选的，所述三层箱体的圆形挡板的底部设有若干接料拓展开口，其圆形底板上设有三层轨道，该圆形底板的中部设有开口，其大小与立式搅拌机相匹配，该立式搅拌机上设有进料口，该三层轨道为一条圆环轨道，其靠近进料口处设有延伸至立式搅拌机旁的轨道，圆环轨道上设有若干制备料箱，该制备料箱安装于电动小车上，通过电动小车可在圆环轨道上移动下料；该制备料箱的正面底部设有电磁阀门，所述电磁阀门的一旁设有时间继电器，所述时间继电器控制电磁阀门打开关闭进而下料；所述制备料箱的背面顶部设有料箱进料口，可接入加料管道进而对料箱进行补料。

9、进一步的，所述供料一层箱体的挡板的底部设有若干轨道扩展开口，其开口向外方向底板上设有拓展轨道旋转开口，该拓展轨道旋转开口一侧的底板上设有旋转电机，该旋转电机与一根竖向的旋转拼接轨道相连，该旋转拼接轨道的长度较小于供料一层与二层组合高度，其穿过拓展轨道固定开口可被第二电动推杆限制于其中固定。

10、相应的，本发明还提供了一种再生混凝土制备砖块和排水板层的方法，其步骤为：

11、s1、下料搅拌：未连接副供料箱b时，按顺序控制对应种类的制备料箱移动至三层轨道靠近进料口的一侧，通过时间继电器控制电磁阀门打开对立式搅拌机进行下料，完毕后移出该制备料箱并移入下一个制备料箱进行加料，完毕后打开立式搅拌机进行搅拌；

12、s2、出料加工养护：模具转运小车存储于二层上轨道上的养护空间中，先通过升降转运单元抬升其上的一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座，使一层拼接轨道能与二层上轨道完成拼接，此时移动模具转运小车至该安装座上，降下一层拼接轨道安装座与二层拼接轨道安装座使一层拼接轨道与一层轨道完成拼接，同时二层下拼接轨道与二层下轨道完成拼接，脱模剂单元先通过其上电动小车移动至存储有脱模剂的加工辅助箱的上方，通过电动推杆降下其滚刷进行上料，后将脱模剂单元移至模具转运小车的上方，降下滚刷对模具的内部进行刷脱模剂，完毕后移动模具转运小车至一层轨道的四分之三的圆环轨道内的l型轨道的中心，即其上方的立式搅拌机的出料口的正下方，通过打开出料口对模具进行下料，完毕后移回小车至圆环轨道上，配合二层下轨道上的压实单元、洒水单元、覆膜单元依次进行压实、洒水、覆膜加工，随后移回一层拼接轨道上，再通过升起一层拼接轨道将小车送入二层上轨道上的内部养护空间内进行循环养护，当完成养护后再次将小车移至一层轨道上，通过一层轨道上的若干延伸扩展轨道移至一层圆形挡板的外侧便于取出；

13、s3、拓展供料：当接入副供料箱b时，可提前将泵机连接的输出管道穿过拓展出料开口，再穿过接料拓展开口与制备料箱的料箱进料口连接，并提前预留好一定长度的管道与制备三层部分内，确保在各制备料箱在三层轨道上旋转下料的时候不会造成干扰，当若干个副供料箱b通过此种方式与主制备箱a连接后，此处的副供料箱b也可继续与副供料箱b连接，即形成一个网状的下料结构组合，最终各个副供料箱b上的骨料均可运输至制备料箱中进行制备，可实现一定程度上的无限供料；

14、s4、拓展加工养护：当要连接副供料箱b与主制备箱a的底部结构进行扩展制备的时候，可根据实际制备量、制备构件的种类、形状，提前准备若干组存储有对应模具转运小车的副供料箱b，将多组副供料箱b按照不会互相干扰的对应位置摆放，中部摆放主制备箱a，先缩回对应位置的第二电动推杆，使得轨道下方通道被打开，再控制旋转电机使旋转拼接轨道旋转，使得旋转拼接轨道靠近旋转电机端成功与供料一层轨道拼接，另一端则落至轨道夹持开口的上方，此时向开口内推出两个第一电动推杆，控制其上第一电动夹爪夹住旋转拼接轨道，使其成功与主制备箱a的一层轨道拼接，此时完成底部对接；此处为仅将副供料箱b作为存储养护机构，当需要进行制备时，存储于供料二层箱体内的模具转运小车可通过升降转运单元移至下方供料一层轨道上，再通过旋转拼接轨道移至一层轨道中，进而进行上述制备流程，完毕后移回副供料箱b的供料二层轨道中进行养护，此种方式的供料一层轨道可根据实际需要修改形状，进而存储转运更大量的模具转运小车；当将副供料箱b作为辅助养护机构时，提前在供料一层箱体中预置加工辅助箱，在供料二层箱体的底部预置二层下轨道及其上各加工单元，当模具转运小车在主制备箱a中完成下料后，可移回供料一层轨道中进行类似主制备箱a内的加工作业，节省主制备箱a加工作业量，将其均摊到每个副供料箱b中，仅将主制备箱a作为下料中转站。

15、由上，本发明的再生混凝土制备砖块和排水板层的装置及方法的有益效果如下：

16、1、本发明通过制备一层部分与制备二层部分之间特殊的结构设计，使得带有模具的模具转运小车可以灵活的在二层上轨道上的内部养护空间，与下层的四分之三的圆环轨道结构之间转运，同时配合二层下轨道上的各加工单元，实现模具的脱模剂涂抹、下料、加工、养护、出品一体化，快速高效。

17、2、本发明将养护空间与加工空间分为了上下两部分，同时其可通过二层上轨道、二层下轨道、二层上拼接轨道、二层下拼接轨道进行配合，实现模具转运小车的下部加工、转运，同时上部密封养护，存储。二层下轨道与一层轨道的异型对应结构，使各加工单元可在二层下轨道的外环与下方一层轨道上的模具构件进行交互加工，同时还可在二层下轨道的内环与下方一层圆形底板上的各加工辅助箱进行交互补料，此种结构设计空间利用率高，且加工、养护存储效果好。

18、3、本发明通过立式搅拌机贯穿塔式主制备箱上下三层结构，使得其能实现上层进料、底层接料加工、中层隔绝养护，同时搅拌机搅拌互不干扰，有效提高了空间利用率，同时使得模具存储养护、骨料添加下料更为便捷快速，省时省力。

19、4、本发明设计的副供料箱结构上的旋转拼接轨道可通过旋转电机、第二电动推杆、第一电动推杆、第一电动夹爪配合，实现与主制备箱的拼接，而副供料箱一层的内部结构可根据需要设计为存储、加工两种类型，当若干个不同类型的副供料箱同时与一个主制备箱拼接的时候，可以同时实现制备量、制备效率的大幅提升，而副供料箱二层内部因无贯穿的立式搅拌机，故可设计更多层的养护层叠养护空间，大幅提高构件存储、养护效率。

20、5、本发明通过可组合的大型副供料箱集群，主制备箱可与副供料箱连接，副供料箱也可与副供料箱连接，进而可通过管道、泵机将各个副供料箱内的储料全部转运至主制备箱中进行不间断下料，而此处的组合供料方式也可用于底部组合存储，大幅提高制备箱的整体续航能力，同时提高整体空间利用率及制备总量。