一种附带温度调控功能的混凝土高速拌合设备的制作方法

本发明涉及拌合站，具体为一种附带温度调控功能的混凝土高速拌合设备。

背景技术：

1、拌合站细分为稳定土拌合站、水稳拌合站、沥青拌合站、混凝土拌合站等类别。稳定土拌合站分为移动式和固定式。移动式的拌合站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。稳定土拌合站专门用来拌合稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。

2、水泥水化热是指水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热，拌合站单次加工的混凝土的量较多，导致加水后搅拌的混凝土内部的热量无法穿过较厚的混凝土层直接散发出来，大量的热量在混凝土内部积蓄，影响加工完成后的混凝土质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种附带温度调控功能的混凝土高速拌合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带温度调控功能的混凝土高速拌合设备，包括外壳，所述外壳上安装有驱动电机和主轴，旋转轴和驱动电机的连接处设置有补偿杆，补偿杆与旋转轴滑动连接，补偿杆在旋转轴跳动期间实现驱动电机稳定传动，所述主轴为中空设置，所述主轴贯穿外壳的上方端盖，所述外壳的设置有两个三脚架，两个所述三脚架的外侧安装有环板，所述环板上设置有若干个雾化喷头，所述雾化喷头呈环形分布于环板上，所述主轴的下端外壁上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌叶呈环形分布于主轴的外侧，搅拌叶设置于主轴上不同高度，所述环板和搅拌叶均为中空设置；

3、所述主轴内部设置有若干个隔板，所述隔板将主轴内分隔为若干个空间，每个所述空间与单个搅拌叶相连接，所述空间的上端与环板相连通，所述隔板的下方安装有驱动杆；

4、所述外壳的外侧设置有进料管、出料管和水管，所述水管上安装有水泵和进水管，所述水管与主轴和环板相连通。

5、进一步的，所述主轴由固定轴和旋转轴构成，所述固定轴和旋转轴分别与外壳和驱动电机相连接，所述固定轴和旋转轴的连接处套接，所述固定轴和旋转轴之间通过驱动杆相连接，所述固定轴和旋转轴的连接处均设置有齿块，所述驱动杆上端与隔板相连接；固定轴和旋转轴之间通过驱动杆相连接，驱动杆控制固定轴和旋转轴之间相互贴合时，此时驱动杆为最短状态时，旋转轴的上端与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机工作期间带动旋转轴同步旋转，同时固定轴和旋转轴相邻的一面均设置有齿块，其中固定轴的下端与外壳相连接，在驱动动机和齿块的相互配合下，旋转轴相对固定轴形成往复升降，往复升降状态下的旋转轴表现在搅拌叶为震动效果；其中齿块的折弯处设置有弧形过渡，同时齿块由高耐磨材质构成。

6、进一步的，所述搅拌叶由两个错开的中空板组成，搅拌叶内部设置有迷宫通道，两个所述中空板之间设置有驱动组件，所述驱动组件与隔板相连接，所述中空板的下端开设有若干个出水口，所述中空板上设置有若干条竖直的圆弧条；搅拌叶与旋转轴相连接，旋转轴在工作期间带动搅拌叶在外壳内旋转，对外壳内部的原料进行搅拌，由于主轴和搅拌叶均为中空结构，并且搅拌叶内部设置有迷宫通道，进水管通过水管将水输入至主轴和搅拌叶内部的通道中，同时通过水泵实现水流在主轴和搅拌叶内部循环，水流在搅拌叶内的迷宫通道内运动期间，水流通过搅拌叶吸收混凝土内部的热量，水流对混合期间的混凝土达到降温效果，其中搅拌叶的表面设置有若干条竖直的圆弧条，进一步提高搅拌叶的搅拌效果；水管上安装散热设备，水流在水泵的作用推动携带热量的水流经过散热设备，以便于水流所携带的热量快速输出。

