本发明涉及钢结构设备,具体为一种拼接牢固的大跨度钢结构及其方法。
背景技术:
1、钢结构的建筑在环保、节能、高效、工厂化生产等方面具有明显优势,现在越来越多的建筑结构都采用钢结构为框架,例如棚屋、厂房等大跨度的建筑也普遍采用钢结构进行搭建,在进行使用时需要进行拼接使用。
2、中国专利公告号cn 216340091 u公开了一种新型的大跨度抗震钢结构,涉及钢结构的技术领域,改善了大跨度钢结构抗震性不佳的问题,其包括柱体、梁体以及连接杆,所述柱体一端与梁体连接,所述柱体的另一端与地面连接,所述柱体以及梁体为一组沿同一方向等间距设置有若干个,所述连接杆连接相邻两柱体以及梁体,所述柱体由若干个抗震单元组成,且所述抗震单元上具有供外力传导的加强网架,所述梁体上具有由加强杆组成的网状结构。本技术能够增强大跨度钢结构的连接强度以及结构强度,同时增加大跨度钢结构的抗震性。
3、但是上述方案仍然存在以下问题:未进行多重加固处理,整体的稳固性较差,使得实际使用时存在安全隐患,加大了人工后期维护时的劳动强度,占用大量电子设备进行辅助使用,加大了整体的使用安装成本,因此本发明需要设计一种拼接牢固的大跨度钢结构及其方法来解决上述出现的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种拼接牢固的大跨度钢结构及其方法,以解决上述背景技术中提出未进行多重加固处理,整体的稳固性较差,使得实际使用时存在安全隐患,加大了人工后期维护时的劳动强度,占用大量电子设备进行辅助使用,加大了整体的使用安装成本的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种拼接牢固的大跨度钢结构,包括防滑底座,所述防滑底座的顶部安装有等距分布的安装底座,所述安装底座的顶部均安装有立柱,所述立柱的顶部均安装有第二弧形钢架,所述立柱的顶部且位于第二弧形钢架的外侧安装有第一弧形钢架,所述第一弧形钢架与立柱之间安装有第一加固组件,所述第一加固组件包括第二支撑架和第二连接件,所述立柱的顶部均固定连接有第二连接件,所述第二连接件的顶部均固定连接有第二支撑架,所述第一弧形钢架和第二弧形钢架的底部一端均与第二支撑架固定连接,所述第二支撑架的顶部均安装有延伸至第二弧形钢架内部的支撑杆,所述第二支撑架的底部且位于第二连接件的一侧均固定连接有第二安装块,所述第二安装块的内部均转动连接有第二连接杆,所述第二连接件的内部均固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端均与第二连接杆固定连接,所述第二连接杆远离驱动电机的一端均固定连接有横板,所述横板的内部均滑动连接有伸缩滑杆,所述第一弧形钢架与第二弧形钢架之间安装有辅助支撑组件,所述第一弧形钢架的两侧均安装有第二加固组件。
3、优选的,所述辅助支撑组件包括第二加强筋和第一连接杆,所述第一弧形钢架与第二弧形钢架之间开设有空腔,所述空腔的内部安装有等距分布的两个第二加强筋,两个所述第二加强筋之间均安装有第一连接杆,所述第二弧形钢架的底部安装有第一插板,所述第一插板的底部安装有延伸至第二弧形钢架内部的第二插板,所述第一插板与第二插板之间安装有等距分布的连接块。
4、优选的,所述安装底座的顶部均固定连接有第一连接件,所述第一连接件的顶部均固定连接有安装板,所述安装板的顶部均与对应立柱的底部固定连接。
5、优选的,所述第二加固组件包括顶杆和第二插杆,所述第一弧形钢架的两侧均安装有顶杆,所述顶杆的内部均安装有延伸至第一弧形钢架内部的第二插杆,所述顶杆的内部且位于第二插杆的上方安装有延伸至第一弧形钢架内部的第一插杆,所述第一插杆的顶部均安装有避雷针。
6、优选的,所述立柱的内部固定连接有等距分布的两个第一支撑架,两个所述第一支撑架之间均安装有等距分布的第一加强筋,所述横板的顶部均螺纹连接有配合伸缩滑杆使用的第四定位螺栓,所述第二加强筋的外侧均螺纹连接有配合第一连接杆使用的第一定位螺栓。
