一种装配式框架结构的叠合铝模组件的制作方法

本发明涉及一种铝模组件，具体地说，涉及一种装配式框架结构的叠合铝模组件。

背景技术：

1、铝模全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现；

2、公开号：cn212773450u公开了一种用于支撑钢筋桁架楼承板的铝模组件，本方案公开了一种用于支撑钢筋桁架楼承板的铝模组件及支撑装置，混凝土楼板上设有现浇混凝土梁，现浇混凝土梁的周面上设有梁侧铝模，混凝土楼板下方设有楼承板，用于支撑钢筋桁架楼承板的铝模组件设在楼承板的接近现浇混凝土梁的一端的下方且与楼承板可拆卸相连，该用于支撑钢筋桁架楼承板的铝模组件包括铝模本体、型材件和连接件。钢筋桁架楼承板支撑在铝模本体上，且铝模本体的一端与梁侧铝模贴合。型材件上设有凹槽，凹槽沿型材件的长度方向设置，型材件与铝模本体可拆卸连接。连接件配合在凹槽中且与楼承板可拆卸连接。该用于支撑钢筋桁架楼承板的铝模组件能够提高施工现场的安全性和楼承板的质量，并提高其周转次数，降低施工成本。

3、上述方案中，在进行铝模安装过程中，需要提前对铝模进行定位，随后在进行连接件以及型材件的拼接工作，而铝模在这些组件中质量最重，定位安装时如果需要通过调整铝模位置需要耗费操作人员大量精力，且调整过程较为繁琐，同时铝模位置确定后再进行其余组件安装时，需要全程对铝模进行支撑，且铝模侧面需要进行多个连接件安装，安装过程中产生的震动也会影响铝模的平衡稳定。

4、为了应对上述问题，现亟需一种装配式框架结构的叠合铝模组件。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种装配式框架结构的叠合铝模组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，提供了一种装配式框架结构的叠合铝模组件，包括铝模本体，所述铝模本体包括模板，所述模板一侧设置有若干连接件，所述模板底端两侧均设置有限位装置，所述限位装置包括定位组件，所述定位组件与所述模板保持垂直，所述定位组件两端顶部均铰接连接有连接组件，所述连接组件包括套板，所述套板一端套接有插板，所述套板另一端传动连接有滑动组件，所述模板两端两侧位置均开设有用于定位所述滑动组件的侧槽；