7、进一步的，所述隔板的一侧设置有齿条，所述驱动组件包括设置在齿条一侧的连接轴，所述连接轴与齿条啮合连接，所述连接轴的末端套接有轴套，所述轴套与中空板相连接，所述连接轴和轴套为螺纹连接；隔板与驱动杆相连接，驱动杆用于推动隔板升降，其中隔板与旋转轴滑动连接，驱动杆推动隔板相对旋转轴升降期间，其中连接轴与旋转轴相对滑动，由于隔板通过齿条与连接轴啮合连接，由于搅拌叶由两块水平分布且相互啮合的中空板构成，其中靠近旋转轴一侧的中空板通过轴套与旋转轴相连接，远离旋转轴一侧的中空板通过连接轴贯穿轴套与隔板相连接，隔板升降期间带动连接轴以轴套为圆心进行旋转，连接轴和轴套之间螺纹连接，两块中空板因轴套和旋转状态下的连接轴相分离，由于中空板的表面设置有若干条竖直的圆弧条，单个圆弧条上的各个区域相互错开，使得附着在搅拌叶表面的混凝土之间的脱落；驱动杆为最短状态时，搅拌叶上的两个中空板处于分离状态，此时外壳内部的混凝土已经完全输出，外壳处于清洗状态下，中空板分离后的搅拌叶的宽度增大，并且搅拌叶的侧面与外壳的内壁相互贴合，此时驱动电机旋转，即可通过旋转轴带动搅拌叶对外壳内壁进行清理；轴套与旋转轴之间固定连接，轴套与靠近旋转轴一侧的中空板通过轴承相连接，并且连接轴与远离旋转轴一侧的中空板固定连接，使得连接轴旋转时，连接轴配合轴套带动中空板之间相互分离，并通过远离旋转轴一侧的中空板带动搅拌叶整体旋转，其中驱动杆为最短状态时，此时搅拌叶呈竖直状态，中空板的下端开设有若干个出水口，当中空板相互错开时，两个中空板下方的出水口呈重合状态，搅拌叶内部的部分水通过出水口直接输出。

8、进一步的，所述雾化喷头的数量为奇数，所述雾化喷头和环板的连接处设置有调节组件，所述调节组件用于改变雾化喷头伸出环板的长度，所述雾化喷头上设置有弧形雾化喷出通道和矩形高压输出通道；当外壳上方开始进料，当进入外壳的原料为水泥粉料时，粉料在下降期间容易出现飞舞的现象，雾化喷头主要作用在于将水流进行雾化，雾化后的水流对飞散的粉料进行收集，分散的粉料在与小水滴发生结合后，混合物在重力的作用下自然下降，其中雾化喷头上设置有弧形雾化喷出通道和矩形高压输出通道，其中弧形雾化喷出通道主要用于输出弧形的水雾，矩形高压输出通道主要输出水柱，水柱用于冲击下降的粉料，将粉料冲散，避免粉料直接下降进而在外壳内部形成粉料堆，其中雾化喷头通过环板和三脚架和旋转轴相连接，进一步提高雾化喷头对飞散粉料的收集效果以及对下降的粉料的冲击效果。

9、进一步的，所述调节组件包括设置在环板内侧的限位板，所述限位板和环板的连接处设置有弹簧，所述雾化喷头内部开设有孔槽，所述弹簧安装于孔槽内部，所述限位板上设置有若干条轨道；限位板通过弹簧与雾化喷头相连接，限位板上设置有若干条轨道，每条轨道的厚度不同，不同厚度的轨道呈环形，并且位于限位板上不同高度，每个轨道之间设置有过渡区域，驱动杆通过隔板和旋转轴改变雾化喷头在外壳内部的高度，驱动杆通过改变雾化喷头的高度，控制雾化喷头和弹簧与不同厚度的轨道进行连接。