7、优选的,所述第二插板的底部均安装有等距分布且配合伸缩滑杆使用的第一安装块,所述第一安装块的外侧均安装有第一定位销,所述立柱的外侧安装有延伸至第二支撑架内部的安装侧板,所述安装侧板的外侧均安装有配合立柱使用的第二定位销,所述第二支撑架的一侧均螺纹连接有延伸至安装侧板内部的第三定位螺栓,所述第一插杆的顶部均安装有延伸至第一弧形钢架内部的第八定位螺栓。
8、优选的,所述第二插杆的顶部均螺纹连接有延伸至第一弧形钢架内部的第二定位螺栓,所述顶杆的顶部均螺纹连接有延伸至第一插杆内部的第六定位螺栓。
9、优选的,所述第二插杆的一侧均螺纹连接有延伸至顶杆内部的第五定位螺栓,所述顶杆的一侧均螺纹连接有延伸至第一弧形钢架内部的第七定位螺栓。
10、优选的,所述第二插杆的顶部且位于第二定位螺栓的一侧均固定连接有无线信号收发器,所述无线信号收发器的内部均固定连接有主控板,所述主控板的外侧均固定连接有控制芯片,所述驱动电机、避雷针和无线信号收发器均与控制芯片电性连接。
11、一种拼接牢固的大跨度钢结构的使用方法,包括以下步骤:
12、s1、在进行使用时,通过安装底座、第一连接件和安装板的组合方式对防滑底座与立柱进行连接,通过在立柱内部安装有等距分布的第一支撑架和第一加强筋,进行一次加固处理,通过第三定位螺栓对安装侧板进行安装,通过第二定位销对安装侧板与立柱进行定位,进行二次加固处理,将第一插板和第二插板分别插入第二弧形钢架内部,通过安装有等距分布的连接块进行连接,通过驱动电机运转,带动第二连接杆转动,带动横板向上方转动,取下第四定位螺栓,将伸缩滑杆从横板内部抽出,通过第四定位螺栓进行再次定位,直至将伸缩滑杆转动至第一安装块内部,通过第一定位销进行定位,对安装的第二插板进行辅助支撑,进行三次加固处理;
13、s2、将第一插杆和第二插杆分别插入第一弧形钢架内部,同步将顶杆插入第一弧形钢架内部,通过安装有第七定位螺栓对顶杆和第一弧形钢架进行安装,通过第二定位螺栓和第二插杆配合对第一弧形钢架与第二插杆进行安装,通过第五定位螺栓对顶杆和第二插杆安装,通过第六定位螺栓对第一插杆和顶杆进行安装,通过安装有第八定位螺栓对第一插杆和第一弧形钢架进行安装,进行四次加固处理,通过在第一弧形钢架和第二弧形钢架内部开设有空腔,在空腔内部安装有等距分布的第二加强筋,通过第一定位螺栓对第一连接杆、第二加强筋进行定位安装。
14、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
15、1、本发明设置有第一加固组件和辅助支撑组件,在进行使用时,通过安装底座、第一连接件和安装板的组合方式对防滑底座与立柱进行连接,通过在立柱内部安装有等距分布的第一支撑架和第一加强筋,进行一次加固处理,通过第三定位螺栓对安装侧板进行安装,通过第二定位销对安装侧板与立柱进行定位,进行二次加固处理,将第一插板和第二插板分别插入第二弧形钢架内部,通过安装有等距分布的连接块进行连接,通过驱动电机运转,带动第二连接杆转动,带动横板向上方转动,取下第四定位螺栓,将伸缩滑杆从横板内部抽出,通过第四定位螺栓进行再次定位,直至将伸缩滑杆转动至第一安装块内部,通过第一定位销进行定位,对安装的第二插板进行辅助支撑,进行三次加固处理;
16、2、本发明设置有第二加固组件,将第一插杆和第二插杆分别插入第一弧形钢架内部,同步将顶杆插入第一弧形钢架内部,通过安装有第七定位螺栓对顶杆和第一弧形钢架进行安装,通过第二定位螺栓和第二插杆配合对第一弧形钢架与第二插杆进行安装,通过第五定位螺栓对顶杆和第二插杆安装,通过第六定位螺栓对第一插杆和顶杆进行安装,通过安装有第八定位螺栓对第一插杆和第一弧形钢架进行安装,进行四次加固处理,通过在第一弧形钢架和第二弧形钢架内部开设有空腔,在空腔内部安装有等距分布的第二加强筋,通过第一定位螺栓对第一连接杆、第二加强筋进行定位安装,进行五次加固处理,提高了整体的拼接牢固效果,整体结构简单易操作,满足了使用时所需,同时未使用大量电子设备进行辅助使用,节省了安装使用成本。