3、所述铝模本体沿着所述定位组件平移至安装位置，靠近安装位置的所述滑动组件受到所述连接组件推力作用，沿着对应位置的所述侧槽向上平移，靠近安装位置的所述连接组件顺着所述滑动组件逐渐贴合至所述侧槽内侧，此过程中，远离安装位置的所述滑动组件受到所述模板牵引作用，将会顺着所述侧槽内侧向下平移，驱使远离安装位置的所述连接组件发生倾斜，与所述模板形成三角结构。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述定位组件包括定位板，所述模板底端两侧均开设有底槽，所述底槽与所述定位板保持滑动连接，所述定位板顶端两侧均开设有侧口，所述侧口内端转动连接有转轴，所述转轴与所述插板底端固定连接。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述定位板截面呈t型结构，所述底槽内侧截面尺寸与所述定位板截面尺寸保持吻合。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述滑动组件包括连接头，所述连接头一侧与所述套板顶端保持铰接，所述连接头与所述侧槽内端保持滑动连接。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述连接头侧面设置有卡口，所述卡口内端插接配合有插柱，所述插柱与所述卡口内端之间连接有复位弹簧，所述侧槽内端开设有若干卡孔，所述卡孔与所述插柱保持插接配合。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述定位板顶端两侧均铰接连接有支杆，所述支杆呈u型结构。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述支杆末端开设有若干凹槽，各所述凹槽呈均匀分布在所述支杆末端。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述定位板末端设置有限位块，所述限位块与所述定位板末端之间连接有一对缓冲弹簧，所述限位块与所述定位板末端保持滑动连接。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述底槽内端两侧均设置有滚轮，所述滚轮与所述定位板侧面保持贴合滑动。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述套板内端设置有一对连接弹簧，所述连接弹簧一端与所述插板末端连接，所述连接弹簧另一端与所述套板内壁连接。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述定位板的两端与转轴对应的位置处设置有第一辅助配调限位防动结构，所述第一辅助配调限位防动结构包括辅助底座，所述辅助底座的顶端固定连接有配装定位板，所述配装定位板的一端转动连接有转动基座，所述转动基座的一端与转轴固定连接，所述转动基座的外侧固定连接有第一锁盘，所述配装定位板的内侧固定连接有内装配导架，所述配装定位板的顶端固定连接有辅助内导架，所述辅助内导架的内侧通过螺纹连接有第一螺纹推杆，所述第一螺纹推杆的底端转动连接有双向配合架，所述内装配导架的内侧固定连接有第一配导杆，所述双向配合架的两端转动连接有第一联动推导杆，所述第一配导杆的两端滑动连接有受力配动锁架，所述受力配动锁架的顶端转动连接有第一联动推导杆，所述第一联动推导杆的顶端与双向配合架内侧转动连接。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述套板的一端固定连接有第二辅助配调限位防动结构，所述第二辅助配调限位防动结构的一端与连接头配装，所述第二辅助配调限位防动结构包括延伸配装块，所述延伸配装块的一端与套板固定连接，所述延伸配装块的另一端固定连接有配载基座，所述配载基座的内侧通过螺纹连接有第二螺纹推杆，所述第二螺纹推杆的顶端转动连接有配动内装架，所述配动内装架的内侧转动连接有第二联动推导杆，所述第二联动推导杆的一侧转动连接有位移端块，所述配载基座的一端固定连接有第二配导杆，所述位移端块的内侧与第二配导杆滑动连接，所述位移端块的一端固定连接有拨动杆，所述配载基座一端的两侧固定连接有轴承基座，所述轴承基座位于第二配导杆的顶端，所述轴承基座的外侧转动连接有从动夹紧拨板，所述从动夹紧拨板的内侧开设有受力槽，所述拨动杆与受力槽为间隙配合，所述连接头一端的外侧固定连接有第二锁盘，所述从动夹紧拨板的顶端固定连接有限位卡板。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、1、该装配式框架结构的叠合铝模组件中，通过设置的定位组件对模板进行安装定位工作，在模板安装过程中，通过定位组件提前确定模板与安装位置之间的移动路径，操作人员只需沿着移动路径进行模板推动，即可完成模板的位置调整工作，增加模板定位精度，提高模板的安装效率，同时通过设置的连接组件与定位组件形成铰接传动，在安装过程中一侧连接组件向靠近模板一侧铰接移动，随后贴合在侧槽内端，另一侧连接组件向远离模板一侧铰接移动，并与模板侧面形成三角结构，利用三角形具有稳定性原理，维持远离安装位置的模板一侧的稳定性。

17、2、该装配式框架结构的叠合铝模组件中，通过设置的凹槽提高支杆末端的粗糙度，粗糙度与摩擦阻力成正比，增加粗糙度即提高支杆末端与套板底端之间的摩擦阻力，从而提高两者之间连接稳定性，防止摩擦阻力不足，导致支杆末端与套板底端发生打滑现象。

18、3、该装配式框架结构的叠合铝模组件中，通过设置的限位块对定位板末端进行防护，当定位板将要与安装位置接触时，限位块将会提前与安装位置发生接触，两者之间形成的推力促使限位块向定位板末端移动，同时对缓冲弹簧进行挤压处理，缓冲弹簧受到挤压后向定位板末端位置压缩，压缩状态下的缓冲弹簧会提供给限位块一个反向作用力，用于抵消两者之间接触产生的推力，起到缓冲减压作用，从而降低两者之间碰撞产生的磨损，提高两者使用寿命。

19、4、该装配式框架结构的叠合铝模组件中，通过设置的滚轮降低底槽与定位板侧面之间的接触面积，接触面积与摩擦阻力成正比，降低接触面积即降低两者之间产生的摩擦阻力，从而减轻模板滑动过程中受到的阻碍，提高模板滑动效率。

20、5、通过进一步在转轴的一端设置第一辅助配调限位防动结构，便于在插板进行角度调节后的支撑后，从而构成了进一步的放置支撑角度的限位，从而便于构成稳定的支撑和稳定的调整锁止，大大提高了使用稳定性。

21、6、通过进一步的在套板的一端设置第二辅助配调限位防动结构，通过第二辅助配调限位防动结构与连接头的配装，便于进一步的提高了连接头的位置固定效果，进一步提高了连接头的使用稳定性。