10、进一步的，所述雾化喷头包括安装在环板内部弧形套，所述弧形套与环板滑动连接，所述弧形套的外侧安装有竖板，所述弧形套的中部设置有通孔，所述通孔的输出端呈矩形；当驱动杆位于最低状态时，弧形套与环板之间存在缝隙，该缝隙为弧形雾化喷出通道，环板为中空结构，此时环板内部的水在压力的作用下通过弧形雾化喷出通道和通孔输出，其中通孔为矩形高压输出通道；外壳内的结构工作期间，驱动杆提升雾化喷头运动至指定轨道上，其一，指定轨道与环板之间的距离最短，轨道通过弹簧推动弧形套，使得弧形套的外壁与环板的内壁完全贴合，此时弧形雾化喷出通道被输出端被堵塞，并且弹簧被挤压完全收纳至孔槽内，使得轨道的外壁与弧形套的外壁相贴合，矩形高压输出通道的输入端被轨道的外壁所堵塞，其二，指定轨道与环板之间的距离较短，此时弹簧呈被压缩状态，此时弧形套在弹簧的作用下与环板相贴合，此时弧形雾化喷出通道被输出端被堵塞，弧形套因弹簧的作用与限位板之间存在间隙，故矩形高压输出通道的输入端呈开启状态，其三，指定轨道与环板之间的距离最短，弧形雾化喷出通道和矩形高压输出通道均为流通状态；

11、弹簧和限位板连接的一侧均为永磁体，并且弹簧靠近限位板的一端设置有滚珠，使得弹簧在轨道上滑动期间之间产生的摩擦损耗减小，同时磁力使得弹簧的一端始终与轨道相贴合；

12、驱动杆可以根据实际需要在混凝土混合期间，控制雾化喷头与相对应的轨道进行连接，其一，在粉料期间，开启弧形雾化喷出通道和矩形高压输出通道，实现飞散粉料收集工作、对下降粉料进行冲散，其二，在粉料期间混合期间，关闭弧形雾化喷出通道和矩形高压输出通道，配合搅拌叶仅实现降温效果，其三，在外壳内壁清洗期间，开启弧形雾化喷出通道和矩形高压输出通道，对外壳的内壁进行冲洗，并且对飞舞的粉尘进行收集，或者单独开启矩形高压输出通道，提高矩形水流的冲击强度；限位板上设置有若干个条不同厚度的轨道，每条轨道设置有若干个。

13、进一步的，所述隔板与旋转轴之间滑动连接，所述隔板的滑动行程小于单条轨道的高度；隔板与旋转轴之间滑动连接，并且隔板的滑动行程小于单条轨道的高度，即当驱动杆为最短状态时，固定轴和旋转轴之间通过齿块产生跳动效果，但是旋转轴跳动的高度小于单条轨道的高度，并且旋转轴在跳动时，并不会带动隔板进行升降。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、该附带温度调控功能的混凝土高速拌合设备，通过搅拌叶的设置，搅拌叶位于混凝土内不同高度，搅拌叶在旋转期间，对外壳内部的混凝土进行扰乱，以实现混凝土在外壳内部运动，同时位于不同高度的搅拌叶通过内部的水流，吸收来自不同高度混凝土内部的热量，避免大量的热量在混凝土内部积蓄；

16、2、该附带温度调控功能的混凝土高速拌合设备，通过搅拌叶和隔板的设置，隔板主要作用在于在旋转轴内部形成水流通道，以便于水流在进入主轴后直接进入搅拌叶内部，进而通过搅拌叶吸收混凝土内部的热量，同时隔板升降期间带动搅拌叶旋转以及伸展，以便于搅拌叶刮除附着在外壳内壁上的混凝土；

17、3、该附带温度调控功能的混凝土高速拌合设备，通过环板和雾化喷头的设置，通过驱动杆改变雾化喷头与轨道的连接状态，实现雾化喷头产生不同的喷水效果，其中雾化状态的水流对飞散的粉料进行收集，水柱用于冲击下降的粉料，将粉料冲散，减少下落粉料因飞散产生的损耗，同时对下落的粉料进行冲击，避免粉料直接下降进而在外壳内部形成粉料堆。